হাইড্রো জেনারেটরের যান্ত্রিক ক্ষতি কীভাবে প্রতিরোধ করবেন

স্টেটর ওয়াইন্ডিং-এর আলগা প্রান্তের কারণে সৃষ্ট ফেজ-টু-ফেজ শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করুন।
স্টেটর ওয়াইন্ডিংটি স্লটে আটকানো থাকতে হবে এবং স্লট পটেনশিয়াল পরীক্ষাটি প্রয়োজনীয় শর্ত পূরণ করবে।
নিয়মিত পরীক্ষা করুন স্টেটর ওয়াইন্ডিং-এর প্রান্তগুলি দেবে যাচ্ছে, ঢিলা হয়ে যাচ্ছে বা ক্ষয়প্রাপ্ত হচ্ছে কিনা।
স্টেটর ওয়াইন্ডিং ইনসুলেশনের ক্ষতি প্রতিরোধ করুন
বৃহৎ জেনারেটরের রিং ওয়্যারিং এবং ট্রানজিশন লিড ইনসুলেশনের পরিদর্শন জোরদার করুন এবং “বিদ্যুৎ সরঞ্জামের সুরক্ষা পরীক্ষা বিধিমালা” (DL/T 596-1996)-এর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নিয়মিত পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
জেনারেটরের স্টেটর কোর স্ক্রু-এর টাইটনেস নিয়মিত পরীক্ষা করুন। যদি কোর স্ক্রু-এর টাইটনেস ফ্যাক্টরির ডিজাইন মানের সাথে অসঙ্গতিপূর্ণ পাওয়া যায়, তবে সময়মতো এর ব্যবস্থা নেওয়া উচিত। নিয়মিত পরীক্ষা করুন যে জেনারেটরের সিলিকন স্টিল শিটগুলো সুন্দরভাবে সাজানো আছে, অতিরিক্ত গরম হওয়ার কোনো চিহ্ন নেই এবং ডোভটেল গ্রুভে কোনো ফাটল বা বিচ্ছিন্নতা নেই। যদি সিলিকন স্টিল শিটটি পিছলে বেরিয়ে আসে, তবে সময়মতো এর ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।
রোটর ওয়াইন্ডিং-এর প্যাঁচগুলোর মধ্যে শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করুন।
রক্ষণাবেক্ষণের সময় পিক-শেভিং ইউনিটের জন্য যথাক্রমে ডাইনামিক এবং স্ট্যাটিক ইন্টার-টার্ন শর্ট-সার্কিট পরীক্ষা করা উচিত এবং পরিস্থিতি অনুকূলে থাকলে রোটর ওয়াইন্ডিং ডাইনামিক ইন্টার-টার্ন শর্ট-সার্কিট অনলাইন মনিটরিং ডিভাইস স্থাপন করা যেতে পারে, যাতে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব অস্বাভাবিকতা শনাক্ত করা যায়।
চালু থাকা জেনারেটরের কম্পন এবং প্রতিক্রিয়াশীল শক্তির পরিবর্তন যেকোনো সময় পর্যবেক্ষণ করুন। যদি কম্পনের সাথে প্রতিক্রিয়াশীল শক্তির পরিবর্তন ঘটে, তবে জেনারেটরের রোটরে একটি গুরুতর আন্তঃ-ঘূর্ণন শর্ট সার্কিট হতে পারে। এই সময়ে, প্রথমে রোটর কারেন্ট নিয়ন্ত্রণ করা হয়। যদি কম্পন হঠাৎ বেড়ে যায়, তবে জেনারেটরটি অবিলম্বে বন্ধ করে দেওয়া উচিত।
জেনারেটরের স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপজনিত ক্ষতি রোধ করতে

জেনারেটরের আউটলেট এবং নিউট্রাল পয়েন্ট লিডের সংযোগ অংশ নির্ভরযোগ্য হওয়া উচিত। ইউনিটটি চালু থাকা অবস্থায়, এক্সাইটেশন থেকে স্ট্যাটিক এক্সাইটেশন ডিভাইস পর্যন্ত স্প্লিট-ফেজ কেবল, স্ট্যাটিক এক্সাইটেশন ডিভাইস থেকে রোটর স্লিপ রিং পর্যন্ত কেবল এবং রোটর স্লিপ রিং-এর জন্য নিয়মিতভাবে ইনফ্রারেড ইমেজিং তাপমাত্রা পরিমাপ করা উচিত।
ইলেকট্রিক ব্রেক নাইফ ব্রেকের ডাইনামিক এবং স্ট্যাটিক কন্ট্যাক্টগুলোর সংযোগ নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং যদি কম্প্রেশন স্প্রিং ঢিলা থাকে অথবা একটি কন্ট্যাক্ট ফিঙ্গার অন্য কন্ট্যাক্ট ফিঙ্গারগুলোর সমান্তরাল না থাকে এবং অন্যান্য সমস্যা দেখা দেয়, তবে সময়মতো তার সমাধান করা উচিত।
যখন জেনারেটরের ইনসুলেশন অতিরিক্ত গরম হওয়ার অ্যালার্ম বাজে, তখন এর কারণ বিশ্লেষণ করা উচিত এবং প্রয়োজনে ত্রুটি দূর করার জন্য মেশিনটি বন্ধ করে দেওয়া উচিত।
যখন নতুন মেশিন উৎপাদনে আনা হয় এবং পুরানো মেশিন ওভারহোল করা হয়, তখন স্টেটর আয়রন কোরের কম্প্রেশন এবং টুথ প্রেসার ফিঙ্গার একদিকে হেলে আছে কিনা তা পরীক্ষা করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, বিশেষ করে উভয় প্রান্তের দাঁতগুলো চলার সময়। মেশিন হস্তান্তরের সময় অথবা কোরের ইনসুলেশন নিয়ে সন্দেহ থাকলে আয়রন লস টেস্ট করা উচিত।
উৎপাদন, পরিবহন, স্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রক্রিয়ায়, ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ বা ধাতব কণার মতো ছোট বহিরাগত বস্তু যাতে স্টেটর কোরের বায়ুচলাচল ছিদ্রের মধ্যে না পড়ে, সেদিকে খেয়াল রাখতে হবে।

জেনারেটরের যান্ত্রিক ক্ষতি প্রতিরোধ করুন
জেনারেটর উইন্ড টানেলে কাজ করার সময়, জেনারেটরের প্রবেশপথ পাহারা দেওয়ার জন্য একজন বিশেষ ব্যক্তিকে অবশ্যই নিযুক্ত করতে হবে। অপারেটরকে অবশ্যই ধাতুবিহীন কাজের পোশাক এবং কাজের জুতো পরতে হবে। জেনারেটরে প্রবেশের আগে, সমস্ত নিষিদ্ধ জিনিসপত্র বের করে নিতে হবে এবং ভেতরে আনা জিনিসপত্র গণনা করে লিপিবদ্ধ করতে হবে। কাজ শেষ করে বের হওয়ার সময়, কোনো অবশিষ্ট জিনিসপত্র নেই তা নিশ্চিত করার জন্য ইনভেন্টরি সঠিক হতে হবে। মূল বিষয় হলো, স্ক্রু, নাট, সরঞ্জাম ইত্যাদির মতো ধাতব আবর্জনা যেন স্টেটরের ভেতরে থেকে না যায় তা নিশ্চিত করা। বিশেষ করে, প্রান্তীয় কয়েলগুলোর মধ্যবর্তী ফাঁক এবং উপরের ও নিচের ইনভোলিউটগুলোর মধ্যবর্তী স্থানে একটি বিশদ পরিদর্শন করা উচিত।
প্রধান ও সহায়ক যন্ত্রপাতির সুরক্ষা ডিভাইসগুলো নিয়মিত পরীক্ষা করে স্বাভাবিকভাবে চালু রাখতে হবে। যখন ইউনিটের গুরুত্বপূর্ণ কার্যক্রম পর্যবেক্ষণকারী মিটার ও ডিভাইসগুলো বিকল হয় বা ভুলভাবে কাজ করে, তখন ইউনিটটি চালু করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। কার্যক্রম চলাকালীন ইউনিটটি নিয়ন্ত্রণের বাইরে চলে গেলে, এটিকে অবশ্যই বন্ধ করতে হবে।
ইউনিটের কার্যপ্রণালীর সমন্বয় জোরদার করুন এবং ইউনিটের কার্যক্রমের উচ্চ কম্পন এলাকা বা ক্যাভিটেশন এলাকা এড়িয়ে চলার চেষ্টা করুন।

জেনারেটরের বিয়ারিং যাতে টাইলস পুড়ে না যায়, তা প্রতিরোধ করুন।
উচ্চ-চাপের অয়েল জ্যাকিং ডিভাইসের সাথে থাকা থ্রাস্ট বেয়ারিংটি এমনভাবে নিশ্চিত করতে হবে যাতে ডিভাইসটি বিকল হয়ে গেলেও, থ্রাস্ট বেয়ারিংটি কোনো ক্ষতি ছাড়াই নিরাপদে ডিভাইসটি বন্ধ করতে পারে। ডিভাইসটি স্বাভাবিক কার্যক্ষম অবস্থায় আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য এটি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত।
লুব্রিকেটিং অয়েলের লেভেল রিমোট অটোমেটিক মনিটরিং ফাংশন থাকা উচিত এবং তা নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত। লুব্রিকেটিং অয়েল নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত, এবং তেলের গুণমানের অবনতি ঘটলে যত দ্রুত সম্ভব তার ব্যবস্থা নেওয়া উচিত, এবং তেলের গুণমান উপযুক্ত না হলে ইউনিটটি চালু করা উচিত নয়।

শীতলীকরণ জলের তাপমাত্রা, তেলের তাপমাত্রা, টাইলের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ এবং সুরক্ষা ডিভাইসগুলো নির্ভুল ও নির্ভরযোগ্য হওয়া উচিত এবং পরিচালনার নির্ভুলতা জোরদার করা প্রয়োজন।
যখন ইউনিটের অস্বাভাবিক কার্যকারিতার কারণে বিয়ারিং ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, তখন পুনরায় চালু করার আগে বিয়ারিং বুশটি ভালো অবস্থায় আছে কিনা তা সম্পূর্ণরূপে পরীক্ষা করে নিশ্চিত করতে হবে।
বেয়ারিং প্যাডে খোসা ওঠা এবং ফাটলের মতো কোনো ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন করুন এবং বেয়ারিং প্যাডের সংস্পর্শ পৃষ্ঠ, শ্যাফট কলার এবং মিরর প্লেটের পৃষ্ঠতলের ফিনিশিং যেন নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। ব্যাবিট বেয়ারিং প্যাডের ক্ষেত্রে, অ্যালয় এবং প্যাডের মধ্যেকার সংস্পর্শ নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত এবং প্রয়োজনে নন-ডেসট্রাকটিভ টেস্টিং করা উচিত।
বেয়ারিং শ্যাফট কারেন্ট প্রোটেকশন সার্কিটটি স্বাভাবিক কার্যক্রমে চালু রাখতে হবে, এবং শ্যাফট কারেন্ট অ্যালার্ম অবশ্যই সময়মতো পরীক্ষা করে ব্যবস্থা নিতে হবে, এবং শ্যাফট কারেন্ট প্রোটেকশন ছাড়া ইউনিটটি দীর্ঘ সময় ধরে চালানো নিষিদ্ধ।
হাইড্রো-জেনারেটরের যন্ত্রাংশ ঢিলা হওয়া প্রতিরোধ করুন।

ঘূর্ণায়মান যন্ত্রাংশের সংযোগকারী অংশগুলো যাতে ঢিলা না হয়ে যায়, তা নিশ্চিত করতে হবে এবং নিয়মিত পরিদর্শন করতে হবে। ঘূর্ণায়মান ফ্যানটি দৃঢ়ভাবে স্থাপন করতে হবে এবং এর ব্লেডগুলো ফাটল ও বিকৃতিমুক্ত হতে হবে। বায়ু সঞ্চালনকারী প্লেটটি দৃঢ়ভাবে স্থাপন করতে হবে এবং স্টেটর বার থেকে পর্যাপ্ত দূরত্ব বজায় রাখতে হবে।
স্টেটর (ফ্রেম সহ), রোটরের যন্ত্রাংশ, স্টেটর বার স্লট ওয়েজ ইত্যাদি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত। টারবাইন জেনারেটর ফ্রেমের ফিক্সিং বোল্ট, স্টেটর ফাউন্ডেশন বোল্ট, স্টেটর কোর বোল্ট এবং টেনশন বোল্টগুলো ভালোভাবে আটকানো থাকা উচিত। এগুলোতে কোনো ঢিলাভাব, ফাটল, বিকৃতি এবং অন্যান্য সমস্যা থাকা উচিত নয়।
হাইড্রো-জেনারেটরের উইন্ড টানেলে, তড়িৎচুম্বকীয় ক্ষেত্রের প্রভাবে উত্তপ্ত হওয়ার প্রবণতাযুক্ত উপাদান অথবা তড়িৎচুম্বকীয়ভাবে শোষিত হতে পারে এমন ধাতব সংযোগকারী উপাদানের ব্যবহার পরিহার করা প্রয়োজন। অন্যথায়, নির্ভরযোগ্য সুরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত এবং এর শক্তি ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয় শর্ত পূরণ করতে হবে।
জলবিদ্যুৎ জেনারেটরের যান্ত্রিক ব্রেকিং সিস্টেম নিয়মিত পরীক্ষা করুন। ব্রেক এবং ব্রেক রিংগুলো ফাটলমুক্ত ও সমতল হওয়া উচিত, আটকানোর বোল্টগুলো ঢিলা থাকা উচিত নয়, ব্রেক শু ক্ষয় হয়ে গেলে সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত এবং ব্রেক ও এর বায়ু সরবরাহ এবং তেল ব্যবস্থা হেয়ারপিন, স্ট্রিং ক্যাভিটি, বায়ু ফুটো, তেল ফুটো এবং ব্রেকিং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে এমন অন্যান্য ত্রুটি থেকে মুক্ত থাকা উচিত। ব্রেক সার্কিটের গতি নির্ধারণের মান নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত এবং উচ্চ গতিতে যান্ত্রিক ব্রেক ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
হাইড্রো-জেনারেটর যাতে গ্রিডের সাথে অ্যাসিঙ্ক্রোনাসভাবে সংযুক্ত না হয়, তা প্রতিরোধ করার জন্য পর্যায়ক্রমে সিঙ্ক্রোনাইজেশন ডিভাইসটি পরীক্ষা করুন।

জেনারেটরের রোটর ওয়াইন্ডিং গ্রাউন্ড ফল্ট থেকে সুরক্ষা
যখন জেনারেটরের রোটর ওয়াইন্ডিং কোনো একটি বিন্দুতে গ্রাউন্ডেড হয়, তখন ত্রুটির স্থান এবং প্রকৃতি অবিলম্বে শনাক্ত করা উচিত। যদি এটি একটি স্থিতিশীল ধাতব গ্রাউন্ডিং হয়, তবে তা অবিলম্বে বন্ধ করে দেওয়া উচিত।
জেনারেটরগুলোকে গ্রিডের সাথে অ্যাসিঙ্ক্রোনাসভাবে সংযুক্ত হওয়া থেকে বিরত রাখুন।
কম্পিউটার স্বয়ংক্রিয় কোয়াসি-সিঙ্ক্রোনাইজেশন ডিভাইসটি একটি স্বাধীন সিঙ্ক্রোনাইজেশন পরিদর্শনের সাথে স্থাপন করা উচিত।
নতুনভাবে উৎপাদনে আনা ইউনিট, ওভারহোল করা ইউনিট এবং পরিবর্তিত বা সরঞ্জাম প্রতিস্থাপিত সিনক্রোনাইজিং সার্কিটের (ভোল্টেজ এসি সার্কিট, কন্ট্রোল ডিসি সার্কিট, ফুল-স্টেপ মিটার, অটোমেটিক কোয়াসি-সিনক্রোনাইজিং ডিভাইস এবং সিনক্রোনাইজিং হ্যান্ডেল ইত্যাদি সহ) ক্ষেত্রে, প্রথমবারের মতো গ্রিডে সংযোগ করার আগে নিম্নলিখিত কাজগুলো অবশ্যই করতে হবে: ১) ডিভাইস এবং সিনক্রোনাস সার্কিটের একটি ব্যাপক ও বিস্তারিত পরীক্ষা এবং ট্রান্সমিশন সম্পন্ন করা; ২) জেনারেটর-ট্রান্সফরমার সেট ব্যবহার করে নো-লোড বাসবার বুস্ট টেস্টের মাধ্যমে সিনক্রোনাস ভোল্টেজ সেকেন্ডারি সার্কিটের সঠিকতা পরীক্ষা করা এবং সম্পূর্ণ স্টেপ টেবিল পরীক্ষা করা; ৩) ইউনিটের ফলস সিনক্রোনাস টেস্ট সম্পন্ন করা, এবং এই পরীক্ষার মধ্যে সার্কিট ব্রেকারের ম্যানুয়াল কোয়াসি-সিনক্রোনাইজেশন ও অটোমেটিক কোয়াসি-সিনক্রোনাইজেশন ক্লোজিং টেস্ট, সিনক্রোনাস ব্লকিং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত।

এক্সাইটেশন সিস্টেমের ত্রুটির কারণে জেনারেটরের ক্ষতি প্রতিরোধ করুন
জেনারেটরের জন্য ডিসপ্যাচ সেন্টারের নিম্ন-উত্তেজনা সীমা এবং পিএসএস সেটিং সংক্রান্ত নির্দেশাবলী কঠোরভাবে বাস্তবায়ন করুন এবং ওভারহলের সময় সেগুলি যাচাই করুন।
অটোমেটিক এক্সাইটেশন রেগুলেটরের ওভার-এক্সাইটেশন লিমিট এবং ওভার-এক্সাইটেশন প্রোটেকশন সেটিংস প্রস্তুতকারকের দেওয়া অনুমোদিত মানের মধ্যে থাকা উচিত এবং নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত।
যখন এক্সাইটেশন রেগুলেটরের স্বয়ংক্রিয় চ্যানেলটি বিকল হয়ে যায়, তখন সময়মতো চ্যানেলটি পরিবর্তন করে চালু করতে হবে। ম্যানুয়াল এক্সাইটেশন রেগুলেশনের অধীনে জেনারেটর দীর্ঘ সময় ধরে চালানো কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। ম্যানুয়াল এক্সাইটেশন রেগুলেশন চলাকালীন, জেনারেটরের অ্যাক্টিভ লোড সমন্বয় করার সময়, জেনারেটরের স্ট্যাটিক স্থিতিশীলতা যাতে নষ্ট না হয়, তা প্রতিরোধ করার জন্য জেনারেটরের রিঅ্যাক্টিভ লোডও যথাযথভাবে সমন্বয় করতে হবে।
যখন বিদ্যুৎ সরবরাহ ভোল্টেজের বিচ্যুতি +১০%~-১৫% এবং ফ্রিকোয়েন্সির বিচ্যুতি +৪%~-৬% হয়, তখন এক্সাইটেশন কন্ট্রোল সিস্টেম, সুইচ এবং অন্যান্য অপারেটিং সিস্টেমগুলো স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে।

ইউনিটটি চালু, বন্ধ এবং অন্যান্য পরীক্ষার প্রক্রিয়ায়, ইউনিটের কম গতিতে জেনারেটরের এক্সাইটেশন বন্ধ করার ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।