हाइड्रो जेनरेटर को यांत्रिक क्षति से कैसे बचाएं

स्टेटर वाइंडिंग के ढीले सिरों के कारण होने वाले फेज-टू-फेज शॉर्ट सर्किट को रोकें।
स्टेटर वाइंडिंग को स्लॉट में कसकर लगाया जाना चाहिए, और स्लॉट पोटेंशियल परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
नियमित रूप से जांच करें कि स्टेटर वाइंडिंग के सिरे धंस रहे हैं, ढीले हैं या घिस गए हैं।
स्टेटर वाइंडिंग इन्सुलेशन को क्षति से बचाएं
बड़े जनरेटरों की रिंग वायरिंग और ट्रांजिशन लीड इन्सुलेशन के निरीक्षण को मजबूत करें, और "विद्युत उपकरण के लिए संरक्षण परीक्षण विनियम" (डीएल/टी 596-1996) की आवश्यकताओं के अनुसार नियमित रूप से परीक्षण करें।
जनरेटर के स्टेटर कोर स्क्रू की कसावट की नियमित रूप से जाँच करें। यदि कोर स्क्रू की कसावट फैक्ट्री डिज़ाइन मान के अनुरूप नहीं पाई जाती है, तो समय रहते इसका समाधान करें। नियमित रूप से जाँच करें कि जनरेटर की सिलिकॉन स्टील शीटें व्यवस्थित रूप से रखी गई हैं, उनमें ओवरहीटिंग का कोई निशान नहीं है, और डॉवेटेल ग्रूव में कोई दरार या ढीलापन नहीं है। यदि सिलिकॉन स्टील शीट खिसक जाती है, तो समय रहते इसका समाधान करें।
रोटर वाइंडिंग के घुमावों के बीच शॉर्ट सर्किट को रोकें।
रखरखाव के दौरान पीक-शेविंग यूनिट के लिए क्रमशः गतिशील और स्थिर अंतर-मोड़ शॉर्ट-सर्किट परीक्षण किए जाने चाहिए, और यदि परिस्थितियाँ अनुमति दें तो रोटर वाइंडिंग गतिशील अंतर-मोड़ शॉर्ट-सर्किट ऑनलाइन निगरानी उपकरण स्थापित किया जा सकता है, ताकि असामान्यताओं का यथाशीघ्र पता लगाया जा सके।
चालू जनरेटरों के कंपन और प्रतिक्रियाशील शक्ति में होने वाले परिवर्तनों पर लगातार नज़र रखें। यदि कंपन के साथ प्रतिक्रियाशील शक्ति में भी परिवर्तन हो, तो जनरेटर रोटर में गंभीर अंतर-परिवर्तित शॉर्ट सर्किट हो सकता है। ऐसी स्थिति में, सबसे पहले रोटर करंट को नियंत्रित किया जाता है। यदि कंपन अचानक बढ़ जाए, तो जनरेटर को तुरंत बंद कर देना चाहिए।
जनरेटर को स्थानीय रूप से अधिक गर्म होने से होने वाले नुकसान से बचाने के लिए

जनरेटर आउटलेट और न्यूट्रल पॉइंट लीड का कनेक्शन भाग विश्वसनीय होना चाहिए। यूनिट के संचालन के दौरान, उत्तेजना से स्थिर उत्तेजना उपकरण तक जाने वाले स्प्लिट-फेज़ केबल, स्थिर उत्तेजना उपकरण से रोटर स्लिप रिंग तक जाने वाले केबल और रोटर स्लिप रिंग के लिए नियमित रूप से इन्फ्रारेड इमेजिंग तापमान माप किया जाना चाहिए।
इलेक्ट्रिक ब्रेक नाइफ ब्रेक के डायनामिक और स्टैटिक कॉन्टैक्ट्स के बीच संपर्क की नियमित रूप से जांच करें, और यदि संपीड़न स्प्रिंग ढीली हो या कोई एक कॉन्टैक्ट फिंगर अन्य कॉन्टैक्ट फिंगर्स के समानांतर न हो तो ऐसी अन्य समस्याओं का समय रहते समाधान करें।
जब जनरेटर का इंसुलेशन ओवरहीट होने का अलार्म बजता है, तो कारण का विश्लेषण किया जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो, तो खराबी को दूर करने के लिए मशीन को बंद कर देना चाहिए।
नई मशीन को उत्पादन में लगाते समय और पुरानी मशीन की मरम्मत करते समय, स्टेटर आयरन कोर के संपीड़न की जाँच पर विशेष ध्यान देना चाहिए और यह भी देखना चाहिए कि दांतों का दबाव बिंदु झुका हुआ है या नहीं, विशेषकर दोनों सिरों पर स्थित दांतों की जाँच। मशीन सौंपते समय या कोर इन्सुलेशन के बारे में संदेह होने पर आयरन लॉस टेस्ट अवश्य किया जाना चाहिए।
निर्माण, परिवहन, स्थापना और रखरखाव की प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए कि वेल्डिंग स्लैग या धातु के टुकड़े जैसी छोटी बाहरी वस्तुएं स्टेटर कोर के वेंटिलेशन स्लॉट में न गिरें।

जनरेटर को यांत्रिक क्षति से बचाएं
जनरेटर विंड टनल में काम करते समय, जनरेटर के प्रवेश द्वार की सुरक्षा के लिए एक विशेष व्यक्ति को तैनात किया जाना चाहिए। ऑपरेटर को धातु रहित कार्य वस्त्र और जूते पहनने चाहिए। जनरेटर में प्रवेश करने से पहले, सभी प्रतिबंधित वस्तुओं को बाहर निकाल देना चाहिए और अंदर लाई गई वस्तुओं की गिनती करके रिकॉर्ड बना लेना चाहिए। काम पूरा होने और जनरेटर से बाहर निकलने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए इन्वेंट्री की सही जाँच की जानी चाहिए कि कोई भी सामान बचा न रहे। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि पेंच, नट, औजार आदि जैसे धातु के टुकड़े स्टेटर के अंदर न रह जाएं। विशेष रूप से, अंतिम कॉइल के बीच के अंतराल और ऊपरी और निचले इनवोल्यूट के बीच की स्थिति का विस्तृत निरीक्षण किया जाना चाहिए।
मुख्य और सहायक उपकरण सुरक्षा उपकरणों की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए और उन्हें सामान्य रूप से चालू स्थिति में रखा जाना चाहिए। जब ​​यूनिट के महत्वपूर्ण संचालन निगरानी मीटर और उपकरण खराब हो जाएं या गलत तरीके से काम करें, तो यूनिट को चालू करना सख्त मना है। संचालन के दौरान यूनिट के नियंत्रण से बाहर हो जाने पर, उसे तुरंत बंद कर देना चाहिए।
यूनिट के संचालन मोड के समायोजन को मजबूत करें, और यूनिट के संचालन के दौरान उच्च कंपन वाले क्षेत्र या कैविटेशन वाले क्षेत्र से बचने का प्रयास करें।

जनरेटर के बेयरिंग को टाइलों को जलाने से रोकें
उच्च दाब वाले तेल जैकिंग उपकरण के साथ लगे थ्रस्ट बेयरिंग को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि उच्च दाब वाले तेल जैकिंग उपकरण के विफल होने की स्थिति में, थ्रस्ट बेयरिंग सुरक्षित रूप से बिना किसी क्षति के उच्च दाब वाले तेल जैकिंग उपकरण में न फंस जाए। उच्च दाब वाले तेल जैकिंग उपकरण की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह सामान्य कार्यशील स्थिति में है।
चिकनाई वाले तेल के स्तर की निगरानी के लिए रिमोट ऑटोमैटिक मॉनिटरिंग सुविधा होनी चाहिए और इसकी नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए। चिकनाई वाले तेल का नियमित परीक्षण किया जाना चाहिए और तेल की गुणवत्ता में गिरावट आने पर यथाशीघ्र उसका समाधान किया जाना चाहिए। यदि तेल की गुणवत्ता निर्धारित मानकों के अनुरूप नहीं है, तो यूनिट को चालू नहीं किया जाना चाहिए।

शीतलन जल तापमान, तेल तापमान, टाइल तापमान की निगरानी और सुरक्षा उपकरण सटीक और विश्वसनीय होने चाहिए, और संचालन सटीकता को मजबूत किया जाना चाहिए।
जब यूनिट की असामान्य परिचालन स्थितियों के कारण बेयरिंग को नुकसान पहुंच सकता है, तो पुनः चालू करने से पहले यह सुनिश्चित करने के लिए इसकी पूरी तरह से जांच की जानी चाहिए कि बेयरिंग बुश अच्छी स्थिति में है।
बेयरिंग पैड का नियमित रूप से निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उसमें खरोंच या दरार जैसी कोई खराबी न हो, और बेयरिंग पैड की संपर्क सतह, शाफ्ट कॉलर और मिरर प्लेट की सतह की फिनिशिंग डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुरूप हो। बैबिट बेयरिंग पैड के मामले में, मिश्र धातु और पैड के बीच संपर्क की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए, और आवश्यकता पड़ने पर गैर-विनाशकारी परीक्षण किया जाना चाहिए।
बेयरिंग शाफ्ट करंट प्रोटेक्शन सर्किट को सामान्य संचालन में लाया जाना चाहिए, और शाफ्ट करंट अलार्म की समय पर जांच और निवारण किया जाना चाहिए, और शाफ्ट करंट प्रोटेक्शन के बिना यूनिट को लंबे समय तक चलाना प्रतिबंधित है।
हाइड्रो-जनरेटर के घटकों को ढीला होने से रोकें

घूर्णनशील भागों के संयोजी भागों को ढीला होने से रोका जाना चाहिए और उनकी नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए। घूर्णनशील पंखे को मजबूती से स्थापित किया जाना चाहिए और ब्लेड दरारों या विकृति से मुक्त होने चाहिए। वायु-प्रेरक प्लेट को मजबूती से स्थापित किया जाना चाहिए और स्टेटर बार से पर्याप्त दूरी बनाए रखनी चाहिए।
स्टेटर (फ्रेम सहित), रोटर के पुर्जे, स्टेटर बार स्लॉट वेज आदि की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए। टरबाइन जनरेटर फ्रेम के फिक्सिंग बोल्ट, स्टेटर फाउंडेशन बोल्ट, स्टेटर कोर बोल्ट और टेंशन बोल्ट अच्छी तरह से कसे होने चाहिए। उनमें कोई ढीलापन, दरार, विकृति या अन्य कोई समस्या नहीं होनी चाहिए।
हाइड्रो-जेनरेटर की पवन सुरंग में, विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र के तहत गर्मी उत्पन्न करने वाली सामग्रियों या विद्युत चुम्बकीय रूप से अवशोषित होने वाली धातु संयोजी सामग्रियों के उपयोग से बचना आवश्यक है। अन्यथा, विश्वसनीय सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए और मजबूती उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करनी चाहिए।
हाइड्रो-जनरेटर के मैकेनिकल ब्रेकिंग सिस्टम की नियमित रूप से जांच करें। ब्रेक और ब्रेक रिंग सपाट होने चाहिए और उनमें कोई दरार नहीं होनी चाहिए, फिक्सिंग बोल्ट ढीले नहीं होने चाहिए, ब्रेक शू घिस जाने पर समय पर बदल दिए जाने चाहिए, और ब्रेक और उनके एयर सप्लाई और ऑयल सिस्टम में कोई खराबी नहीं होनी चाहिए, जैसे कि तार में छेद, हवा का रिसाव, तेल का रिसाव और ब्रेकिंग क्षमता को प्रभावित करने वाले अन्य दोष। ब्रेक सर्किट की गति सेटिंग की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए, और तेज गति पर मैकेनिकल ब्रेक का उपयोग करना सख्त मना है।
हाइड्रो-जनरेटर को ग्रिड से असिंक्रोनस रूप से कनेक्ट होने से रोकने के लिए सिंक्रोनाइजेशन डिवाइस की समय-समय पर जांच करें।

जनरेटर रोटर वाइंडिंग ग्राउंड फॉल्ट से सुरक्षा
जब जनरेटर की रोटर वाइंडिंग किसी एक बिंदु पर ग्राउंड हो जाती है, तो फॉल्ट बिंदु और उसकी प्रकृति की तुरंत पहचान की जानी चाहिए। यदि यह स्थिर धातु ग्राउंडिंग है, तो इसे तुरंत बंद कर देना चाहिए।
जनरेटरों को ग्रिड से अतुल्यकालिक रूप से जुड़ने से रोकें
कंप्यूटर स्वचालित अर्ध-सिंक्रनाइज़ेशन उपकरण को एक स्वतंत्र सिंक्रोनाइज़ेशन निरीक्षण के साथ स्थापित किया जाना चाहिए।
नए सिरे से उत्पादन में लाई गई इकाइयों, संशोधित या प्रतिस्थापित किए गए सर्किटों (जिसमें वोल्टेज एसी सर्किट, कंट्रोल डीसी सर्किट, फुल-स्टेप मीटर, स्वचालित अर्ध-सिंक्रनाइज़िंग उपकरण और सिंक्रोनाइज़िंग हैंडल आदि शामिल हैं) के लिए, ग्रिड से पहली बार कनेक्ट करने से पहले निम्नलिखित कार्य किए जाने चाहिए: 1) उपकरण और सिंक्रोनस सर्किट की व्यापक और विस्तृत जांच और ट्रांसमिशन करें; 2) सिंक्रोनस वोल्टेज सेकेंडरी सर्किट की शुद्धता की जांच करने के लिए नो-लोड बसबार बूस्ट टेस्ट के साथ जनरेटर-ट्रांसफॉर्मर सेट का उपयोग करें और संपूर्ण स्टेप टेबल की जांच करें। 3) इकाई का गलत सिंक्रोनस परीक्षण करें, और परीक्षण में सर्किट ब्रेकर का मैनुअल अर्ध-सिंक्रनाइज़ेशन और स्वचालित अर्ध-सिंक्रनाइज़ेशन क्लोजिंग टेस्ट, सिंक्रोनस ब्लॉकिंग आदि शामिल होना चाहिए।

उत्तेजना प्रणाली की विफलता के कारण जनरेटर को होने वाले नुकसान को रोकें
जनरेटरों के लिए डिस्पैच सेंटर की निम्न-उत्तेजना सीमा और पीएसएस सेटिंग आवश्यकताओं को सख्ती से लागू करें, और ओवरहाल के दौरान उनकी पुष्टि करें।
स्वचालित उत्तेजना नियामक की अति-उत्तेजना सीमा और अति-उत्तेजना सुरक्षा सेटिंग्स निर्माता द्वारा दिए गए अनुमेय मूल्यों के भीतर होनी चाहिए, और इनकी नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए।
जब उत्तेजना नियामक का स्वचालित चैनल विफल हो जाता है, तो चैनल को समय पर स्विच करके चालू किया जाना चाहिए। जनरेटर को लंबे समय तक मैन्युअल उत्तेजना विनियमन के तहत चलाना सख्त वर्जित है। मैन्युअल उत्तेजना विनियमन के संचालन के दौरान, जनरेटर के सक्रिय भार को समायोजित करते समय, जनरेटर की स्थैतिक स्थिरता को बनाए रखने के लिए जनरेटर के प्रतिक्रियाशील भार को भी उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।
जब विद्युत आपूर्ति वोल्टेज विचलन +10% से -15% और आवृत्ति विचलन +4% से -6% होता है, तो उत्तेजना नियंत्रण प्रणाली, स्विच और अन्य ऑपरेटिंग सिस्टम सामान्य रूप से काम कर सकते हैं।

यूनिट को चालू करने, बंद करने और अन्य परीक्षणों की प्रक्रिया में, यूनिट की कम गति पर जनरेटर के कंपन को बंद करने के उपाय किए जाने चाहिए।