హైడ్రో జనరేటర్‌కు యాంత్రిక నష్టం జరగకుండా ఎలా నివారించాలి

స్టేటర్ వైండింగ్‌ల వదులుగా ఉన్న చివరల వల్ల కలిగే ఫేజ్-టు-ఫేజ్ షార్ట్ సర్క్యూట్‌ను నివారించండి
స్టేటర్ వైండింగ్‌ను స్లాట్‌లో బిగించాలి మరియు స్లాట్ పొటెన్షియల్ పరీక్ష అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
స్టేటర్ వైండింగ్ చివరలు కుంగిపోయాయా, వదులుగా ఉన్నాయా లేదా అరిగిపోయాయా అని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
స్టేటర్ వైండింగ్ ఇన్సులేషన్ దెబ్బతినకుండా నివారించండి
పెద్ద జనరేటర్ల రింగ్ వైరింగ్ మరియు ట్రాన్సిషన్ లీడ్ ఇన్సులేషన్ తనిఖీని పటిష్టం చేయండి మరియు “పవర్ ఎక్విప్‌మెంట్ కోసం రక్షణ పరీక్ష నిబంధనలు” (DL/T 596-1996) అవసరాలకు అనుగుణంగా క్రమం తప్పకుండా పరీక్షలు నిర్వహించండి.
జెనరేటర్ యొక్క స్టేటర్ కోర్ స్క్రూ బిగుతును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. కోర్ స్క్రూ బిగుతు ఫ్యాక్టరీ డిజైన్ విలువకు అనుగుణంగా లేదని తేలితే, దానిని సకాలంలో సరిచేయాలి. జెనరేటర్ సిలికాన్ స్టీల్ షీట్లు చక్కగా పేర్చబడి ఉన్నాయో లేదో, వేడెక్కిన ఆనవాళ్లు లేవో, మరియు డోవ్‌టెయిల్ గ్రూవ్‌లో పగుళ్లు లేదా ఊడిపోవడం వంటివి లేవో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ జారిపోతే, దానిని సకాలంలో సరిచేయాలి.
రోటర్ వైండింగ్ యొక్క చుట్ల మధ్య షార్ట్ సర్క్యూట్‌ను నివారించండి.
నిర్వహణ సమయంలో పీక్-షేవింగ్ యూనిట్ కోసం డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ ఇంటర్-టర్న్ షార్ట్-సర్క్యూట్ పరీక్షలను విడివిడిగా నిర్వహించాలి, మరియు పరిస్థితులు అనుమతిస్తే, అసాధారణతలను వీలైనంత త్వరగా గుర్తించేందుకు రోటర్ వైండింగ్ డైనమిక్ ఇంటర్-టర్న్ షార్ట్-సర్క్యూట్ ఆన్‌లైన్ పర్యవేక్షణ పరికరాన్ని కూడా అమర్చవచ్చు.
పనిచేస్తున్న జనరేటర్ల యొక్క కంపనాన్ని మరియు రియాక్టివ్ పవర్ మార్పులను ఎప్పుడైనా పర్యవేక్షించండి. కంపనంతో పాటు రియాక్టివ్ పవర్ మార్పులు కూడా సంభవిస్తే, జనరేటర్ రోటర్‌లో తీవ్రమైన ఇంటర్-టర్న్ షార్ట్ సర్క్యూట్ ఏర్పడి ఉండవచ్చు. ఈ సమయంలో, మొదటగా రోటర్ కరెంట్‌ను నియంత్రించాలి. కంపనం అకస్మాత్తుగా పెరిగితే, జనరేటర్‌ను వెంటనే ఆపివేయాలి.
జనరేటర్‌కు స్థానిక అధిక వేడి వల్ల కలిగే నష్టాన్ని నివారించడానికి

జెనరేటర్ అవుట్‌లెట్ మరియు న్యూట్రల్ పాయింట్ లీడ్ యొక్క కనెక్షన్ భాగం నమ్మదగినవిగా ఉండాలి. యూనిట్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, ఎక్సైటేషన్ నుండి స్టాటిక్ ఎక్సైటేషన్ పరికరానికి వెళ్లే స్ప్లిట్-ఫేజ్ కేబుల్, స్టాటిక్ ఎక్సైటేషన్ పరికరం నుండి రోటర్ స్లిప్ రింగ్‌కు వెళ్లే కేబుల్, మరియు రోటర్ స్లిప్ రింగ్ కోసం ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ఇమేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత కొలతను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించాలి.
ఎలక్ట్రిక్ బ్రేక్ నైఫ్ బ్రేక్‌లోని డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ కాంటాక్ట్‌ల మధ్య సంబంధాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, మరియు కంప్రెషన్ స్ప్రింగ్ వదులుగా ఉన్నట్లు లేదా సింగిల్ కాంటాక్ట్ ఫింగర్ ఇతర కాంటాక్ట్ ఫింగర్‌లకు సమాంతరంగా లేనట్లు మరియు ఇతర సమస్యలను కనుగొంటే, వాటిని సకాలంలో పరిష్కరించాలి.
జెనరేటర్ ఇన్సులేషన్ అధిక వేడి హెచ్చరిక వచ్చినప్పుడు, కారణాన్ని విశ్లేషించాలి మరియు అవసరమైతే, లోపాన్ని తొలగించడానికి యంత్రాన్ని ఆపివేయాలి.
కొత్త యంత్రాన్ని ఉత్పత్తిలోకి ప్రవేశపెట్టి, పాత యంత్రాన్ని ఓవర్‌హాల్ చేసేటప్పుడు, స్టేటర్ ఐరన్ కోర్ యొక్క సంపీడనాన్ని మరియు టూత్ ప్రెజర్ ఫింగర్ వంగి ఉందో లేదో, ముఖ్యంగా రెండు చివర్లలోని పళ్లను తనిఖీ చేయడంపై శ్రద్ధ వహించాలి. యంత్రాన్ని అప్పగించేటప్పుడు లేదా కోర్ ఇన్సులేషన్ గురించి అనుమానం ఉన్నప్పుడు ఐరన్ లాస్ పరీక్షను నిర్వహించాలి.
తయారీ, రవాణా, సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ స్లాగ్ లేదా లోహపు చిప్స్ వంటి చిన్న బాహ్య వస్తువులు స్టేటర్ కోర్ యొక్క వెంటిలేషన్ స్లాట్‌లలో పడకుండా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.

జనరేటర్ యాంత్రిక నష్టాన్ని నివారించండి
జనరేటర్ విండ్ టన్నెల్‌లో పనిచేస్తున్నప్పుడు, జనరేటర్ ప్రవేశద్వారం వద్ద కాపలాగా ఉండటానికి ఒక ప్రత్యేక వ్యక్తిని నియమించాలి. ఆపరేటర్ లోహం లేని పని దుస్తులు మరియు పని బూట్లు ధరించాలి. జనరేటర్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు, నిషేధిత వస్తువులన్నింటినీ బయటకు తీయాలి, మరియు లోపలికి తెచ్చిన వస్తువులను లెక్కించి నమోదు చేయాలి. పని పూర్తయి, బయటకు వెళ్ళినప్పుడు, ఏమీ మిగిలిపోకుండా చూసుకోవడానికి వస్తువుల జాబితా సరిగ్గా ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి. స్క్రూలు, నట్లు, పనిముట్లు మొదలైన లోహపు శిధిలాలు స్టేటర్ లోపల మిగిలిపోకుండా నిరోధించడం కీలకమైన విషయం. ముఖ్యంగా, ఎండ్ కాయిల్స్ మధ్య ఉన్న ఖాళీని మరియు పై, కింది ఇన్వల్యూట్‌ల మధ్య ఉన్న స్థానాన్ని క్షుణ్ణంగా తనిఖీ చేయాలి.
ప్రధాన మరియు సహాయక పరికరాల రక్షణ పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి, సాధారణ పనితీరులోకి తీసుకురావాలి. యూనిట్‌లోని ముఖ్యమైన ఆపరేషన్ పర్యవేక్షణ మీటర్లు మరియు పరికరాలు విఫలమైనా లేదా తప్పుగా పనిచేసినా, యూనిట్‌ను ప్రారంభించడం ఖచ్చితంగా నిషిద్ధం. ఆపరేషన్ సమయంలో యూనిట్ అదుపు తప్పితే, దానిని తప్పనిసరిగా ఆపివేయాలి.
యూనిట్ యొక్క ఆపరేషన్ మోడ్ సర్దుబాటును పటిష్టం చేయండి మరియు యూనిట్ పనిచేసేటప్పుడు అధిక కంపనం లేదా కావిటేషన్ ఏర్పడే ప్రాంతాలను నివారించడానికి ప్రయత్నించండి.

జనరేటర్ బేరింగ్ టైల్స్ కాలిపోకుండా నిరోధించండి
అధిక పీడన ఆయిల్ జాకింగ్ పరికరం విఫలమైన సందర్భంలో, థ్రస్ట్ బేరింగ్ దెబ్బతినకుండా సురక్షితంగా ఆగిపోయేలా, ఆ పరికరంతో పాటు ఉండే థ్రస్ట్ బేరింగ్ నిర్ధారించుకోవాలి. అధిక పీడన ఆయిల్ జాకింగ్ పరికరం సాధారణ పని స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి దానిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.
కందెన నూనె స్థాయికి రిమోట్ ఆటోమేటిక్ పర్యవేక్షణ ఫంక్షన్ ఉండాలి మరియు దానిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. కందెన నూనెను క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించాలి, మరియు నూనె నాణ్యత క్షీణతను వీలైనంత త్వరగా పరిష్కరించాలి, నూనె నాణ్యత అర్హతగా లేకపోతే యూనిట్‌ను ప్రారంభించకూడదు.

శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రత, నూనె ఉష్ణోగ్రత, టైల్ ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణ మరియు రక్షణ పరికరాలు కచ్చితమైనవిగా మరియు నమ్మదగినవిగా ఉండాలి, అలాగే వాటి కార్యాచరణ కచ్చితత్వాన్ని బలోపేతం చేయాలి.
యూనిట్ యొక్క అసాధారణ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు బేరింగ్‌ను దెబ్బతీసే అవకాశం ఉన్నప్పుడు, తిరిగి ప్రారంభించే ముందు బేరింగ్ బుష్ మంచి స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి దానిని పూర్తిగా తనిఖీ చేయాలి.
బేరింగ్ ప్యాడ్‌పై పొరలు ఊడిపోవడం మరియు పగుళ్లు వంటి లోపాలు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి దానిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. అలాగే, బేరింగ్ ప్యాడ్ కాంటాక్ట్ సర్ఫేస్, షాఫ్ట్ కాలర్ మరియు మిర్రర్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితల ముగింపు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. బాబిట్ బేరింగ్ ప్యాడ్‌ల విషయంలో, మిశ్రమలోహానికి మరియు ప్యాడ్‌కు మధ్య ఉన్న స్పర్శను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు అవసరమైతే నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ నిర్వహించాలి.
బేరింగ్ షాఫ్ట్ కరెంట్ ప్రొటెక్షన్ సర్క్యూట్‌ను సాధారణ ఆపరేషన్‌లో ఉంచాలి, మరియు షాఫ్ట్ కరెంట్ అలారంను సకాలంలో తనిఖీ చేసి పరిష్కరించాలి, అలాగే షాఫ్ట్ కరెంట్ ప్రొటెక్షన్ లేకుండా యూనిట్‌ను ఎక్కువసేపు నడపడం నిషిద్ధం.
హైడ్రో-జనరేటర్ భాగాల వదులును నివారించండి

తిరిగే భాగాలను కలిపే భాగాలు వదులు కాకుండా నివారించాలి మరియు వాటిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. తిరిగే ఫ్యాన్‌ను గట్టిగా అమర్చాలి, మరియు బ్లేడ్‌లు పగుళ్లు మరియు వక్రీకరణ లేకుండా ఉండాలి. గాలిని ప్రేరేపించే ప్లేట్‌ను గట్టిగా అమర్చాలి మరియు అది స్టేటర్ బార్ నుండి తగినంత దూరంలో ఉండేలా చూసుకోవాలి.
స్టేటర్ (ఫ్రేమ్‌తో సహా), రోటర్ భాగాలు, స్టేటర్ బార్ స్లాట్ వెడ్జ్ మొదలైన వాటిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. టర్బైన్ జెనరేటర్ ఫ్రేమ్ యొక్క ఫిక్సింగ్ బోల్ట్‌లు, స్టేటర్ ఫౌండేషన్ బోల్ట్‌లు, స్టేటర్ కోర్ బోల్ట్‌లు మరియు టెన్షన్ బోల్ట్‌లు గట్టిగా బిగించి ఉండాలి. వాటిలో వదులు, పగుళ్లు, ఆకారం మారడం వంటి ఇతర దృగ్విషయాలు ఉండకూడదు.
జలవిద్యుత్ జనరేటర్ యొక్క పవన సొరంగంలో, విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం కింద వేడెక్కే అవకాశం ఉన్న పదార్థాలను లేదా విద్యుదయస్కాంతంగా శోషించబడగల లోహ అనుసంధాన పదార్థాలను ఉపయోగించకుండా ఉండటం అవసరం. అలా కాకుండా, నమ్మకమైన రక్షణ చర్యలు తీసుకోవాలి మరియు వాటి బలం వినియోగ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
హైడ్రో-జనరేటర్ యొక్క మెకానికల్ బ్రేకింగ్ సిస్టమ్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. బ్రేకులు మరియు బ్రేక్ రింగులు పగుళ్లు లేకుండా సమతలంగా ఉండాలి, బిగించే బోల్టులు వదులుగా ఉండకూడదు, బ్రేక్ షూలు అరిగిపోయిన తర్వాత వాటిని సకాలంలో మార్చాలి, మరియు బ్రేకులు, వాటి గాలి సరఫరా మరియు ఆయిల్ సిస్టమ్‌లలో బ్రేకింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేసే పగుళ్లు, స్ట్రింగ్ క్యావిటీ, గాలి లీకేజీ, ఆయిల్ లీకేజీ వంటి లోపాలు లేకుండా ఉండాలి. బ్రేక్ సర్క్యూట్ యొక్క స్పీడ్ సెట్టింగ్ విలువను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి, మరియు అధిక వేగంతో మెకానికల్ బ్రేక్‌ను ఉపయోగించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
హైడ్రో-జనరేటర్ గ్రిడ్‌కు అసింక్రోనస్‌గా కనెక్ట్ అవ్వకుండా నివారించడానికి, సింక్రొనైజేషన్ పరికరాన్ని క్రమానుగతంగా తనిఖీ చేయండి.

జనరేటర్ రోటర్ వైండింగ్ గ్రౌండ్ ఫాల్ట్‌ల నుండి రక్షణ
జనరేటర్ యొక్క రోటర్ వైండింగ్ ఒక చోట గ్రౌండ్ అయినప్పుడు, లోపం జరిగిన ప్రదేశాన్ని మరియు దాని స్వభావాన్ని వెంటనే గుర్తించాలి. అది స్థిరమైన మెటల్ గ్రౌండింగ్ అయితే, దానిని వెంటనే ఆపివేయాలి.
జనరేటర్లను గ్రిడ్‌కు అసింక్రోనస్‌గా అనుసంధానించకుండా నిరోధించండి
కంప్యూటర్ ఆటోమేటిక్ క్వాసీ-సింక్రొనైజేషన్ పరికరాన్ని స్వతంత్ర సింక్రొనైజేషన్ తనిఖీతో వ్యవస్థాపించాలి.
కొత్తగా ఉత్పత్తిలోకి వచ్చిన, ఓవర్‌హాల్ చేయబడిన మరియు సవరించబడిన లేదా పరికరాలు మార్చబడిన సింక్రొనైజింగ్ సర్క్యూట్‌ల (వోల్టేజ్ AC సర్క్యూట్, కంట్రోల్ DC సర్క్యూట్, ఫుల్-స్టెప్ మీటర్, ఆటోమేటిక్ క్వాసీ-సింక్రొనైజింగ్ పరికరం మరియు సింక్రొనైజింగ్ హ్యాండిల్ మొదలైనవి) విషయంలో, మొదటిసారి గ్రిడ్‌కు కనెక్ట్ చేయడానికి ముందు ఈ క్రింది పనులు తప్పనిసరిగా చేయాలి: 1) పరికరం మరియు సింక్రొనస్ సర్క్యూట్‌ను సమగ్రంగా మరియు వివరంగా తనిఖీ చేసి, ట్రాన్స్‌మిషన్ చేయాలి; 2) సింక్రొనస్ వోల్టేజ్ సెకండరీ సర్క్యూట్ యొక్క సరైనతను తనిఖీ చేయడానికి, మరియు మొత్తం స్టెప్ టేబుల్‌ను తనిఖీ చేయడానికి, నో-లోడ్ బస్‌బార్ బూస్ట్ టెస్ట్‌తో జనరేటర్-ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ సెట్‌ను ఉపయోగించాలి. 3) యూనిట్ యొక్క ఫాల్స్ సింక్రొనస్ టెస్ట్‌ను నిర్వహించాలి, మరియు ఈ టెస్ట్‌లో సర్క్యూట్ బ్రేకర్ యొక్క మాన్యువల్ క్వాసీ-సింక్రొనైజేషన్ మరియు ఆటోమేటిక్ క్వాసీ-సింక్రొనైజేషన్ క్లోజింగ్ టెస్ట్, సింక్రొనస్ బ్లాకింగ్ మొదలైనవి చేర్చాలి.

ఎక్సైటేషన్ సిస్టమ్ వైఫల్యం వల్ల జనరేటర్‌కు కలిగే నష్టాన్ని నివారించండి
జనరేటర్ల కోసం డిస్పాచ్ సెంటర్ యొక్క తక్కువ-ఉత్తేజిత పరిమితి మరియు PSS సెట్టింగ్ అవసరాలను ఖచ్చితంగా అమలు చేయండి మరియు ఓవర్‌హాల్ సమయంలో వాటిని ధృవీకరించండి.
ఆటోమేటిక్ ఎక్సైటేషన్ రెగ్యులేటర్ యొక్క ఓవర్-ఎక్సైటేషన్ పరిమితి మరియు ఓవర్-ఎక్సైటేషన్ రక్షణ సెట్టింగ్‌లు, తయారీదారు నిర్దేశించిన అనుమతించదగిన విలువల పరిధిలో ఉండాలి మరియు వాటిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.
ఎక్సైటేషన్ రెగ్యులేటర్ యొక్క ఆటోమేటిక్ ఛానల్ విఫలమైనప్పుడు, ఛానల్‌ను సకాలంలో మార్చి ఆపరేషన్‌లో పెట్టాలి. మాన్యువల్ ఎక్సైటేషన్ రెగ్యులేషన్ కింద జనరేటర్‌ను ఎక్కువసేపు నడపడం ఖచ్చితంగా నిషిద్ధం. మాన్యువల్ ఎక్సైటేషన్ రెగ్యులేషన్ ఆపరేషన్ సమయంలో, జనరేటర్ యొక్క యాక్టివ్ లోడ్‌ను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, జనరేటర్ దాని స్టాటిక్ స్థిరత్వాన్ని కోల్పోకుండా నిరోధించడానికి దాని రియాక్టివ్ లోడ్‌ను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయాలి.
విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ విచలనం +10%~-15% మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ విచలనం +4%~-6% ఉన్నప్పుడు, ఎక్సైటేషన్ నియంత్రణ వ్యవస్థ, స్విచ్‌లు మరియు ఇతర ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్‌లు సాధారణంగా పనిచేయగలవు.

యూనిట్‌ను ప్రారంభించడం, ఆపడం మరియు ఇతర పరీక్షల ప్రక్రియలో, యూనిట్ తక్కువ వేగంతో ఉన్నప్పుడు జనరేటర్ ఎక్సైటేషన్‌ను నిలిపివేయడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి.