జలవిద్యుత్ కేంద్రం యొక్క వరద విడుదల సొరంగంలో కాంక్రీట్ పగుళ్లకు చికిత్స మరియు నివారణ చర్యలు

జలవిద్యుత్ కేంద్రంలోని వరద నీటి విడుదల సొరంగంలో కాంక్రీట్ పగుళ్లకు చికిత్స మరియు నివారణ చర్యలు

1.1 మెంగ్జియాంగ్ నదీ పరీవాహక ప్రాంతంలోని షువాంగ్‌హెకౌ జలవిద్యుత్ కేంద్రం యొక్క వరద నీటి విడుదల సొరంగ ప్రాజెక్ట్ యొక్క అవలోకనం
గ్వీజౌ ప్రావిన్స్‌లోని మెంగ్‌జియాంగ్ నదీ పరివాహక ప్రాంతంలో ఉన్న షువాంగ్‌హెకౌ జలవిద్యుత్ కేంద్రం యొక్క వరద నీటి విడుదల సొరంగం ఒక నగర ద్వారం ఆకారాన్ని పోలి ఉంటుంది. ఈ సొరంగం మొత్తం 528 మీటర్ల పొడవు ఉంటుంది, మరియు దీని ప్రవేశ, నిష్క్రమణ అంతస్తుల ఎత్తులు వరుసగా 536.65 మీటర్లు మరియు 494.2 మీటర్లు. వీటిలో, షువాంగ్‌హెకౌ జలవిద్యుత్ కేంద్రంలో మొదటిసారి నీటిని నిల్వ చేసిన తర్వాత, క్షేత్రస్థాయి తనిఖీలో, జలాశయ ప్రాంతంలోని నీటి మట్టం వరద సొరంగం యొక్క ప్లగ్ ఆర్చ్ పైభాగం ఎత్తు కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పొడవైన తల ఉన్న ఏటవాలు షాఫ్ట్ యొక్క అడుగు భాగంలోని నిర్మాణ కీళ్ళు మరియు కాంక్రీట్ కోల్డ్ జాయింట్ల నుండి నీరు కారుతున్నట్లుగా కనుగొనబడింది. జలాశయ ప్రాంతంలో నీటి మట్టం పెరిగేకొద్దీ, ఈ నీటి లీకేజీ పరిమాణం కూడా పెరుగుతూ పోయింది. అదే సమయంలో, లాంగ్‌జువాంగ్‌లోని ఏటవాలు షాఫ్ట్ విభాగంలో ఉన్న పక్క గోడల కాంక్రీట్ కోల్డ్ జాయింట్లు మరియు నిర్మాణ జాయింట్లలో కూడా నీరు కారుతోంది. సంబంధిత సిబ్బంది జరిపిన విచారణ మరియు పరిశోధన తర్వాత, ఈ సొరంగాలలో రాతి పొరల యొక్క బలహీనమైన భూగర్భ పరిస్థితులు, నిర్మాణ జాయింట్ల యొక్క అసంతృప్తికరమైన నిర్వహణ, కాంక్రీట్ పోసే ప్రక్రియలో కోల్డ్ జాయింట్లు ఏర్పడటం, మరియు డక్సన్ టన్నెల్ ప్లగ్‌ల యొక్క బలహీనమైన ఏకీకరణ మరియు గ్రౌటింగ్ కారణంగా ఈ ప్రాంతాలలో నీరు లీక్ అవుతోందని కనుగొనబడింది. జియా మరియు ఇతరులు ఈ లక్ష్యంతో, లీక్‌ను సమర్థవంతంగా నిరోధించడానికి మరియు పగుళ్లకు చికిత్స చేయడానికి, సంబంధిత సిబ్బంది లీక్ అవుతున్న ప్రాంతంలో రసాయన గ్రౌటింగ్ పద్ధతిని ప్రతిపాదించారు.
​​
1.2 మెంగ్జియాంగ్ నదీ పరీవాహక ప్రాంతంలోని షువాంగ్‌హెకౌ జలవిద్యుత్ కేంద్రం యొక్క వరద నీటి విడుదల సొరంగంలోని పగుళ్లకు చికిత్స
లుడింగ్ జలవిద్యుత్ కేంద్రం యొక్క వరద నీటి విడుదల సొరంగంలోని కోతకు గురైన భాగాలన్నీ HFC40 కాంక్రీటుతో నిర్మించబడ్డాయి, మరియు జలవిద్యుత్ కేంద్రం యొక్క ఆనకట్ట నిర్మాణం వల్ల ఏర్పడిన పగుళ్లు చాలా వరకు ఇక్కడే విస్తరించి ఉన్నాయి. గణాంకాల ప్రకారం, పగుళ్లు ప్రధానంగా ఆనకట్ట యొక్క 0+180~0+600 విభాగంలో కేంద్రీకృతమై ఉన్నాయి. పగుళ్లు ప్రధానంగా దిగువ పలక నుండి 1~7 మీటర్ల దూరంలో ఉన్న పక్క గోడ వద్ద ఉన్నాయి, మరియు చాలా వరకు పగుళ్ల వెడల్పు సుమారు 0.1 మి.మీ. ఉంటుంది, ముఖ్యంగా ప్రతి గిడ్డంగికి మధ్య భాగంలో వీటి విస్తరణ అత్యధికంగా ఉంది. వాటిలో, పగుళ్లు ఏర్పడిన కోణం మరియు క్షితిజ సమాంతర కోణం 45° కంటే ఎక్కువగా లేదా సమానంగా ఉన్నాయి. పగుళ్ల ఆకారం వంకరగా మరియు క్రమరహితంగా ఉంది, మరియు నీరు కారే పగుళ్లలో సాధారణంగా స్వల్ప మొత్తంలో నీరు కారుతుంది, అయితే చాలా పగుళ్లు కేవలం కలిసే ఉపరితలంపై తడిగా కనిపిస్తాయి మరియు కాంక్రీటు ఉపరితలంపై నీటి మరకలు కనిపిస్తాయి, కానీ స్పష్టమైన నీటి లీకేజీ గుర్తులు చాలా తక్కువగా ఉన్నాయి. స్వల్పంగా నీరు ప్రవహించిన ఆనవాళ్లు దాదాపుగా లేవు. పగుళ్లు ఏర్పడే సమయాన్ని గమనించినప్పుడు, కాంక్రీటు పోసిన 24 గంటల తర్వాత ఫార్మ్‌వర్క్‌ను తొలగించినప్పుడు తొలి దశలో పగుళ్లు కనిపిస్తాయని, ఆ తర్వాత ఫార్మ్‌వర్క్‌ను తొలగించిన సుమారు 7 రోజుల తర్వాత ఈ పగుళ్లు క్రమంగా గరిష్ట స్థాయికి చేరుకుంటాయని తెలుస్తుంది. డీమోల్డింగ్ చేసిన 15-20 రోజుల వరకు వీటి అభివృద్ధి నెమ్మదిగా ఆగదు.

2. జలవిద్యుత్ కేంద్రాల వరద నీటి విడుదల సొరంగాలలో కాంక్రీట్ పగుళ్లకు చికిత్స మరియు సమర్థవంతమైన నివారణ
2.1 షువాంగ్‌హెకౌ జలవిద్యుత్ కేంద్రం యొక్క స్పిల్‌వే సొరంగం కోసం రసాయన గ్రౌటింగ్ పద్ధతి
2.1.1 పదార్థాల పరిచయం, లక్షణాలు మరియు ఆకృతీకరణ
రసాయన స్లర్రీ యొక్క పదార్థం పిసిఐ-సిడబ్ల్యు అధిక పారగమ్యత కలిగిన మోడిఫైడ్ ఎపాక్సీ రెసిన్. ఈ పదార్థానికి అధిక సంసంజన బలం ఉంటుంది, మరియు దీనిని గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద గట్టిపడేలా చేయవచ్చు. గట్టిపడిన తర్వాత దీని సంకోచం తక్కువగా ఉంటుంది, అదే సమయంలో, ఇది అధిక యాంత్రిక బలం మరియు స్థిరమైన ఉష్ణ నిరోధకత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది మంచి జలనిరోధక మరియు లీక్-నిరోధక ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ రకమైన రీఇన్‌ఫోర్సింగ్ గ్రౌటింగ్ పదార్థం నీటిపారుదల ప్రాజెక్టుల మరమ్మత్తు మరియు పటిష్టపరచడంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అదనంగా, ఈ పదార్థం సులభమైన ప్రక్రియ, అద్భుతమైన పర్యావరణ పరిరక్షణ పనితీరు మరియు పర్యావరణానికి ఎటువంటి కాలుష్యం కలిగించకపోవడం వంటి ప్రయోజనాలను కూడా కలిగి ఉంది.
​​
2.1.2 నిర్మాణ దశలు
మొదట, అతుకులు మరియు డ్రిల్ రంధ్రాల కోసం చూడండి. స్పిల్‌వేలో కనిపించే పగుళ్లను అధిక పీడన నీటితో శుభ్రం చేసి, కాంక్రీట్ బేస్ ఉపరితలాన్ని తిరగేసి, పగుళ్లకు కారణాన్ని మరియు పగుళ్ల దిశను తనిఖీ చేయండి. మరియు డ్రిల్లింగ్ కోసం చీలిక రంధ్రం మరియు వాలు రంధ్రాన్ని కలిపి ఉపయోగించే పద్ధతిని అవలంబించండి. వాలు రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ పూర్తి చేసిన తర్వాత, రంధ్రం మరియు పగుళ్లను తనిఖీ చేయడానికి అధిక పీడన గాలి మరియు అధిక పీడన వాటర్ గన్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం, మరియు పగుళ్ల పరిమాణం యొక్క డేటా సేకరణను పూర్తి చేయండి.
రెండవదిగా, గుడ్డ రంధ్రాలు, సీలింగ్ రంధ్రాలు మరియు సీలింగ్ అంచులు. మరోసారి, నిర్మించబోయే గ్రౌటింగ్ రంధ్రాన్ని శుభ్రపరచడానికి అధిక పీడన గాలిని ఉపయోగించండి, మరియు కందకం అడుగున మరియు రంధ్రం గోడపై పేరుకుపోయిన అవక్షేపాన్ని తొలగించండి, ఆపై గ్రౌటింగ్ హోల్ బ్లాకర్‌ను అమర్చి, పైపు రంధ్రం వద్ద గ్రౌట్ మరియు వెంటిలేషన్ రంధ్రాలను గుర్తించి గుర్తు పెట్టండి. గ్రౌటింగ్ రంధ్రాలను ఏర్పాటు చేసిన తర్వాత, ఖాళీలను మూసివేయడానికి PSI-130 క్విక్ ప్లగ్గింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించండి, మరియు ఖాళీల సీలింగ్‌ను మరింత బలోపేతం చేయడానికి ఎపాక్సీ సిమెంట్‌ను ఉపయోగించండి. రంధ్రాన్ని మూసివేసిన తర్వాత, కాంక్రీట్ పగులు దిశలో 2 సెం.మీ వెడల్పు మరియు 2 సెం.మీ లోతు గల గాడిని ఉలితో చెక్కడం అవసరం. చెక్కిన గాడిని మరియు రెట్రోగ్రేడ్ ప్రెజర్ వాటర్‌ను శుభ్రపరిచిన తర్వాత, గాడిని మూసివేయడానికి క్విక్ ప్లగ్గింగ్‌ను ఉపయోగించండి.
భూగర్భ పైప్‌లైన్ యొక్క వెంటిలేషన్‌ను తనిఖీ చేసిన తర్వాత, గ్రౌటింగ్ ఆపరేషన్‌ను ప్రారంభించండి. గ్రౌటింగ్ ప్రక్రియలో, మొదట బేసి సంఖ్యలో ఉన్న ఏటవాలు రంధ్రాలను నింపుతారు, మరియు రంధ్రాల సంఖ్యను వాస్తవ నిర్మాణ ప్రక్రియ యొక్క పొడవుకు అనుగుణంగా అమర్చుతారు. గ్రౌటింగ్ చేసేటప్పుడు, ప్రక్కనే ఉన్న రంధ్రాల గ్రౌటింగ్ పరిస్థితిని పూర్తిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. ప్రక్కనే ఉన్న రంధ్రాలకు గ్రౌటింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, గ్రౌటింగ్ రంధ్రాలలోని నీటిని పూర్తిగా తీసివేసి, ఆపై గ్రౌటింగ్ పైపుకు కనెక్ట్ చేసి గ్రౌటింగ్ చేయాలి. పై పద్ధతి ప్రకారం, ప్రతి రంధ్రానికి పై నుండి క్రిందికి మరియు క్రింది నుండి పైకి గ్రౌటింగ్ చేస్తారు.
జలవిద్యుత్ కేంద్రంలోని వరద నీటి విడుదల సొరంగంలో కాంక్రీట్ పగుళ్లకు చికిత్స మరియు నివారణ చర్యలు
చివరగా, గ్రౌటింగ్ ముగింపు ప్రమాణం. స్పిల్‌వేలోని కాంక్రీట్ పగుళ్లకు రసాయన గ్రౌటింగ్ చేసేటప్పుడు, పీడన ప్రమాణం అనేది డిజైన్ ద్వారా అందించబడిన ప్రామాణిక విలువ. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, గరిష్ట గ్రౌటింగ్ పీడనం 1.5 MPa కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండాలి. గ్రౌటింగ్ ముగింపును నిర్ణయించడం అనేది ఇంజెక్షన్ పరిమాణం మరియు గ్రౌటింగ్ పీడనం యొక్క పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రాథమిక అవసరం ఏమిటంటే, గ్రౌటింగ్ పీడనం గరిష్ట స్థాయికి చేరుకున్న తర్వాత, గ్రౌటింగ్ 30mm లోపల రంధ్రంలోకి ప్రవేశించకూడదు. ఈ దశలో, పైపును కట్టడం మరియు స్లర్రీతో మూసివేసే ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించవచ్చు.
లూడింగ్ జలవిద్యుత్ కేంద్రం యొక్క వరద నీటి విడుదల సొరంగంలో పగుళ్లకు కారణాలు మరియు చికిత్సా చర్యలు
2.2.1 లూడింగ్ జలవిద్యుత్ కేంద్రం యొక్క వరద విడుదల సొరంగం యొక్క కారణాల విశ్లేషణ
మొదటగా, ముడి పదార్థాలకు అనుకూలత మరియు స్థిరత్వం తక్కువగా ఉంటాయి. రెండవది, మిశ్రమ నిష్పత్తిలో సిమెంట్ పరిమాణం ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, కాంక్రీటులో హైడ్రేషన్ ఉష్ణం అధికంగా ఉత్పత్తి అవుతుంది. రెండవది, నదీ పరివాహక ప్రాంతాలలో రాతి కంకరలకు అధిక ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం ఉండటం వలన, ఉష్ణోగ్రత మారినప్పుడు, కంకర మరియు గడ్డకట్టించే పదార్థాలు స్థానభ్రంశం చెందుతాయి. మూడవది, HF కాంక్రీటుకు అధిక నిర్మాణ సాంకేతిక అవసరాలు ఉంటాయి, నిర్మాణ ప్రక్రియలో దీనిపై పట్టు సాధించడం కష్టం, మరియు వైబ్రేటింగ్ సమయం మరియు పద్ధతి నియంత్రణ ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండదు. దీనికి తోడు, లుడింగ్ జలవిద్యుత్ కేంద్రం యొక్క వరద నీటి విడుదల సొరంగం గుండా వెళ్లడం వలన, బలమైన గాలి ప్రవాహం ఏర్పడుతుంది, దీని ఫలితంగా సొరంగం లోపల ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉండి, కాంక్రీటుకు మరియు బాహ్య వాతావరణానికి మధ్య పెద్ద ఉష్ణోగ్రతా వ్యత్యాసం ఏర్పడుతుంది.
​​
2.2.2 వరద నీటి విడుదల సొరంగంలో పగుళ్లకు చికిత్స మరియు నివారణ చర్యలు
(1) సొరంగంలో వెంటిలేషన్‌ను తగ్గించడానికి మరియు కాంక్రీట్ ఉష్ణోగ్రతను కాపాడటానికి, తద్వారా కాంక్రీట్ మరియు బాహ్య వాతావరణం మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించడానికి, స్పిల్ టన్నెల్ నిష్క్రమణ వద్ద వంగిన ఫ్రేమ్‌ను ఏర్పాటు చేయవచ్చు మరియు కాన్వాస్ కర్టెన్‌ను వేలాడదీయవచ్చు.
(2) బలం అవసరాలను తీర్చే ప్రాతిపదికన, కాంక్రీటు నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయాలి, సిమెంట్ పరిమాణాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి మరియు అదే సమయంలో ఫ్లై యాష్ పరిమాణాన్ని పెంచాలి, తద్వారా కాంక్రీటు యొక్క హైడ్రేషన్ ఉష్ణాన్ని తగ్గించవచ్చు, దీనివల్ల కాంక్రీటు యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించవచ్చు.
(3) కాంక్రీట్ మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో నీరు-సిమెంట్ నిష్పత్తిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి, కలిపే నీటి పరిమాణాన్ని నియంత్రించడానికి కంప్యూటర్‌ను ఉపయోగించాలి. మిక్సింగ్ సమయంలో, ముడి పదార్థం బయటకు వచ్చే చోట ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి, సాపేక్షంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతను పాటించడం అవసరమని గమనించాలి. వేసవిలో కాంక్రీట్‌ను రవాణా చేసేటప్పుడు, రవాణా సమయంలో కాంక్రీట్ వేడెక్కడాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించడానికి తగిన ఉష్ణ నిరోధక మరియు శీతలీకరణ చర్యలు తీసుకోవాలి.
(4) నిర్మాణ ప్రక్రియలో వైబ్రేటింగ్ ప్రక్రియను కఠినంగా నియంత్రించాలి మరియు 100 మిమీ మరియు 70 మిమీ వ్యాసం కలిగిన ఫ్లెక్సిబుల్ షాఫ్ట్ వైబ్రేటింగ్ రాడ్లను ఉపయోగించడం ద్వారా వైబ్రేటింగ్ ఆపరేషన్ బలోపేతం చేయబడుతుంది.
(5) గిడ్డంగిలోకి ప్రవేశించే కాంక్రీట్ వేగాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి, తద్వారా దాని పెరుగుదల వేగం 0.8 మీ/గం కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది.
(6) కాంక్రీట్ ఫార్మ్‌వర్క్ తొలగింపు సమయాన్ని అసలు సమయానికి 1 రెట్లు, అంటే 24 గంటల నుండి 48 గంటలకు పొడిగించాలి.
(7) ఫార్మ్‌వర్క్‌ను విడదీసిన తర్వాత, కాంక్రీట్ ప్రాజెక్ట్‌పై స్ప్రేయింగ్ నిర్వహణ పనిని సకాలంలో చేయడానికి ప్రత్యేక సిబ్బందిని పంపండి. నిర్వహణ నీటిని 20℃ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వెచ్చని నీటిగా ఉంచాలి మరియు కాంక్రీట్ ఉపరితలం తేమగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.
(8) కాంక్రీట్ గిడ్డంగిలో థర్మామీటర్‌ను పాతిపెట్టి, కాంక్రీట్ లోపల ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించి, కాంక్రీట్ ఉష్ణోగ్రత మార్పు మరియు పగుళ్ల ఉత్పత్తి మధ్య సంబంధాన్ని సమర్థవంతంగా విశ్లేషించారు.
​​
షువాంగ్‌హెకౌ జలవిద్యుత్ కేంద్రంలోని వరద నీటి విడుదల సొరంగం మరియు లుడింగ్ జలవిద్యుత్ కేంద్రంలోని వరద నీటి విడుదల సొరంగం యొక్క కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను విశ్లేషించడం ద్వారా, మొదటి దానిలో పేలవమైన భౌగోళిక పరిస్థితులు, నిర్మాణ కీళ్ళకు అసంతృప్తికరమైన చికిత్స, కోల్డ్ జాయింట్లు మరియు కాంక్రీట్ పోసే సమయంలో డక్సన్ గుహలు ఏర్పడటం వలన పగుళ్లు ఏర్పడ్డాయని తెలిసింది. పేలవమైన ప్లగ్ ఏకీకరణ మరియు గ్రౌటింగ్ వలన వరద నీటి విడుదల సొరంగంలో ఏర్పడిన పగుళ్లను అధిక పారగమ్యత గల మోడిఫైడ్ ఎపాక్సీ రెసిన్ పదార్థాలతో రసాయన గ్రౌటింగ్ ద్వారా సమర్థవంతంగా అణచివేయవచ్చు; రెండవ దానిలో కాంక్రీట్ హైడ్రేషన్ యొక్క అధిక వేడి వలన ఏర్పడిన పగుళ్లను, సిమెంట్ పరిమాణాన్ని సహేతుకంగా తగ్గించడం మరియు పాలీకార్బాక్సిలేట్ సూపర్ ప్లాస్టిసైజర్ మరియు C9035 కాంక్రీట్ పదార్థాలను ఉపయోగించడం ద్వారా చికిత్స చేయవచ్చు మరియు సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు.