హైడ్రో జనరేటర్ యొక్క యాంత్రిక నష్టాన్ని ఎలా నిరోధించాలి

స్టేటర్ వైండింగ్‌ల వదులుగా ఉండే చివరల వల్ల ఏర్పడే ఫేజ్-టు-ఫేజ్ షార్ట్ సర్క్యూట్‌ను నిరోధించండి
స్టేటర్ వైండింగ్‌ను స్లాట్‌లో బిగించాలి మరియు స్లాట్ సంభావ్య పరీక్ష అవసరాలను తీర్చాలి.
స్టేటర్ వైండింగ్ చివరలు మునిగిపోతున్నాయా, వదులుగా ఉన్నాయా లేదా అరిగిపోయాయా అని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
స్టేటర్ వైండింగ్ ఇన్సులేషన్ నష్టాన్ని నిరోధించండి
పెద్ద జనరేటర్ల యొక్క రింగ్ వైరింగ్ మరియు ట్రాన్సిషన్ లీడ్ ఇన్సులేషన్ యొక్క తనిఖీని బలోపేతం చేయండి మరియు "పవర్ ఎక్విప్‌మెంట్ కోసం ప్రొటెక్షన్ టెస్ట్ రెగ్యులేషన్స్" (DL/T 596-1996) యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా క్రమం తప్పకుండా పరీక్షలను నిర్వహించండి.
జెనరేటర్ యొక్క స్టేటర్ కోర్ స్క్రూ యొక్క బిగుతును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.కోర్ స్క్రూ యొక్క బిగుతు ఫ్యాక్టరీ డిజైన్ విలువకు విరుద్ధంగా ఉన్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, అది సమయానికి పరిష్కరించబడాలి.జెనరేటర్ సిలికాన్ స్టీల్ షీట్‌లు చక్కగా పేర్చబడి ఉన్నాయని, వేడెక్కడం జాడ లేదని, డోవ్‌టైల్ గాడిలో పగుళ్లు మరియు విచ్ఛేదనం లేదని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ జారిపోతే, దానిని సకాలంలో పరిష్కరించాలి.
రోటర్ వైండింగ్ మలుపుల మధ్య షార్ట్ సర్క్యూట్‌ను నిరోధించండి.
నిర్వహణ సమయంలో పీక్-షేవింగ్ యూనిట్ కోసం డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ ఇంటర్-టర్న్ షార్ట్-సర్క్యూట్ పరీక్షలు వరుసగా నిర్వహించబడాలి మరియు పరిస్థితులు అనుమతిస్తే రోటర్ వైండింగ్ డైనమిక్ ఇంటర్-టర్న్ షార్ట్-సర్క్యూట్ ఆన్‌లైన్ మానిటరింగ్ పరికరాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు. వీలైనంత త్వరగా అసాధారణతలు.
ఏ సమయంలో అయినా ఆపరేషన్‌లో ఉన్న జనరేటర్‌ల వైబ్రేషన్ మరియు రియాక్టివ్ పవర్ మార్పులను పర్యవేక్షించండి.కంపనం రియాక్టివ్ పవర్ మార్పులతో కలిసి ఉంటే, జనరేటర్ రోటర్ తీవ్రమైన ఇంటర్-టర్న్ షార్ట్ సర్క్యూట్ కలిగి ఉండవచ్చు.ఈ సమయంలో, రోటర్ కరెంట్ మొదట నియంత్రించబడుతుంది.అకస్మాత్తుగా వైబ్రేషన్ పెరిగితే, జనరేటర్‌ను వెంటనే నిలిపివేయాలి.
జనరేటర్కు స్థానిక వేడెక్కడం నష్టం నిరోధించడానికి

జనరేటర్ అవుట్‌లెట్ మరియు న్యూట్రల్ పాయింట్ లీడ్ యొక్క కనెక్షన్ భాగం నమ్మదగినదిగా ఉండాలి.యూనిట్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, ఇన్ఫ్రారెడ్ ఇమేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత కొలత స్ప్లిట్-ఫేజ్ కేబుల్ కోసం ఉత్తేజితం నుండి స్టాటిక్ ఎక్సైటేషన్ పరికరానికి, స్టాటిక్ ఎక్సైటేషన్ పరికరం నుండి రోటర్ స్లిప్ రింగ్‌కు మరియు రోటర్ స్లిప్ రింగ్‌కు క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించబడాలి.
ఎలక్ట్రిక్ బ్రేక్ నైఫ్ బ్రేక్ యొక్క డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ కాంటాక్ట్‌ల మధ్య సంబంధాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు కంప్రెషన్ స్ప్రింగ్ వదులుగా ఉందని లేదా సింగిల్ కాంటాక్ట్ వేలు ఇతర కాంటాక్ట్ వేళ్లకు సమాంతరంగా లేదని కనుగొనండి మరియు ఇతర సమస్యలను సకాలంలో పరిష్కరించాలి.
జనరేటర్ ఇన్సులేషన్ అలారం వేడెక్కినప్పుడు, కారణాన్ని విశ్లేషించాలి మరియు అవసరమైతే, లోపాన్ని తొలగించడానికి యంత్రాన్ని మూసివేయాలి.
కొత్త యంత్రాన్ని ఉత్పత్తిలో ఉంచినప్పుడు మరియు పాత యంత్రాన్ని సరిదిద్దినప్పుడు, స్టేటర్ ఐరన్ కోర్ యొక్క కుదింపును మరియు పంటి ఒత్తిడి వేలు పక్షపాతంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి శ్రద్ధ వహించాలి, ముఖ్యంగా రెండు చివర్లలోని దంతాలు.పరుగు.ఐరన్ లాస్ పరీక్షను అప్పగించినప్పుడు లేదా కోర్ ఇన్సులేషన్ గురించి సందేహం ఉన్నప్పుడు నిర్వహించాలి.
తయారీ, రవాణా, సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ స్లాగ్ లేదా మెటల్ చిప్స్ వంటి చిన్న విదేశీ వస్తువులను స్టేటర్ కోర్ యొక్క వెంటిలేషన్ స్లాట్లలోకి పడకుండా నిరోధించడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.

జనరేటర్ యాంత్రిక నష్టాన్ని నిరోధించండి
జనరేటర్ విండ్ టన్నెల్‌లో పని చేస్తున్నప్పుడు, జనరేటర్ ప్రవేశ ద్వారం కాపలాగా ఉండటానికి ఒక ప్రత్యేక వ్యక్తిని నియమించాలి.ఆపరేటర్ తప్పనిసరిగా మెటల్ లేని పని బట్టలు మరియు పని బూట్లు ధరించాలి.జనరేటర్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు, అన్ని నిషేధిత వస్తువులను బయటకు తీయాలి మరియు తీసుకువచ్చిన వస్తువులను లెక్కించాలి మరియు రికార్డ్ చేయాలి.పని పూర్తి చేసి, ఉపసంహరించుకున్నప్పుడు, మిగిలిపోయినవి లేవని నిర్ధారించడానికి జాబితా సరైనది.స్క్రూలు, గింజలు, ఉపకరణాలు మొదలైన లోహపు వ్యర్థాలను స్టేటర్ లోపల వదిలివేయకుండా నిరోధించడం ముఖ్య విషయం.ప్రత్యేకించి, ముగింపు కాయిల్స్ మరియు ఎగువ మరియు దిగువ ప్రయోగాల మధ్య స్థానం మధ్య అంతరంపై వివరణాత్మక తనిఖీని నిర్వహించాలి.
ప్రధాన మరియు సహాయక పరికరాల రక్షణ పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు సాధారణ ఆపరేషన్‌లో ఉంచాలి.ముఖ్యమైన ఆపరేషన్ మానిటరింగ్ మీటర్లు మరియు యూనిట్ యొక్క పరికరాలు విఫలమైనప్పుడు లేదా తప్పుగా పనిచేసినప్పుడు, యూనిట్‌ను ప్రారంభించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.ఆపరేషన్ సమయంలో యూనిట్ నియంత్రణలో లేనప్పుడు, అది తప్పనిసరిగా నిలిపివేయబడాలి.
యూనిట్ యొక్క ఆపరేషన్ మోడ్ యొక్క సర్దుబాటును బలోపేతం చేయండి మరియు యూనిట్ ఆపరేషన్ యొక్క అధిక కంపన ప్రాంతం లేదా పుచ్చు ప్రాంతాన్ని నివారించడానికి ప్రయత్నించండి.

టైల్స్ బర్నింగ్ నుండి జనరేటర్ బేరింగ్ నిరోధించండి
హై-ప్రెజర్ ఆయిల్ జాకింగ్ పరికరంతో కూడిన థ్రస్ట్ బేరింగ్, హై-ప్రెజర్ ఆయిల్ జాకింగ్ పరికరం విఫలమైన సందర్భంలో, థ్రస్ట్ బేరింగ్‌ను హై-ప్రెజర్ ఆయిల్ జాకింగ్ పరికరంలో ఉంచకుండా సురక్షితంగా ఆగిపోయేలా చూసుకోవాలి.అధిక పీడన ఆయిల్ జాకింగ్ పరికరం సాధారణ పని స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.
కందెన నూనె యొక్క చమురు స్థాయి రిమోట్ ఆటోమేటిక్ మానిటరింగ్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉండాలి మరియు క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.కందెన నూనెను క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించాలి మరియు చమురు నాణ్యత క్షీణించడాన్ని వీలైనంత త్వరగా పరిష్కరించాలి మరియు చమురు నాణ్యతకు అర్హత లేకపోతే యూనిట్ ప్రారంభించకూడదు.

శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రత, చమురు ఉష్ణోగ్రత, టైల్ ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణ మరియు రక్షణ పరికరాలు ఖచ్చితమైనవి మరియు విశ్వసనీయంగా ఉండాలి మరియు ఆపరేషన్ ఖచ్చితత్వాన్ని బలోపేతం చేయాలి.
యూనిట్ యొక్క అసాధారణ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు బేరింగ్‌ను దెబ్బతీసినప్పుడు, పునఃప్రారంభించే ముందు బేరింగ్ బుష్ మంచి స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించడానికి పూర్తిగా తనిఖీ చేయాలి.
షెల్లింగ్ మరియు పగుళ్లు వంటి లోపాలు లేవని నిర్ధారించడానికి బేరింగ్ ప్యాడ్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు బేరింగ్ ప్యాడ్ కాంటాక్ట్ ఉపరితలం, షాఫ్ట్ కాలర్ మరియు మిర్రర్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితల ముగింపు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.బాబిట్ బేరింగ్ ప్యాడ్‌ల కోసం, మిశ్రమం మరియు ప్యాడ్ మధ్య సంబంధాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు అవసరమైతే నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ పరీక్షను నిర్వహించాలి.
బేరింగ్ షాఫ్ట్ కరెంట్ ప్రొటెక్షన్ సర్క్యూట్‌ను సాధారణ ఆపరేషన్‌లో ఉంచాలి మరియు షాఫ్ట్ కరెంట్ అలారం తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయబడాలి మరియు సమయానికి పరిష్కరించబడాలి మరియు షాఫ్ట్ కరెంట్ ప్రొటెక్షన్ లేకుండా ఎక్కువ కాలం పనిచేయకుండా యూనిట్ నిషేధించబడింది.
హైడ్రో-జనరేటర్ భాగాలు వదులుగా ఉండకుండా నిరోధించండి

తిరిగే భాగాలను కలుపుతున్న భాగాలు వదులుగా ఉండకుండా నిరోధించబడతాయి మరియు క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయబడతాయి.తిరిగే ఫ్యాన్ దృఢంగా ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి, మరియు బ్లేడ్లు పగుళ్లు మరియు వైకల్యం లేకుండా ఉండాలి.గాలిని ప్రేరేపించే ప్లేట్ గట్టిగా ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి మరియు స్టేటర్ బార్ నుండి తగినంత దూరం ఉంచాలి.
స్టేటర్ (ఫ్రేమ్‌తో సహా), రోటర్ భాగాలు, స్టేటర్ బార్ స్లాట్ వెడ్జ్ మొదలైనవాటిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.టర్బైన్ జనరేటర్ ఫ్రేమ్ యొక్క ఫిక్సింగ్ బోల్ట్‌లు, స్టేటర్ ఫౌండేషన్ బోల్ట్‌లు, స్టేటర్ కోర్ బోల్ట్‌లు మరియు టెన్షన్ బోల్ట్‌లను బాగా బిగించాలి.విశృంఖలత్వం, పగుళ్లు, వైకల్యం మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు ఉండకూడదు.
హైడ్రో-జెనరేటర్ యొక్క విండ్ టన్నెల్‌లో, విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం కింద వేడికి గురయ్యే పదార్థాల వినియోగాన్ని నివారించడం లేదా విద్యుదయస్కాంతంగా శోషించబడే మెటల్ కనెక్టింగ్ మెటీరియల్‌లను నివారించడం అవసరం.లేకపోతే, నమ్మదగిన రక్షణ చర్యలు తీసుకోవాలి మరియు బలం ఉపయోగం కోసం అవసరాలను తీర్చాలి.
హైడ్రో-జెనరేటర్ యొక్క మెకానికల్ బ్రేకింగ్ సిస్టమ్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.బ్రేక్‌లు మరియు బ్రేక్ రింగ్‌లు పగుళ్లు లేకుండా ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి, ఫిక్సింగ్ బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉండకూడదు, బ్రేక్ షూలను ధరించిన తర్వాత సమయానికి మార్చాలి మరియు బ్రేక్‌లు మరియు వాటి ఎయిర్ సప్లై మరియు ఆయిల్ సిస్టమ్‌లు హెయిర్‌పిన్‌లు లేకుండా ఉండాలి., స్ట్రింగ్ కేవిటీ, ఎయిర్ లీకేజ్ మరియు ఆయిల్ లీకేజ్ మరియు బ్రేకింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేసే ఇతర లోపాలు.బ్రేక్ సర్క్యూట్ యొక్క స్పీడ్ సెట్టింగ్ విలువను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు అధిక వేగంతో మెకానికల్ బ్రేక్‌ను ఉపయోగించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
హైడ్రో-జెనరేటర్ గ్రిడ్‌కు అసమకాలికంగా కనెక్ట్ కాకుండా నిరోధించడానికి సమకాలీకరణ పరికరాన్ని క్రమానుగతంగా తనిఖీ చేయండి.

జెనరేటర్ రోటర్ వైండింగ్ గ్రౌండ్ లోపాల నుండి రక్షణ
జనరేటర్ యొక్క రోటర్ వైండింగ్ ఒక పాయింట్ వద్ద గ్రౌన్దేడ్ అయినప్పుడు, తప్పు పాయింట్ మరియు స్వభావాన్ని వెంటనే గుర్తించాలి.ఇది స్థిరమైన మెటల్ గ్రౌండింగ్ అయితే, అది వెంటనే నిలిపివేయబడాలి.
జనరేటర్‌లను గ్రిడ్‌కు అసమకాలికంగా కనెక్ట్ చేయకుండా నిరోధించండి
కంప్యూటర్ ఆటోమేటిక్ క్వాసి-సింక్రొనైజేషన్ పరికరం స్వతంత్ర సమకాలీకరణ తనిఖీతో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడాలి.
కొత్తగా ఉత్పత్తిలో ఉంచబడిన యూనిట్ల కోసం, సవరించబడిన లేదా దాని పరికరాలు భర్తీ చేయబడిన సర్క్యూట్‌లు (వోల్టేజ్ AC సర్క్యూట్, కంట్రోల్ DC సర్క్యూట్, ఫుల్-స్టెప్ మీటర్, ఆటోమేటిక్ క్వాసీ-సింక్రొనైజింగ్ పరికరం మరియు సింక్రొనైజింగ్ హ్యాండిల్ మొదలైన వాటితో సహా) ఓవర్‌హాల్డ్ మరియు సింక్రొనైజింగ్, మొదటి సారి గ్రిడ్‌కు కనెక్ట్ చేయడానికి ముందు కింది పని చేయాలి : 1) పరికరం మరియు సింక్రోనస్ సర్క్యూట్ యొక్క సమగ్ర మరియు వివరణాత్మక తనిఖీ మరియు ప్రసారాన్ని నిర్వహించండి;2) సింక్రోనస్ వోల్టేజ్ సెకండరీ సర్క్యూట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయడానికి మరియు మొత్తం స్టెప్ టేబుల్‌ను తనిఖీ చేయడానికి నో-లోడ్ బస్‌బార్ బూస్ట్ టెస్ట్‌తో జనరేటర్-ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ సెట్‌ను ఉపయోగించండి.3) యూనిట్ యొక్క తప్పుడు సింక్రోనస్ పరీక్షను నిర్వహించండి మరియు పరీక్షలో మాన్యువల్ క్వాసి-సింక్రొనైజేషన్ మరియు సర్క్యూట్ బ్రేకర్ యొక్క ఆటోమేటిక్ క్వాసి-సింక్రొనైజేషన్ క్లోజింగ్ టెస్ట్, సింక్రోనస్ బ్లాకింగ్ మరియు మొదలైనవి ఉండాలి.

ఉత్తేజిత వ్యవస్థ వైఫల్యం వల్ల జనరేటర్ నష్టాన్ని నిరోధించండి
జనరేటర్ల కోసం డిస్పాచ్ సెంటర్ యొక్క తక్కువ-ప్రేరేపిత పరిమితి మరియు PSS సెట్టింగ్ అవసరాలను ఖచ్చితంగా అమలు చేయండి మరియు వాటిని సమగ్ర సమయంలో ధృవీకరించండి.
ఆటోమేటిక్ ఎక్సైటేషన్ రెగ్యులేటర్ యొక్క ఓవర్-ఎక్సైటేషన్ లిమిట్ మరియు ఓవర్ ఎక్సైటేషన్ ప్రొటెక్షన్ సెట్టింగ్‌లు తయారీదారు ఇచ్చిన అనుమతించదగిన విలువలలో ఉండాలి మరియు క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.
ఉత్తేజిత నియంత్రకం యొక్క ఆటోమేటిక్ ఛానెల్ విఫలమైనప్పుడు, ఛానెల్ స్విచ్ చేయబడాలి మరియు సమయానికి ఆపరేషన్‌లో ఉంచాలి.మాన్యువల్ ఎక్సైటేషన్ రెగ్యులేషన్ ప్రకారం జనరేటర్ చాలా కాలం పాటు నడపడానికి ఇది ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.మాన్యువల్ ఉత్తేజిత నియంత్రణ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, జనరేటర్ యొక్క క్రియాశీల లోడ్ను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, జనరేటర్ దాని స్థిర స్థిరత్వాన్ని కోల్పోకుండా నిరోధించడానికి జనరేటర్ యొక్క రియాక్టివ్ లోడ్ సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడాలి.
విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ విచలనం +10%~-15% మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ విచలనం +4%~-6% అయినప్పుడు, ఉత్తేజిత నియంత్రణ వ్యవస్థ, స్విచ్‌లు మరియు ఇతర ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్‌లు సాధారణంగా పని చేస్తాయి.

యూనిట్ యొక్క ప్రారంభ, ఆపివేత మరియు ఇతర పరీక్షల ప్రక్రియలో, యూనిట్ యొక్క తక్కువ వేగంతో జనరేటర్ ప్రేరేపణను కత్తిరించే చర్యలు తీసుకోవాలి.