जलविद्युत केंद्राच्या पूर निचरा बोगद्यातील काँक्रीटच्या भेगांवर उपचार आणि प्रतिबंधात्मक उपाययोजना

जलविद्युत केंद्राच्या पूर निचरा बोगद्यातील काँक्रीटच्या भेगांवर उपचार आणि प्रतिबंधात्मक उपाययोजना

१.१ मेंगजियांग नदी खोऱ्यातील शुआंगहेकोऊ जलविद्युत केंद्राच्या पूर विसर्जन बोगदा प्रकल्पाचा आढावा
गुइझोउ प्रांतातील मेंगजियांग नदी खोऱ्यातील शुआंगहेकोउ जलविद्युत केंद्राचा पूर-विसर्जन बोगदा शहराच्या प्रवेशद्वाराच्या आकाराचा आहे. संपूर्ण बोगदा ५२८ मीटर लांब असून, त्याच्या प्रवेशद्वार आणि निर्गमन मजल्यांची उंची अनुक्रमे ५३६.६५ मीटर आणि ४९४.२ मीटर आहे. त्यापैकी, शुआंगहेकोउ जलविद्युत केंद्रातील पहिल्या पाणीसाठ्यानंतर, जागेवर केलेल्या तपासणीत असे आढळून आले की, जेव्हा जलाशय क्षेत्रातील पाण्याची पातळी पूर बोगद्याच्या प्लग आर्चच्या वरच्या उंचीपेक्षा जास्त होती, तेव्हा लांब-शीर्ष असलेल्या कलत्या शाफ्टच्या तळाच्या प्लेटमधील बांधकाम सांधे आणि काँक्रीटच्या कोल्ड जॉइंट्समधून पाण्याची गळती होत होती, आणि जलाशय क्षेत्रातील पाण्याची पातळी वाढण्याबरोबर पाण्याच्या गळतीचे प्रमाणही वाढत होते. त्याच वेळी, लाँगझुआंगच्या कलत्या शाफ्ट विभागातील बाजूच्या भिंतींच्या काँक्रीट कोल्ड जॉइंट्स आणि बांधकाम सांध्यांमध्येही पाण्याची गळती होत होती. संबंधित कर्मचाऱ्यांनी केलेल्या तपासणी आणि संशोधनानंतर असे आढळून आले की, या भागांमध्ये पाणी झिरपण्याची मुख्य कारणे म्हणजे या बोगद्यांमधील खडकांच्या थरांची खराब भूवैज्ञानिक स्थिती, बांधकाम सांध्यांवरील असमाधानकारक प्रक्रिया, काँक्रीट ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान कोल्ड जॉइंट्सची निर्मिती आणि डुक्सुन बोगद्याच्या प्लगचे खराब एकत्रीकरण व ग्राउटिंग ही होती. यावर उपाय म्हणून, संबंधित कर्मचाऱ्यांनी झिरपणाऱ्या भागावर रासायनिक ग्राउटिंग करण्याची पद्धत प्रस्तावित केली, जेणेकरून झिरप प्रभावीपणे रोखता येईल आणि भेगांवर उपचार करता येतील.
च्या
१.२ मेंगजियांग नदी खोऱ्यातील शुआंगहेकोऊ जलविद्युत केंद्राच्या पूर विसर्जन बोगद्यातील भेगांवर उपाययोजना
लुडिंग जलविद्युत केंद्राच्या पूर-निस्सारण ​​बोगद्याचे सर्व झिजलेले भाग HFC40 काँक्रीटचे बनलेले आहेत आणि जलविद्युत केंद्राच्या धरण बांधकामामुळे पडलेल्या बहुतेक भेगा येथेच पसरलेल्या आहेत. आकडेवारीनुसार, या भेगा प्रामुख्याने धरणाच्या 0+180~0+600 या भागात केंद्रित आहेत. भेगांचे मुख्य स्थान तळाच्या प्लेटपासून 1~7 मीटर अंतरावरील बाजूची भिंत आहे आणि बहुतेक भेगांची रुंदी सुमारे 0.1 मिमी आहे, विशेषतः प्रत्येक गोदामासाठी. भेगांचे वितरण मध्यभागी सर्वाधिक आहे. त्यापैकी, भेगा पडण्याचा कोन आणि क्षैतिज कोन 45° किंवा त्याहून अधिक असतो, भेगांचा आकार अनियमित आणि अनियमित असतो, आणि ज्या भेगांमधून पाणी झिरपते त्यातून सहसा कमी प्रमाणात पाणी झिरपते, तर बहुतेक भेगांमध्ये फक्त सांध्याच्या पृष्ठभागावर ओलावा दिसतो आणि काँक्रीटच्या पृष्ठभागावर पाण्याचे डाग दिसतात, परंतु पाणी झिरपल्याचे स्पष्ट चिन्ह क्वचितच आढळतात. हलक्या वाहणाऱ्या पाण्याचे कोणतेही चिन्ह क्वचितच आढळते. भेगांच्या विकासाच्या वेळेचे निरीक्षण केल्यावर असे दिसून येते की, सुरुवातीच्या टप्प्यात काँक्रीट ओतल्यानंतर २४ तासांनी फॉर्मवर्क काढल्यावर भेगा दिसू लागतात आणि नंतर फॉर्मवर्क काढल्यानंतर सुमारे ७ दिवसांनी या भेगा हळूहळू सर्वोच्च पातळीवर पोहोचतात. फॉर्मवर्क काढल्यानंतर १५-२० दिवसांपर्यंत त्यांची हळूहळू वाढ थांबत नाही.

२. जलविद्युत केंद्रांच्या पूर निचरा बोगद्यांमधील काँक्रीटच्या भेगांवर उपचार आणि प्रभावी प्रतिबंध
२.१ शुआंगहेकोउ जलविद्युत केंद्राच्या स्पिलवे बोगद्यासाठी रासायनिक ग्राउटिंग पद्धत
२.१.१ सामग्रीची ओळख, वैशिष्ट्ये आणि संरचना
रासायनिक स्लरीचे मटेरियल PCI-CW उच्च पारगम्यता असलेले सुधारित इपॉक्सी रेझिन आहे. या मटेरियलमध्ये उच्च आसंजन शक्ती असते आणि ते सामान्य तापमानावर घट्ट होऊ शकते, घट्ट झाल्यानंतर त्यात कमी आकुंचन होते. त्याच वेळी, त्यात उच्च यांत्रिक शक्ती आणि स्थिर उष्णता प्रतिरोधकतेची वैशिष्ट्ये आहेत, त्यामुळे त्यात पाणी रोखण्याचा आणि गळती थांबवण्याचा चांगला प्रभाव असतो. या प्रकारचे मजबुतीकरण करणारे ग्राउटिंग मटेरियल जलसंधारण प्रकल्पांच्या दुरुस्ती आणि मजबुतीकरणात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. याव्यतिरिक्त, या मटेरियलमध्ये सोपी प्रक्रिया, उत्कृष्ट पर्यावरण संरक्षण कार्यक्षमता आणि पर्यावरणाला कोणतेही प्रदूषण न होण्याचे फायदे देखील आहेत.
च्या
२.१.२ बांधकामाचे टप्पे
सर्वप्रथम, जोड शोधा आणि छिद्रे पाडा. सांडव्यामध्ये आढळलेल्या भेगा उच्च दाबाच्या पाण्याने स्वच्छ करा आणि काँक्रीटच्या पायाचा पृष्ठभाग उलटा करा, तसेच भेगांचे कारण आणि त्यांची दिशा तपासा. आणि छिद्र पाडण्यासाठी तिरकस छिद्र व उतार छिद्र यांची एकत्रित पद्धत वापरा. ​​उतार छिद्र पाडण्याचे काम पूर्ण झाल्यावर, छिद्र आणि भेग तपासण्यासाठी उच्च दाबाची हवा आणि उच्च दाबाची पाण्याची गन वापरणे आवश्यक आहे, आणि भेगेच्या आकाराची माहिती गोळा करण्याचे काम पूर्ण करा.
दुसरे म्हणजे, छिद्रे बुजवणे, छिद्रे आणि जोड बंद करणे. पुन्हा एकदा, तयार करायचे असलेले ग्राउटिंगचे छिद्र स्वच्छ करण्यासाठी उच्च-दाबाची हवा वापरा, आणि खड्ड्याच्या तळाशी व छिद्राच्या भिंतीवर साचलेला गाळ काढून टाका, आणि नंतर ग्राउटिंग होल ब्लॉकर बसवून पाईपच्या छिद्रावर खूण करा. ग्राउट आणि व्हेंटच्या छिद्रांची ओळख पटवा. ग्राउटिंगची छिद्रे तयार झाल्यावर, पोकळ्या बंद करण्यासाठी PSI-130 क्विक प्लगिंग एजंट वापरा, आणि पोकळ्यांचे सीलिंग अधिक मजबूत करण्यासाठी इपॉक्सी सिमेंट वापरा. ​​छिद्र बंद केल्यानंतर, काँक्रीटच्या भेगेच्या दिशेने २ सेमी रुंद आणि २ सेमी खोल खाच कोरून घेणे आवश्यक आहे. कोरलेली खाच आणि दाबाने उलट दिशेने जाणारे पाणी स्वच्छ केल्यानंतर, खाच बंद करण्यासाठी क्विक प्लगिंग एजंट वापरा.
पुन्हा एकदा, जमिनीखालील पाईपलाईनच्या व्हेंटिलेशनची तपासणी करून, ग्राउटिंगचे काम सुरू करा. ग्राउटिंग प्रक्रियेदरम्यान, विषम क्रमांकाची तिरकस छिद्रे प्रथम भरली जातात आणि छिद्रांची संख्या प्रत्यक्ष बांधकाम प्रक्रियेच्या लांबीनुसार ठरवली जाते. ग्राउटिंग करताना, लगतच्या छिद्रांच्या ग्राउटिंगच्या स्थितीचा पूर्णपणे विचार करणे आवश्यक आहे. एकदा लगतच्या छिद्रांचे ग्राउटिंग झाल्यावर, त्या छिद्रांमधील सर्व पाणी काढून टाकणे आवश्यक आहे, आणि नंतर ते ग्राउटिंग पाईपला जोडून ग्राउटिंग केले पाहिजे. वरील पद्धतीनुसार, प्रत्येक छिद्राचे ग्राउटिंग वरून खाली आणि खालून वर या क्रमाने केले जाते.
जलविद्युत केंद्राच्या पूर निचरा बोगद्यातील काँक्रीटच्या भेगांवर उपचार आणि प्रतिबंधात्मक उपाययोजना
शेवटी, ग्राउटिंग कधी संपेल याचे मानक. स्पिलवेमधील काँक्रीटच्या भेगांच्या रासायनिक ग्राउटिंगसाठी दाबाचे मानक हे डिझाइनद्वारे प्रदान केलेले मानक मूल्य आहे. सर्वसाधारणपणे, कमाल ग्राउटिंग दाब १.५ MPa पेक्षा कमी किंवा समान असावा. ग्राउटिंग कधी संपेल हे इंजेक्शनचे प्रमाण आणि ग्राउटिंग दाबाच्या प्रमाणावर आधारित असते. मूलभूत आवश्यकता अशी आहे की, ग्राउटिंग दाब कमाल मर्यादेपर्यंत पोहोचल्यानंतर, ग्राउटिंग ३० मिमीच्या आतील छिद्रात प्रवेश करणार नाही. या टप्प्यावर, पाईप बांधणी आणि स्लरीने छिद्र बंद करण्याची प्रक्रिया केली जाऊ शकते.
लुडिंग जलविद्युत केंद्राच्या पूर निचरा बोगद्यातील भेगांची कारणे आणि उपाययोजना
२.२.१ लुडिंग जलविद्युत केंद्राच्या पूर विसर्जन बोगद्याच्या कारणांचे विश्लेषण
पहिले म्हणजे, कच्च्या मालामध्ये सुसंगतता आणि स्थिरता कमी असते. दुसरे म्हणजे, मिश्रणाच्या गुणोत्तरामध्ये सिमेंटचे प्रमाण जास्त असते, ज्यामुळे काँक्रीटमध्ये हायड्रेशनची उष्णता जास्त निर्माण होते. दुसरे म्हणजे, नदीच्या खोऱ्यातील खडकांच्या मोठ्या औष्णिक प्रसरण गुणांकामुळे, तापमानात बदल झाल्यावर खडक आणि तथाकथित गोठणकारक पदार्थ विस्थापित होतात. तिसरे म्हणजे, एचएफ काँक्रीटसाठी उच्च बांधकाम तंत्रज्ञानाची आवश्यकता असते, बांधकाम प्रक्रियेत त्यावर प्रभुत्व मिळवणे कठीण असते आणि कंपनाच्या वेळेचे व पद्धतीचे नियंत्रण मानक आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही. याव्यतिरिक्त, लुडिंग जलविद्युत केंद्राच्या पूर विसर्जन बोगद्यात खोलवर शिरल्यामुळे, जोरदार हवेचा प्रवाह होतो, ज्यामुळे बोगद्याच्या आत कमी तापमान निर्माण होते आणि परिणामी काँक्रीट व बाह्य वातावरणात तापमानाचा मोठा फरक निर्माण होतो.
च्या
२.२.२ पूर निचरा बोगद्यातील भेगांवर उपचार आणि प्रतिबंधात्मक उपाययोजना
(1) बोगद्यातील हवा खेळती राहणे कमी करण्यासाठी आणि काँक्रीटचे तापमान नियंत्रित ठेवण्यासाठी, जेणेकरून काँक्रीट आणि बाहेरील वातावरणातील तापमानाचा फरक कमी होईल, स्पिल टनेलच्या बाहेर पडण्याच्या ठिकाणी वाकलेली फ्रेम उभारता येते आणि कॅनव्हासचा पडदा टांगता येतो.
(2) मजबुतीची आवश्यकता पूर्ण करण्याच्या अटीवर, काँक्रीटचे प्रमाण समायोजित केले पाहिजे, सिमेंटचे प्रमाण शक्य तितके कमी केले पाहिजे आणि त्याच वेळी फ्लाय ॲशचे प्रमाण वाढवले ​​पाहिजे, जेणेकरून काँक्रीटच्या हायड्रेशनची उष्णता कमी करता येईल, ज्यामुळे काँक्रीटच्या अंतर्गत आणि बाह्य तापमानातील फरक कमी होईल.
(3) टाकल्या जाणाऱ्या पाण्याचे प्रमाण नियंत्रित करण्यासाठी संगणकाचा वापर करा, जेणेकरून काँक्रीट मिसळण्याच्या प्रक्रियेत पाणी-सिमेंट गुणोत्तर काटेकोरपणे नियंत्रित राहील. हे लक्षात घ्यावे की, मिश्रण करताना कच्च्या मालाच्या बाहेर पडण्याच्या जागेचे तापमान कमी करण्यासाठी, तुलनेने कमी तापमान वापरणे आवश्यक आहे. उन्हाळ्यात काँक्रीटची वाहतूक करताना, वाहतुकीदरम्यान काँक्रीट गरम होणे प्रभावीपणे कमी करण्यासाठी, संबंधित उष्णतारोधक आणि शीतकरण उपाययोजना केल्या पाहिजेत.
(4) बांधकाम प्रक्रियेमध्ये कंपन प्रक्रियेवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे, आणि 100 मिमी आणि 70 मिमी व्यासाच्या लवचिक शाफ्ट कंपन रॉडचा वापर करून कंपन ऑपरेशन मजबूत केले जाते.
(5) गोदामात प्रवेश करणाऱ्या काँक्रीटच्या वेगावर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवा, जेणेकरून त्याचा वर जाण्याचा वेग 0.8 m/h पेक्षा कमी किंवा समान असेल.
(6) काँक्रीटचे फॉर्मवर्क काढण्याची वेळ मूळ वेळेच्या १ पट वाढवावी, म्हणजेच २४ तासांवरून ४८ तास करावी.
(7) फॉर्मवर्क काढल्यानंतर, काँक्रीट प्रकल्पावर फवारणी देखभालीचे काम वेळेवर करण्यासाठी विशेष कर्मचारी पाठवा. देखभालीसाठी वापरले जाणारे पाणी २०℃ किंवा त्याहून अधिक तापमानाचे कोमट पाणी असावे आणि काँक्रीटचा पृष्ठभाग ओलसर ठेवला पाहिजे.
(8) थर्मामीटर काँक्रीटच्या गोदामात पुरले जाते, काँक्रीटच्या आतील तापमानाचे निरीक्षण केले जाते आणि काँक्रीटच्या तापमानातील बदल आणि तडे जाणे यामधील संबंधाचे प्रभावीपणे विश्लेषण केले जाते.
च्या
शुआंगहेकोऊ जलविद्युत केंद्राच्या पूर विसर्जन बोगद्यातील आणि लुडिंग जलविद्युत केंद्राच्या पूर विसर्जन बोगद्यातील भेगांची कारणे आणि उपचार पद्धतींचे विश्लेषण केल्यावर असे दिसून येते की, पहिल्या प्रकारच्या भेगा खराब भूवैज्ञानिक परिस्थितीमुळे, तसेच काँक्रीट ओतताना बांधकाम जोड, शीत जोड आणि डुक्सुन भेगांवर केलेल्या असमाधानकारक उपचारांमुळे पडल्या आहेत. खराब प्लग एकत्रीकरण आणि ग्राउटिंगमुळे पूर विसर्जन बोगद्यात पडलेल्या भेगा, उच्च पारगम्यता असलेल्या सुधारित इपॉक्सी रेझिन सामग्रीसह रासायनिक ग्राउटिंगद्वारे प्रभावीपणे रोखल्या जाऊ शकतात; तर दुसऱ्या प्रकारच्या भेगा काँक्रीटच्या जलयोजनाच्या (हायड्रेशन) अतिरिक्त उष्णतेमुळे पडतात. सिमेंटचे प्रमाण योग्य प्रमाणात कमी करून आणि पॉलीकार्बोक्झिलेट सुपरप्लास्टिसायझर व C9035 काँक्रीट सामग्रीचा वापर करून या भेगांवर उपचार करता येतात आणि त्या प्रभावीपणे टाळता येतात.