ရေအားလျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ၏ ရေကြီးရေလျှံမှုထုတ်လွှတ်သည့်ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းရှိ ကွန်ကရစ်အက်ကွဲကြောင်းများအတွက် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ကာကွယ်ခြင်းအစီအမံများ

ရေအားလျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ၏ ရေကြီးရေလျှံမှုထုတ်လွှတ်သည့်ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းရှိ ကွန်ကရစ်အက်ကွဲကြောင်းများကို ကုသခြင်းနှင့် ကာကွယ်ခြင်းအစီအမံများ

၁.၁ မန်ကျန်းမြစ်ဝှမ်းရှိ ရွှမ်းဟဲကိုး ရေအားလျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ၏ ရေကြီးရေလျှံမှုဥမင်လိုဏ်ခေါင်းစီမံကိန်း ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
ကွေ့ကျိုးပြည်နယ်၊ မန်ကျန်းမြစ်ဝှမ်းရှိ ရွှမ်းဟော့ကိုးရေအားလျှပ်စစ်စက်ရုံ၏ ရေလျှံမှုထုတ်လွှတ်သည့်ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းသည် မြို့တံခါးပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။ ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းတစ်ခုလုံးသည် အရှည် ၅၂၈ မီတာရှိပြီး ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်ကြမ်းပြင်အမြင့်မှာ အသီးသီး ၅၃၆.၆၅ မီတာနှင့် ၄၉၄.၂ မီတာရှိသည်။ ၎င်းတို့အနက်၊ ရွှမ်းဟော့ကိုးရေအားလျှပ်စစ်စက်ရုံ၏ ပထမဆုံးရေသိုလှောင်ပြီးနောက်၊ ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးပြီးနောက် ရေလှောင်ကန်ဧရိယာရှိ ရေမျက်နှာပြင်သည် ရေလျှံမှုဥမင်လိုဏ်ခေါင်း၏ ပလပ်ခုံးထိပ်၏ အမြင့်ထက် မြင့်မားသောအခါ၊ ရှည်လျားသောခေါင်းစောင်းဝင်ရိုး၏ အောက်ခြေပြား၏ ဆောက်လုပ်ရေးအဆစ်များနှင့် ကွန်ကရစ်အအေးပိုင်းများသည် ရေစိမ့်ထွက်စေပြီး ရေလှောင်ကန်ဧရိယာရှိ ရေမျက်နှာပြင်မြင့်တက်လာခြင်းနှင့် တွဲဖက်၍ ရေစိမ့်ဝင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လောင်းဇောင်၏ စောင်းဝင်ရိုးအပိုင်းရှိ ဘေးနံရံကွန်ကရစ်အအေးပိုင်းများနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးအဆစ်များတွင်လည်း ရေစိမ့်ဝင်သည်။ သက်ဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများ၏ စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုနှင့် သုတေသနပြုချက်များ ပြုလုပ်ပြီးနောက် ဤနေရာများတွင် ရေစိမ့်ဝင်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ ဤဥမင်လိုဏ်ခေါင်းများရှိ ကျောက်လွှာများ၏ ဘူမိဗေဒအခြေအနေ ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဆောက်လုပ်ရေးအဆစ်များကို ကျေနပ်လောက်ဖွယ် ကုသမှုမရှိခြင်း၊ ကွန်ကရစ်လောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အအေးအဆစ်များ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းနှင့် duxun ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းပလပ်များ၏ ခိုင်မာမှုနှင့် grouting ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကြောင့်ဖြစ်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ Jia နှင့်အဖွဲ့။ ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် သက်ဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများသည် ရေစိမ့်ဝင်မှုကို ထိရောက်စွာတားဆီးရန်နှင့် အက်ကွဲကြောင်းများကို ကုသရန်အတွက် ရေစိမ့်ဝင်သည့်နေရာတွင် ဓာတု grouting နည်းလမ်းကို အဆိုပြုခဲ့ကြသည်။
​
၁.၂ မန်ကျန်းမြစ်ဝှမ်းရှိ ရွှမ်းဟဲကိုးရေအားလျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ၏ ရေကြီးရေလျှံမှုထုတ်လွှတ်ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းရှိ အက်ကွဲကြောင်းများကို ပြုပြင်ခြင်း
လူဒင်းရေအားလျှပ်စစ်စက်ရုံ၏ ရေကြီးရေလျှံမှုထုတ်လွှတ်သည့်ဥမင်လိုဏ်ခေါင်း၏ ပွတ်တိုက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို HFC40 ကွန်ကရစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ရေအားလျှပ်စစ်စက်ရုံ၏ ရေကာတာတည်ဆောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်ကွဲကြောင်းအများစုကို ဤနေရာတွင် ဖြန့်ဝေထားသည်။ စာရင်းအင်းများအရ အက်ကွဲကြောင်းများသည် ရေကာတာ၏ 0+180~0+600 အပိုင်းတွင် အဓိကစုပုံနေသည်။ အက်ကွဲကြောင်းများ၏ အဓိကနေရာသည် အောက်ခြေပြားမှ 1~7 မီတာအကွာအဝေးရှိ ဘေးနံရံဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် ဂိုဒေါင်တစ်ခုစီအတွက် အကျယ်အများစုမှာ 0.1 မီလီမီတာခန့်ရှိသည်။ ဖြန့်ဖြူးမှု၏ အလယ်အပိုင်းသည် အများဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပေါ်သည့်ထောင့်နှင့် အလျားလိုက်ထောင့်သည် 45 ထက်ပိုကြီးသည် သို့မဟုတ် ညီမျှသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်သည် အက်ကွဲပြီး မညီမညာဖြစ်နေပြီး ရေစိမ့်ထွက်စေသော အက်ကွဲကြောင်းများတွင် ရေစိမ့်ဝင်မှုအနည်းငယ်ရှိလေ့ရှိပြီး အက်ကွဲကြောင်းအများစုမှာ အဆစ်မျက်နှာပြင်တွင်သာ စိုစွတ်နေပြီး ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်တွင် ရေစာများပေါ်လာသော်လည်း ရေစိမ့်ဝင်သည့်အမှတ်အသားများ အလွန်နည်းပါးသည်။ ရေအနည်းငယ်စီးဆင်းမှု၏ အရိပ်အယောင်များ မရှိသလောက်ပင်ဖြစ်သည်။ အက်ကွဲကြောင်းများ၏ ဖွံ့ဖြိုးမှုအချိန်ကို ကြည့်ခြင်းအားဖြင့် အစောပိုင်းအဆင့်တွင် ကွန်ကရစ်လောင်းပြီး ၂၄ နာရီအကြာတွင် ပုံစံခွက်ကို ဖယ်ရှားသောအခါ အက်ကွဲကြောင်းများ ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး ပုံစံခွက်ကို ဖယ်ရှားပြီး ၇ ရက်ခန့်အကြာတွင် ဤအက်ကွဲကြောင်းများသည် တဖြည်းဖြည်း အမြင့်ဆုံးအချိန်သို့ ရောက်ရှိမည်ဖြစ်သည်။ ပုံခွက်ကို ဖြိုဖျက်ပြီးနောက် ၅ ရက်မှ ၂၀ ရက်အထိ ဖြည်းဖြည်းချင်း ဖွံ့ဖြိုးမှု ရပ်တန့်မည်မဟုတ်ပါ။

၂။ ရေအားလျှပ်စစ်စက်ရုံများ၏ ရေကြီးရေလျှံမှုထုတ်လွှတ်သည့်ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းများတွင် ကွန်ကရစ်အက်ကွဲကြောင်းများကို ကုသခြင်းနှင့် ထိရောက်စွာကာကွယ်ခြင်း
၂.၁ ရွှမ်းဟဲကိုး ရေအားလျှပ်စစ်စက်ရုံ၏ ရေလွှဲဥမင်အတွက် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ကွန်ကရစ်ခင်းခြင်းနည်းလမ်း
၂.၁.၁ ပစ္စည်းများ၏ မိတ်ဆက်၊ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ဖွဲ့စည်းမှု
ဓာတုအရည်ရည်၏ပစ္စည်းမှာ PCI-CW စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းမြင့်မားသော ပြုပြင်ထားသော epoxy resin ဖြစ်သည်။ ဤပစ္စည်းသည် စုစည်းမှုအားကောင်းပြီး အခန်းအပူချိန်တွင် ကုသနိုင်ပြီး ကုသပြီးနောက် ကျုံ့မှုနည်းပါးကာ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်တည်ငြိမ်သောကြောင့် ရေယိုစိမ့်မှုရပ်တန့်ခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်မှုရပ်တန့်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိသည်။ ဤအားဖြည့် grouting ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို ရေထိန်းသိမ်းရေးစီမံကိန်းများ၏ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အားဖြည့်ခြင်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ထို့အပြင် ဤပစ္စည်းသည် ရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်၊ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုမရှိခြင်းတို့၏ အားသာချက်များလည်းရှိသည်။
​
၂.၁.၂ ဆောက်လုပ်ရေးအဆင့်များ
ပထမဦးစွာ ချုပ်ရိုးများနှင့် အပေါက်များကို ရှာဖွေပါ။ ရေလွှဲပေါက်တွင်တွေ့ရှိရသော အက်ကွဲကြောင်းများကို မြင့်မားသောဖိအားရေဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ကွန်ကရစ်အခြေခံမျက်နှာပြင်ကို ပြောင်းပြန်လှန်ကာ အက်ကွဲကြောင်းများ၏ အကြောင်းရင်းနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများ၏ ဦးတည်ရာကို စစ်ဆေးပါ။ ထို့နောက် တူးဖော်ရန်အတွက် အပေါက်နှင့် စောင်းနေသောအပေါက်ကို ပေါင်းစပ်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။ စောင်းနေသောအပေါက်ကို တူးဖော်ပြီးနောက် အပေါက်နှင့် အက်ကွဲကြောင်းကို စစ်ဆေးရန် မြင့်မားသောဖိအားလေနှင့် မြင့်မားသောဖိအားရေသေနတ်ကို အသုံးပြုပြီး အက်ကွဲကြောင်းအရွယ်အစား၏ အချက်အလက်စုဆောင်းမှုကို ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ အထည်အပေါက်တွေ၊ အပေါက်တွေကို လုံအောင်လုပ်ပြီး ချုပ်ရိုးတွေကို လုံအောင်လုပ်ပါ။ ထပ်ပြီး မြင့်မားတဲ့ဖိအားနဲ့ လေကိုသုံးပြီး ဆောက်မယ့် ကွန်ကရစ်အပေါက်ကို ရှင်းလင်းပါ၊ မြောင်းအောက်ခြေနဲ့ အပေါက်နံရံမှာ စုပုံနေတဲ့ အနည်အနှစ်တွေကို ဖယ်ရှားပါ၊ ပြီးရင် ကွန်ကရစ်အပေါက်ပိတ်ဆို့ကိရိယာကို တပ်ဆင်ပြီး ပိုက်အပေါက်မှာ မှတ်သားထားပါ။ ကွန်ကရစ်အပေါက်တွေနဲ့ လေဝင်ပေါက်တွေကို ဖော်ထုတ်ပါ။ ကွန်ကရစ်အပေါက်တွေကို စီစဉ်ပြီးရင် PSI-130 အမြန်ပိတ်ဆေးကိုသုံးပြီး အပေါက်တွေကို လုံအောင်လုပ်ပါ၊ epoxy ဘိလပ်မြေကိုသုံးပြီး အပေါက်တွေကို လုံအောင်လုပ်ပါ။ အပေါက်ကိုပိတ်ပြီးနောက် ကွန်ကရစ်အက်ကွဲကြောင်းရဲ့ ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် အကျယ် ၂ စင်တီမီတာနဲ့ အနက် ၂ စင်တီမီတာရှိတဲ့ မြောင်းကို ထွင်းရပါမယ်။ တူးထားတဲ့ မြောင်းနဲ့ နောက်ပြန်ဖိအားရေကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် မြောင်းကို လုံအောင်လုပ်ဖို့ အမြန်ပိတ်ကိရိယာကိုသုံးပါ။
​နောက်တစ်ကြိမ်၊ မြှုပ်နှံထားသောပိုက်လိုင်း၏ လေဝင်လေထွက်ကို စစ်ဆေးပြီးနောက်၊ grouting လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ပါ။ grouting လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မဂဏန်းစောင်းအပေါက်များကို ဦးစွာဖြည့်ပြီး အပေါက်အရေအတွက်ကို အမှန်တကယ်ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်၏အရှည်အလိုက် စီစဉ်သည်။ grouting လုပ်သည့်အခါ၊ အနီးနားရှိအပေါက်များ၏ grouting အခြေအနေကို အပြည့်အဝထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ အနီးနားရှိအပေါက်များတွင် grouting ရှိပြီးသည်နှင့် grouting အပေါက်များရှိရေအားလုံးကို ထုတ်ယူပြီးနောက် grouting ပိုက်နှင့်ချိတ်ဆက်ပြီး grouting ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ အထက်ပါနည်းလမ်းအရ၊ အပေါက်တစ်ခုစီကို အပေါ်မှအောက်ခြေသို့၊ အောက်မှအပေါ်သို့ grouting လုပ်သည်။
ရေအားလျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ၏ ရေကြီးရေလျှံမှုထုတ်လွှတ်သည့်ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းရှိ ကွန်ကရစ်အက်ကွဲကြောင်းများကို ကုသခြင်းနှင့် ကာကွယ်ခြင်းအစီအမံများ
နောက်ဆုံးအနေနဲ့ grout ရဲ့အဆုံးဟာ စံသတ်မှတ်ချက်ပါ။ ရေလျှံလမ်းကြောင်းထဲက ကွန်ကရစ်အက်ကွဲကြောင်းတွေကို ဓာတုဗေဒ grouting အတွက် ဖိအားစံနှုန်းဟာ ဒီဇိုင်းက ပေးထားတဲ့ စံတန်ဖိုးပါ။ အများအားဖြင့် အမြင့်ဆုံး grouting ဖိအားဟာ 1.5 MPa ထက် နည်းရမယ် ဒါမှမဟုတ် ညီမျှရမယ်။ grouting ရဲ့အဆုံးကို ဆုံးဖြတ်တာက ထိုးသွင်းတဲ့ပမာဏနဲ့ grouting ဖိအားရဲ့ အရွယ်အစားပေါ် မူတည်ပါတယ်။ အခြေခံလိုအပ်ချက်ကတော့ grouting ဖိအား အမြင့်ဆုံးရောက်ပြီးနောက် grouting ဟာ ​​30 မီလီမီတာအတွင်း အပေါက်ထဲကို မဝင်တော့ဖို့ပါပဲ။ ဒီအချိန်မှာ ပိုက်ချည်တာနဲ့ slurry ပိတ်တာကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါတယ်။
လူဒင်း ရေအားလျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ၏ ရေကြီးရေလျှံမှုထုတ်လွှတ်မှုဥမင်လိုဏ်ခေါင်းရှိ အက်ကွဲကြောင်းများ၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ကုသမှုနည်းလမ်းများ
၂.၂.၁ လူဒင်း ရေအားလျှပ်စစ်စက်ရုံ၏ ရေကြီးရေလျှံမှု ရေထုတ်လွှတ်မှုဥမင်လိုဏ်ခေါင်း၏ အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
ပထမအချက်အနေနဲ့ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းတွေဟာ လိုက်ဖက်ညီမှုအားနည်းပြီး တည်ငြိမ်မှုအားနည်းပါတယ်။ ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ ရောစပ်အချိုးအစားမှာ ဘိလပ်မြေပမာဏများတာကြောင့် ကွန်ကရစ်က ရေဓာတ်အပူလွန်ကဲစွာထွက်ရှိစေပါတယ်။ ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ မြစ်ဝှမ်းဒေသတွေမှာ ကျောက်စရစ်တွေရဲ့ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းကြီးမားတာကြောင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲတဲ့အခါ ကျောက်စရစ်တွေနဲ့ ခဲစေတဲ့ပစ္စည်းတွေ ကွဲအက်သွားပါလိမ့်မယ်။ တတိယအချက်အနေနဲ့ HF ကွန်ကရစ်မှာ ဆောက်လုပ်ရေးနည်းပညာလိုအပ်ချက်မြင့်မားတာကြောင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်မှာ ကျွမ်းကျင်ဖို့ခက်ခဲပြီး တုန်ခါမှုအချိန်နဲ့ နည်းလမ်းကို ထိန်းချုပ်တာကလည်း စံသတ်မှတ်ချက်တွေနဲ့ မကိုက်ညီပါဘူး။ ထို့အပြင် Luding ရေအားလျှပ်စစ်စက်ရုံရဲ့ ရေကြီးရေလျှံမှုဥမင်လိုဏ်ခေါင်းကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သွားတဲ့အတွက် လေစီးဆင်းမှုအားကောင်းပြီး ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းအတွင်း အပူချိန်နိမ့်ကျစေပြီး ကွန်ကရစ်နဲ့ ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်ကြား အပူချိန်ကွာခြားမှုကြီးမားစေပါတယ်။
​
၂.၂.၂ ရေကြီးရေလျှံမှုထုတ်လွှတ်သည့်ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းရှိ အက်ကွဲကြောင်းများအတွက် ကုသမှုနှင့် ကာကွယ်တားဆီးရေး အစီအမံများ
(1) ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းအတွင်း လေဝင်လေထွက်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ကွန်ကရစ်၏ အပူချိန်ကို ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ ကွန်ကရစ်နှင့် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်အကြား အပူချိန်ကွာခြားချက်ကို လျှော့ချရန်အတွက်၊ ယိုဖိတ်မှုဥမင်လိုဏ်ခေါင်း၏ ထွက်ပေါက်တွင် ကွေးညွှတ်ထားသောဘောင်ကို တပ်ဆင်နိုင်ပြီး ပတ္တူကုလားကာကို ချိတ်ဆွဲထားနိုင်သည်။
(၂) ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အခြေခံမူအရ၊ ကွန်ကရစ်အချိုးအစားကို ချိန်ညှိသင့်ပြီး၊ ဘိလပ်မြေပမာဏကို တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချသင့်ပြီး၊ ပြာမှုန့်ပမာဏကို တစ်ချိန်တည်းတွင် တိုးမြှင့်သင့်သည်၊ သို့မှသာ ကွန်ကရစ်၏ ရေဓာတ်စုပ်ယူမှုအပူကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ကွန်ကရစ်၏ အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းအပူကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အပူချိန်ကွာခြားချက်ကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
(၃) ရေထည့်သည့်ပမာဏကို ထိန်းချုပ်ရန် ကွန်ပျူတာကို အသုံးပြုပါ၊ ထို့ကြောင့် ကွန်ကရစ်ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရေ-ဘိလပ်မြေအချိုးကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသည်။ ရောစပ်နေစဉ်အတွင်း ကုန်ကြမ်းထွက်ပေါက်၏ အပူချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အပူချိန်အနည်းငယ်သာ လိုအပ်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ နွေရာသီတွင် ကွန်ကရစ်သယ်ယူပို့ဆောင်သည့်အခါ သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် ကွန်ကရစ်အပူကို ထိရောက်စွာလျှော့ချရန် သက်ဆိုင်ရာ အပူလျှပ်ကာနှင့် အအေးပေးစနစ်များကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။
(၄) ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တုန်ခါမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး အချင်း ၁၀၀ မီလီမီတာနှင့် ၇၀ မီလီမီတာရှိသော ပျော့ပျောင်းသော ရိုးတံတုန်ခါချောင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တုန်ခါမှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို အားကောင်းစေရမည်။
(၅) ဂိုဒေါင်ထဲသို့ ဝင်ရောက်လာသော ကွန်ကရစ်၏ အမြန်နှုန်းကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ၊ သို့မှသာ ၎င်း၏ မြင့်တက်လာသော အမြန်နှုန်းသည် 0.8 m/h အောက် သို့မဟုတ် ညီမျှသည်။
(၆) ကွန်ကရစ်ပုံးချပ်များ ဖယ်ရှားချိန်ကို မူလအချိန်၏ ၁ ဆ၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၂၄ နာရီမှ ၄၈ နာရီအထိ တိုးမြှင့်ပါ။
(၇) ပုံစံခွက်ကို ဖြုတ်ပြီးနောက်၊ ကွန်ကရစ်စီမံကိန်းတွင် ပက်ဖျန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းကို အချိန်မီလုပ်ဆောင်ရန် အထူးဝန်ထမ်းများကို စေလွှတ်ပါ။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေကို ၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် သို့မဟုတ် နွေးသောရေထက် မြင့်သောနေရာတွင် ထားရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်ကို စိုစွတ်နေအောင် ထားရှိရမည်။
(8) သာမိုမီတာကို ကွန်ကရစ်ဂိုဒေါင်ထဲတွင် မြှုပ်နှံထားပြီး၊ ကွန်ကရစ်အတွင်းရှိ အပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ကာ ကွန်ကရစ်အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုနှင့် အက်ကွဲကြောင်းဖြစ်ပေါ်မှုအကြား ဆက်နွယ်မှုကို ထိရောက်စွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါသည်။
​
ရွှမ်းဟဲကိုး ရေအားလျှပ်စစ်စက်ရုံ၏ ရေကြီးရေလျှံမှုထုတ်လွှတ်ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းနှင့် လူဒင်း ရေအားလျှပ်စစ်စက်ရုံ၏ ရေကြီးရေလျှံမှုထုတ်လွှတ်ဥမင်လိုဏ်ခေါင်း၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ကုသနည်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအားဖြင့်၊ ယခင်ပြဿနာသည် ဘူမိဗေဒဆိုင်ရာအခြေအနေညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဆောက်လုပ်ရေးအဆစ်များကို ကျေနပ်လောက်ဖွယ်ကုသမှုမရှိခြင်း၊ အအေးအဆစ်များနှင့် ကွန်ကရစ်လောင်းနေစဉ် duxun ဂူများကြောင့်ဖြစ်ကြောင်း သိရှိရပါသည်။ ရေကြီးရေလျှံမှုထုတ်လွှတ်ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းရှိ အက်ကွဲကြောင်းများကို မြင့်မားသောစိမ့်ဝင်နိုင်သော ပြုပြင်ထားသော epoxy resin ပစ္စည်းများဖြင့် ဓာတုဗေဒ grouting ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထိရောက်စွာ နှိမ်နင်းနိုင်ပြီး၊ နောက်ဆုံးအက်ကွဲကြောင်းများမှာ ကွန်ကရစ်အစိုဓာတ်ထိန်းခြင်း၏ အလွန်အကျွံအပူကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အက်ကွဲကြောင်းများကို ဘိလပ်မြေပမာဏကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ လျှော့ချခြင်းနှင့် polycarboxylate superplasticizer နှင့် C9035 ကွန်ကရစ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကုသပြီး ထိရောက်စွာ ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။