ГЭСтин сел агызуучу туннелиндеги бетон жаракаларын тазалоо жана алдын алуу чаралары

ГЭСтин сел агызуучу туннелиндеги бетон жаракаларын тазалоо жана алдын алуу иш-чаралары

1.1 Менцзян дарыясынын бассейниндеги Шуанхэкоу ГЭСинин сел агызуучу туннелинин долбооруна сереп салуу
Гуйчжоу провинциясынын Мэнцзян дарыясынын бассейниндеги Шуанхэкоу ГЭСинин суу ташкындан арылтуучу туннели шаардын дарбазасынын формасын кабыл алат.Тоннелдин узундугу 528 м, кире бериш жана чыгуучу кабаттарынын бийиктиги 536,65 жана 494,2 м.Алардын ичинен Шуанхэкоу ГЭСинин биринчи суу сактагычынан кийин, жеринде текшерүүдөн кийин, суу сактагычтын аймагындагы суунун деңгээли сел туннелинин штепсель аркасынын үстүнкү бөлүгүнөн жогору болгондо, курулуш узун баштуу жантайыңкы шахтасынын астыңкы пластинкасынын кошулмалары жана бетон муздак кошулмалары суу агып чыгуусун пайда кылган, ал эми суунун агып чыгуу көлөмү резервуардын аймагындагы суунун деңгээли менен коштолгон.көтөрүлүп жана көбөйүүнү улантууда.Ошол эле учурда, суу агып, ошондой эле Longzhuang жантайыңкы шахта бөлүмүндө каптал дубал бетон муздак муундары жана курулуш муундары пайда болот.Тиешелүү кызматкерлер тарабынан жүргүзүлгөн иликтөөлөрдөн жана изилдөөлөрдөн кийин бул бөлүктөргө суунун агып чыгышынын негизги себептери бул туннелдердеги тоо тек катмарларынын начар геологиялык шарттарына, курулуш түйүндөрүн канааттандырарлык эмес тазалоодон, суу түтүктөрүндө муздак муундардын пайда болушуна байланыштуу экени аныкталган. бетон куюунун процесси, дуксун туннелдеринин тыгындарынын начар консолидацияланышы жана гранулдалышы.Jia жана башкалар.Бул максатта тиешелүү кызматкерлер агып чыгууну эффективдүү токтотуу жана жаракаларды тазалоо үчүн агып жаткан аймакка химиялык грановкалоо ыкмасын сунушташты.
-
1.2 Менцзян дарыясынын бассейниндеги Шуанхэкоу ГЭСинин сел агызуучу туннелиндеги жаракаларды тазалоо
Людинг ГЭСинин суу агызуучу туннелинин тазаланган бардык тетиктери HFC40 бетондон жасалган жана ГЭСтин дамбасынын курулушунан келип чыккан жаракалардын көбү ушул жерде таралган.Статистикалык маалыматтарга ылайык, жаракалар негизинен дамбанын 0+180~0+600 бөлүгүндө топтолгон.жаракалар негизги жери төмөнкү табак 1 ~ 7m аралыкта менен каптал дубал болуп саналат, жана туурасы көбү жөнүндө 0,1 мм, өзгөчө ар бир кампа үчүн.Бөлүштүрүүнүн орто бөлүгү эң көп.Алардын ичинен жаракалардын пайда болуу бурчу жана горизонталдык бурчу 45тен чоң же барабар бойдон калууда. , формасы жаракалуу жана туура эмес, ал эми суу агып чыгуучу жаракалар, адатта, аз өлчөмдө суу агып чыгат, ал эми жаракалардын көбү биргелешкен бетинде нымдуу гана көрүнөт, ал эми бетон бетинде суу белгилери пайда болот, бирок ачык-айкын суу агып кетүү белгилери өтө аз.Бир аз аккан суунун изи да жок.Жаракалардын өнүгүү убактысын байкоо менен, бетон куюлгандан 24 саат өткөндөн кийин опалубканы алып салганда жаракалар пайда болоору, андан кийин бул жаракалар акырындык менен 7 күндөн кийин эң чокусуна жетээри белгилүү. опалубка.Ал калыптангандан кийин l5-20 г чейин жай өнүгүүсүн токтотпойт.

2. ГЭСтердин сел агызуучу туннелдериндеги бетон жаракаларын тазалоо жана эффективдүү алдын алуу
2.1 Шуанхекоу ГЭСинин агызуу туннели үчүн химиялык лайлануу ыкмасы
2.1.1 Материалдардын кириши, мүнөздөмөсү жана конфигурациясы
Химиялык шламдын материалы PCI-CW жогорку өткөргүчтүү модификацияланган эпоксиддик чайыр болуп саналат.Материал жогорку бириктирүүчү күчкө ээ жана бөлмө температурасында айыктырса болот, айыктыргандан кийин азыраак кичирейет жана ошол эле учурда ал жогорку механикалык күчкө жана туруктуу ысыкка туруктуулукка ээ, ошондуктан ал жакшы сууну токтотууга жана агып чыгууга ээ. токтотуу таасирлери.Мындай бекемдөөчү материал сууну сактоо долбоорлорун оңдоодо жана бекемдөөдө кеңири колдонулат.Мындан тышкары, материал, ошондой эле жөнөкөй жараяндын артыкчылыктары бар, мыкты айлана-чөйрөнү коргоо көрсөткүчтөрү, жана айлана-чөйрөнү булганбайт.
-
2.1.2 Курулуш кадамдары
Биринчиден, тигиштерди издеп, тешиктерди бургула.Агылткычта табылган жаракаларды жогорку басымдагы суу менен тазалап, бетон негизинин бетине тескери буруңуз, жаракалардын себебин жана жаракалардын багытын текшериңиз.Жана бургулоо үчүн тешик менен жантайыңкы тешикти бириктирүү ыкмасын колдонуңуз.жантайыңкы тешик бургулоо аяктагандан кийин, ал тешик жана жарака текшерүү үчүн жогорку басымдагы аба жана жогорку басымдуу суу тапанчасын колдонуу керек, ошондой эле жарака өлчөмү боюнча маалыматтарды чогултуу аяктайт.
Экинчиден, кездеме тешиктери, мөөр тешиктери жана тигиштери.Дагы бир жолу, жогорку басымдагы абаны колдонуңуз жана курула турган жерди тазалоо үчүн, арыктын түбүндө жана тешиктин дубалында топтолгон чөкмөлөрдү алып салыңыз, андан кийин тешиктин тосмосун орнотуп, аны түтүктүн тешигине белгилеңиз. .Суу жана желдетүүчү тешиктерди аныктоо.Тыюу тешиктери орнотулгандан кийин, көңдөйлөрдү жабуу үчүн PSI-130 тез жабуучу агентти колдонуңуз жана көңдөйлөрдүн жабылышын андан ары бекемдөө үчүн эпоксиддүү цементти колдонуңуз.Ачыгын жапкандан кийин, бетон жаракасынын багыты боюнча 2 см туурасы жана 2 см тереңдиктеги оюкту кесүү керек.Кесилген оюкту жана ретрограддык басымдагы сууну тазалагандан кийин, оюкту жабуу үчүн тез сайгычты колдонуңуз.
Дагы бир жолу, көмүлгөн түтүктүн вентиляциясын текшергенден кийин, сызык иштерин баштаңыз.Тыюу процессинде адегенде так сандагы кыйшык тешиктер толтурулат жана тешиктердин саны иш жүзүндөгү курулуш процессинин узундугуна жараша тизилет.Тыюу иштерин жүргүзүүдө жанындагы тешиктердин лайлануу абалын толук эске алуу зарыл.Жанында жайгашкан тешиктерге грутка коюлгандан кийин, жер астындагы тешиктердеги бардык сууларды агызып, андан кийин футинг трубасына туташтыруу жана фугалоо керек.Жогорудагы ыкмага ылайык, ар бир тешик жогорудан ылдыйга жана ылдыйдан бийикке чейин шлифовкаланат.
ГЭСтин сел агызуучу туннелиндеги бетон жаракаларын тазалоо жана алдын алуу иш-чаралары
Акыр-аягы, топурак стандарттуу аяктайт.Суу төгүүчү жайдагы бетон жаракаларын химиялык төшөө үчүн басымдын ченеми долбоордо каралган стандарттык маани болуп саналат.Жалпысынан алганда, максималдуу грутинг басымы 1,5 МПа кем же барабар болушу керек.Группалоонун аягын аныктоо инъекциянын көлөмүнө жана грановка басымынын өлчөмүнө негизделет.Негизги талап - груттун басымы максимумга жеткенден кийин, 30 мм тешикке кирбей калат.Бул учурда, түтүктү байлоо жана шламды жабуу операциясы аткарылышы мүмкүн.
Людинг ГЭСинин сел агызуучу туннелиндеги жаракалардын себептери жана дарылоо чаралары
2.2.1 Людинг ГЭСинин сел агызуучу туннелинин себептерин талдоо
Биринчиден, чийки зат начар шайкештик жана туруктуулук бар.Экинчиден, аралашма катышындагы цементтин өлчөмү чоң, бул бетондун гидратациянын өтө көп жылуулукту жаратуусуна алып келет.Экинчиден, дарыялардын бассейндериндеги тоо тектеринин агрегаттарынын термикалык кеңейүү коэффициенти чоң болгондуктан, температура өзгөргөндө агрегаттар жана коагуляция деп аталган материалдар дислокацияланат.Үчүнчүдөн, HF бетон жогорку курулуш технологиясы талаптарга ээ, ал курулуш процессинде өздөштүрүү кыйын, жана титирөө убактысын жана ыкмасын көзөмөлдөө стандарттык талаптарга жооп бере албайт.Мындан тышкары, Людинг ГЭСинин сел агызуучу туннели өтүп кеткендиктен, катуу аба агымы пайда болуп, тоннелдин ичинде төмөн температура пайда болуп, бетон менен тышкы чөйрөнүн ортосунда чоң температура айырмасы пайда болот.
-
2.2.2 Сел агызуучу туннелдеги жаракаларды тазалоо жана алдын алуу чаралары
(1) Туннелдеги вентиляцияны азайтуу жана бетондун температурасын коргоо үчүн, бетон менен тышкы чөйрөнүн ортосундагы температуранын айырмасын азайтуу үчүн, ийилген каркас төгүлгөн туннелдин чыгышында орнотулушу мүмкүн, жана кенеп көшөгө илип койсо болот.
(2) Күчтүүлүк талаптарын канааттандыруу шартында бетондун үлүшү жөнгө салынышы керек, цементтин көлөмү мүмкүн болушунча азайтылышы керек, ал эми күлдүн көлөмү бир эле учурда көбөйтүлүшү керек. бетондун гидратациясынын жылуулугун төмөндөтсө болот, ошондуктан бетондун ички жана тышкы жылуулугун азайтууга болот.температура айырмасы.
(3) бетон аралаштыруу процессинде суу-цемент катышы катуу көзөмөлгө алынышы үчүн, кошулган суунун көлөмүн көзөмөлдөө үчүн компьютерди колдонуңуз.Бул аралаштыруу учурунда чийки зат чыгуучу температурасын төмөндөтүү үчүн, ал салыштырмалуу төмөн температураны кабыл алуу зарыл экенин белгилей кетүү керек.Жайында бетонду ташууда, ташуу учурунда бетондун ысытылышын эффективдүү азайтуу үчүн тиешелүү жылуулук изоляциясы жана муздатуу чаралары көрүлүшү керек.
(4) Дирилдөө процесси курулуш процессинде катуу көзөмөлгө алынышы керек жана титирөө операциясы диаметри 100 мм жана 70 мм болгон ийкемдүү вал титирөө таякчаларын колдонуу менен бекемделет.
(5) Кампага кирүүчү бетондун ылдамдыгын катуу көзөмөлдөп, анын көтөрүлүү ылдамдыгы 0,8 м/сааттан аз же барабар болушу керек.
(6) Бетон опалубкаларын түшүрүү убактысын баштапкы убакыттан 1 эсеге, башкача айтканда 24 сааттан 48 саатка чейин узартуу.
(7) Оппозицияны демонтаждагандан кийин, бетон долбоору боюнча чачуу иштерин жүргүзүү үчүн атайын кызматкерлерди өз убагында жөнөтүңүз.Техникалык суу 20 ℃ же андан жогору жылуу сууда кармалышы керек, ал эми бетондун бети нымдуу болушу керек.
(8) Термометр бетон кампасына көмүлгөн, бетондун ичиндеги температура көзөмөлдөнүп, бетондун температурасынын өзгөрүшү менен жарака пайда болушунун ортосундагы байланыш эффективдүү талданат.
-
Шуанхэкоу ГЭСинин сел агызуучу тоннелинин жана Лүдин ГЭСинин сел агызуучу тоннелинин себептерин жана дарылоо ыкмаларын талдоо менен, биринчиси начар геологиялык шарттардан, курулуш түйүндөрүн, муздак муундарды жана дуксун үңкүрлөрүн канааттандырарлык эмес тазалоо менен шартталган. бетон куюу учурунда.Начар тығындын консолидацияланышынан жана грутингден келип чыккан сел агызуучу туннелдеги жаракаларды жогорку өткөргүчтүктүү модификацияланган эпоксиддик чайыр материалдары менен химиялык төшөө аркылуу натыйжалуу басса болот;акыркы жаракалар бетон гидратациясынын ашыкча ысыуусунан келип чыккан жаракалар цементтин көлөмүн негиздүү азайтуу жана поликарбоксилат суперпластификаторун жана C9035 бетон материалдарын колдонуу менен тазалоого жана натыйжалуу алдын алууга болот.