ഹൈഡ്രോ ജനറേറ്ററിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ എങ്ങനെ തടയാം

സ്റ്റേറ്റർ വിൻഡിംഗുകളുടെ അയഞ്ഞ അറ്റങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് തടയുക
സ്റ്റേറ്റർ വിൻഡിംഗ് സ്ലോട്ടിൽ ഉറപ്പിക്കണം, കൂടാതെ സ്ലോട്ട് സാധ്യതയുള്ള ടെസ്റ്റ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം.
സ്റ്റേറ്റർ വിൻ‌ഡിംഗ് അറ്റങ്ങൾ മുങ്ങുന്നുണ്ടോ, അയഞ്ഞതാണോ അതോ തേഞ്ഞതാണോ എന്ന് പതിവായി പരിശോധിക്കുക.
സ്റ്റേറ്റർ വൈൻഡിംഗ് ഇൻസുലേഷൻ കേടുപാടുകൾ തടയുക
വലിയ ജനറേറ്ററുകളുടെ റിംഗ് വയറിംഗിന്റെയും ട്രാൻസിഷൻ ലീഡ് ഇൻസുലേഷന്റെയും പരിശോധന ശക്തിപ്പെടുത്തുക, കൂടാതെ "പവർ ഉപകരണങ്ങളുടെ സംരക്ഷണ പരിശോധനാ നിയന്ത്രണങ്ങൾ" (DL / T 596-1996) ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് പതിവായി പരിശോധനകൾ നടത്തുക.
ജനറേറ്ററിന്റെ സ്റ്റേറ്റർ കോർ സ്ക്രൂവിന്റെ ഇറുകിയത പതിവായി പരിശോധിക്കുക.കോർ സ്ക്രൂവിന്റെ ഇറുകിയത ഫാക്ടറി ഡിസൈൻ മൂല്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് സമയബന്ധിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യണം.ജനറേറ്റർ സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ വൃത്തിയായി അടുക്കി വച്ചിട്ടുണ്ടോ, അമിതമായി ചൂടാകുന്ന അടയാളം ഇല്ല, ഡോവ്‌ടെയിൽ ഗ്രോവിന് വിള്ളലും വിഘടിക്കലും ഇല്ലെന്ന് പതിവായി പരിശോധിക്കുക.സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് തെന്നിമാറിയാൽ, അത് സമയബന്ധിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യണം.
റോട്ടർ വിൻഡിംഗിന്റെ തിരിവുകൾക്കിടയിൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് തടയുക.
അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് പീക്ക് ഷേവിംഗ് യൂണിറ്റിനായി ഡൈനാമിക്, സ്റ്റാറ്റിക് ഇന്റർ-ടേൺ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തണം, കൂടാതെ സാഹചര്യങ്ങൾ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ റോട്ടർ വൈൻഡിംഗ് ഡൈനാമിക് ഇന്റർ-ടേൺ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഓൺലൈൻ മോണിറ്ററിംഗ് ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാവുന്നതാണ്. കഴിയുന്നത്ര നേരത്തെ അസാധാരണത്വങ്ങൾ.
ഏത് സമയത്തും പ്രവർത്തനത്തിലുള്ള ജനറേറ്ററുകളുടെ വൈബ്രേഷനും റിയാക്ടീവ് പവർ മാറ്റങ്ങളും നിരീക്ഷിക്കുക.വൈബ്രേഷൻ റിയാക്ടീവ് പവർ മാറ്റങ്ങളോടൊപ്പം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ജനറേറ്റർ റോട്ടറിന് ഗുരുതരമായ ഇന്റർ-ടേൺ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടായിരിക്കാം.ഈ സമയത്ത്, റോട്ടർ കറന്റ് ആദ്യം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.പെട്ടെന്ന് വൈബ്രേഷൻ വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ജനറേറ്റർ ഉടൻ നിർത്തണം.
ജനറേറ്ററിന് പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കൽ കേടുപാടുകൾ തടയാൻ

ജനറേറ്റർ ഔട്ട്ലെറ്റും ന്യൂട്രൽ പോയിന്റ് ലീഡിന്റെ കണക്ഷൻ ഭാഗവും വിശ്വസനീയമായിരിക്കണം.യൂണിറ്റിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഇൻഫ്രാറെഡ് ഇമേജിംഗ് താപനില അളക്കൽ സ്പ്ലിറ്റ്-ഫേസ് കേബിളിനായി എക്‌സൈറ്റേഷൻ മുതൽ സ്റ്റാറ്റിക് എക്‌സിറ്റേഷൻ ഡിവൈസ്, സ്റ്റാറ്റിക് എക്‌സിറ്റേഷൻ ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് റോട്ടർ സ്ലിപ്പ് റിംഗിലേക്കുള്ള കേബിൾ, റോട്ടർ സ്ലിപ്പ് റിംഗ് എന്നിവയ്‌ക്കായി പതിവായി നടത്തണം.
ഇലക്ട്രിക് ബ്രേക്ക് കത്തി ബ്രേക്കിന്റെ ഡൈനാമിക്, സ്റ്റാറ്റിക് കോൺടാക്റ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം പതിവായി പരിശോധിക്കുക, കംപ്രഷൻ സ്പ്രിംഗ് അയഞ്ഞതാണോ അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ കോൺടാക്റ്റ് വിരൽ മറ്റ് കോൺടാക്റ്റ് വിരലുകൾക്ക് സമാന്തരമല്ലെന്നും കണ്ടെത്തുകയും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും വേണം.
ജനറേറ്റർ ഇൻസുലേഷൻ അലാറം അമിതമായി ചൂടാകുമ്പോൾ, കാരണം വിശകലനം ചെയ്യണം, ആവശ്യമെങ്കിൽ, തകരാറ് ഇല്ലാതാക്കാൻ മെഷീൻ ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യണം.
പുതിയ മെഷീൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും പഴയ യന്ത്രം ഓവർഹോൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്റ്റേറ്റർ അയേൺ കോറിന്റെ കംപ്രഷൻ പരിശോധിക്കുന്നതിനും പല്ലിന്റെ മർദ്ദം വിരൽ പക്ഷപാതപരമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിനും ശ്രദ്ധ നൽകണം, പ്രത്യേകിച്ച് രണ്ടറ്റത്തും പല്ലുകൾ.ഓടുക.കൈമാറ്റം ചെയ്യുമ്പോഴോ അല്ലെങ്കിൽ കോർ ഇൻസുലേഷനെക്കുറിച്ച് സംശയം തോന്നുമ്പോഴോ ഇരുമ്പ് നഷ്ട പരിശോധന നടത്തണം.
നിർമ്മാണം, ഗതാഗതം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പരിപാലനം എന്നിവയുടെ പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ചിപ്പുകൾ പോലുള്ള ചെറിയ വിദേശ വസ്തുക്കൾ സ്റ്റേറ്റർ കോറിന്റെ വെന്റിലേഷൻ സ്ലോട്ടുകളിലേക്ക് വീഴുന്നത് തടയാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം.

ജനറേറ്റർ മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ തടയുക
ജനറേറ്റർ കാറ്റ് തുരങ്കത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ജനറേറ്ററിന്റെ പ്രവേശന കവാടത്തിൽ കാവൽ നിൽക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക വ്യക്തിയെ നിയോഗിക്കണം.ഓപ്പറേറ്റർ ലോഹങ്ങളില്ലാത്ത വർക്ക് വസ്ത്രങ്ങളും വർക്ക് ഷൂകളും ധരിക്കണം.ജനറേറ്ററിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, എല്ലാ നിരോധിത വസ്തുക്കളും പുറത്തെടുക്കണം, കൊണ്ടുവന്ന ഇനങ്ങൾ എണ്ണി രേഖപ്പെടുത്തണം.ജോലി പൂർത്തിയാക്കി പിൻവലിക്കുമ്പോൾ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇൻവെന്ററി ശരിയാണ്.ലോഹ അവശിഷ്ടങ്ങളായ സ്ക്രൂകൾ, പരിപ്പ്, ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ സ്റ്റേറ്ററിനുള്ളിൽ അവശേഷിക്കുന്നത് തടയുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം.പ്രത്യേകിച്ചും, അവസാന കോയിലുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവും മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഇൻവോലറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള സ്ഥാനവും വിശദമായ പരിശോധന നടത്തണം.
പ്രധാന, സഹായ ഉപകരണ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുകയും വേണം.യൂണിറ്റിന്റെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഓപ്പറേഷൻ മോണിറ്ററിംഗ് മീറ്ററുകളും ഉപകരണങ്ങളും പരാജയപ്പെടുകയോ തെറ്റായി പ്രവർത്തിക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, യൂണിറ്റ് ആരംഭിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.പ്രവർത്തന സമയത്ത് യൂണിറ്റ് നിയന്ത്രണാതീതമാകുമ്പോൾ, അത് നിർത്തണം.
യൂണിറ്റിന്റെ പ്രവർത്തന മോഡിന്റെ ക്രമീകരണം ശക്തിപ്പെടുത്തുക, യൂണിറ്റ് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഉയർന്ന വൈബ്രേഷൻ ഏരിയ അല്ലെങ്കിൽ കാവിറ്റേഷൻ ഏരിയ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

ടൈലുകൾ കത്തുന്നതിൽ നിന്ന് ജനറേറ്റർ ബെയറിംഗ് തടയുക
ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഓയിൽ ജാക്കിംഗ് ഉപകരണത്തോടുകൂടിയ ത്രസ്റ്റ് ബെയറിംഗ്, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഓയിൽ ജാക്കിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ തകരാർ സംഭവിച്ചാൽ, കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ സുരക്ഷിതമായി നിർത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഓയിൽ ജാക്കിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ ത്രസ്റ്റ് ബെയറിംഗ് ഇടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഓയിൽ ജാക്കിംഗ് ഉപകരണം സാധാരണ പ്രവർത്തന നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പതിവായി പരിശോധിക്കണം.
ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ഓയിൽ ലെവലിന് റിമോട്ട് ഓട്ടോമാറ്റിക് മോണിറ്ററിംഗ് ഫംഗ്‌ഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കുകയും പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും വേണം.ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പതിവായി പരിശോധിക്കണം, എണ്ണയുടെ ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നത് എത്രയും വേഗം കൈകാര്യം ചെയ്യണം, എണ്ണയുടെ ഗുണനിലവാരം യോഗ്യതയില്ലെങ്കിൽ യൂണിറ്റ് ആരംഭിക്കരുത്.

തണുപ്പിക്കുന്ന ജലത്തിന്റെ താപനില, എണ്ണ താപനില, ടൈൽ താപനില നിരീക്ഷണം, സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമായിരിക്കണം, കൂടാതെ പ്രവർത്തന കൃത്യത ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും വേണം.
യൂണിറ്റിന്റെ അസാധാരണ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ ബെയറിംഗിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുമ്പോൾ, പുനരാരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ബെയറിംഗ് ബുഷ് നല്ല നിലയിലാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ അത് പൂർണ്ണമായി പരിശോധിക്കണം.
ഷെല്ലിംഗും വിള്ളലുകളും പോലുള്ള തകരാറുകളൊന്നും ഇല്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ ബെയറിംഗ് പാഡ് പതിവായി പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ ബെയറിംഗ് പാഡിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം, ഷാഫ്റ്റ് കോളർ, മിറർ പ്ലേറ്റ് എന്നിവയുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.ബാബിറ്റ് ബെയറിംഗ് പാഡുകൾക്ക്, അലോയ്യും പാഡും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം പതിവായി പരിശോധിക്കണം, ആവശ്യമെങ്കിൽ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്തണം.
ബെയറിംഗ് ഷാഫ്റ്റ് കറന്റ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ സർക്യൂട്ട് സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരണം, കൂടാതെ ഷാഫ്റ്റ് കറന്റ് അലാറം സമയബന്ധിതമായി പരിശോധിക്കുകയും കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും വേണം, കൂടാതെ ഷാഫ്റ്റ് കറന്റ് പരിരക്ഷയില്ലാതെ വളരെക്കാലം പ്രവർത്തിക്കുന്നത് യൂണിറ്റ് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഹൈഡ്രോ-ജനറേറ്റർ ഘടകങ്ങൾ അയവുള്ളതാക്കുന്നത് തടയുക

കറങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അയവുള്ളതിൽ നിന്ന് തടയുകയും പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും വേണം.കറങ്ങുന്ന ഫാൻ ദൃഢമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, ബ്ലേഡുകൾ വിള്ളലുകളും രൂപഭേദങ്ങളും ഇല്ലാത്തതായിരിക്കണം.എയർ-ഇൻഡ്യൂസിങ് പ്ലേറ്റ് ദൃഢമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും സ്റ്റേറ്റർ ബാറിൽ നിന്ന് മതിയായ അകലം പാലിക്കുകയും വേണം.
സ്റ്റേറ്റർ (ഫ്രെയിം ഉൾപ്പെടെ), റോട്ടർ ഭാഗങ്ങൾ, സ്റ്റേറ്റർ ബാർ സ്ലോട്ട് വെഡ്ജ് മുതലായവ പതിവായി പരിശോധിക്കണം.ടർബൈൻ ജനറേറ്റർ ഫ്രെയിമിന്റെ ഫിക്സിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ, സ്റ്റേറ്റർ ഫൗണ്ടേഷൻ ബോൾട്ടുകൾ, സ്റ്റേറ്റർ കോർ ബോൾട്ടുകൾ, ടെൻഷൻ ബോൾട്ടുകൾ എന്നിവ നന്നായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം.അയവ്, വിള്ളലുകൾ, രൂപഭേദം, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്.
ഹൈഡ്രോ-ജനറേറ്ററിന്റെ കാറ്റ് തുരങ്കത്തിൽ, വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലത്തിന് കീഴിൽ ചൂടാക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുതകാന്തികമായി ആഗിരണം ചെയ്യാവുന്ന ലോഹങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ഒഴിവാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.അല്ലെങ്കിൽ, വിശ്വസനീയമായ സംരക്ഷണ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം, കൂടാതെ ശക്തി ഉപയോഗത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും വേണം.
ഹൈഡ്രോ ജനറേറ്ററിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ബ്രേക്കിംഗ് സിസ്റ്റം പതിവായി പരിശോധിക്കുക.ബ്രേക്കുകളും ബ്രേക്ക് വളയങ്ങളും വിള്ളലുകളില്ലാതെ പരന്നതായിരിക്കണം, ഫിക്സിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ അയഞ്ഞതായിരിക്കരുത്, ബ്രേക്ക് ഷൂകൾ ധരിച്ചതിന് ശേഷം കൃത്യസമയത്ത് മാറ്റണം, ബ്രേക്കുകളും അവയുടെ എയർ സപ്ലൈ, ഓയിൽ സിസ്റ്റങ്ങളും ഹെയർപിനുകൾ ഇല്ലാത്തതായിരിക്കണം., സ്ട്രിംഗ് കാവിറ്റി, എയർ ലീക്കേജ്, ഓയിൽ ലീക്കേജ് എന്നിവയും ബ്രേക്കിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളും.ബ്രേക്ക് സർക്യൂട്ടിന്റെ സ്പീഡ് സെറ്റിംഗ് മൂല്യം പതിവായി പരിശോധിക്കണം, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മെക്കാനിക്കൽ ബ്രേക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഹൈഡ്രോ-ജനറേറ്ററിനെ ഗ്രിഡിലേക്ക് അസമന്വിതമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് തടയാൻ സിൻക്രൊണൈസേഷൻ ഉപകരണം ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുക.

ജനറേറ്റർ റോട്ടർ വിൻഡിംഗ് ഗ്രൗണ്ട് തകരാറുകൾക്കെതിരായ സംരക്ഷണം
ജനറേറ്ററിന്റെ റോട്ടർ വിൻ‌ഡിംഗ് ഒരു ഘട്ടത്തിൽ നിലത്തിരിക്കുമ്പോൾ, തകരാർ, സ്വഭാവം എന്നിവ ഉടനടി തിരിച്ചറിയണം.സ്ഥിരതയുള്ള മെറ്റൽ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ആണെങ്കിൽ, അത് ഉടൻ നിർത്തണം.
ജനറേറ്ററുകൾ ഗ്രിഡിലേക്ക് അസമന്വിതമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് തടയുക
കമ്പ്യൂട്ടർ ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്വാസി സിൻക്രൊണൈസേഷൻ ഉപകരണം ഒരു സ്വതന്ത്ര സമന്വയ പരിശോധനയോടെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.
പുതുതായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെട്ട യൂണിറ്റുകൾക്കായി, പരിഷ്ക്കരിച്ചതോ അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതോ ആയ സർക്യൂട്ടുകൾ (വോൾട്ടേജ് എസി സർക്യൂട്ട്, കൺട്രോൾ ഡിസി സർക്യൂട്ട്, ഫുൾ-സ്റ്റെപ്പ് മീറ്റർ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്വാസി-സിൻക്രൊണൈസിംഗ് ഡിവൈസ്, സിൻക്രൊണൈസിംഗ് ഹാൻഡിൽ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ.) ഗ്രിഡിലേക്ക് ആദ്യമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇനിപ്പറയുന്ന ജോലികൾ ചെയ്യണം: 1) ഉപകരണത്തിന്റെയും സിൻക്രണസ് സർക്യൂട്ടിന്റെയും സമഗ്രവും വിശദവുമായ പരിശോധനയും പ്രക്ഷേപണവും നടത്തുക;2) സിൻക്രണസ് വോൾട്ടേജ് സെക്കൻഡറി സർക്യൂട്ടിന്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കാൻ നോ-ലോഡ് ബസ്ബാർ ബൂസ്റ്റ് ടെസ്റ്റ് ഉള്ള ജനറേറ്റർ-ട്രാൻസ്ഫോർമർ സെറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ മുഴുവൻ സ്റ്റെപ്പ് ടേബിളും പരിശോധിക്കുക.3) യൂണിറ്റിന്റെ തെറ്റായ സിൻക്രണസ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുക, കൂടാതെ ടെസ്റ്റിൽ മാനുവൽ ക്വാസി-സിൻക്രൊണൈസേഷൻ, സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറിന്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്വാസി-സിൻക്രൊണൈസേഷൻ ക്ലോസിംഗ് ടെസ്റ്റ്, സിൻക്രണസ് ബ്ലോക്കിംഗ് തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുത്തണം.

എക്സിറ്റേഷൻ സിസ്റ്റം പരാജയം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ജനറേറ്റർ കേടുപാടുകൾ തടയുക
ഡിസ്പാച്ച് സെന്ററിന്റെ ലോ-എക്‌സിറ്റേഷൻ പരിധിയും ജനറേറ്ററുകൾക്കുള്ള പിഎസ്എസ് ക്രമീകരണ ആവശ്യകതകളും കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുക, ഓവർഹോൾ സമയത്ത് അവ പരിശോധിക്കുക.
ഓട്ടോമാറ്റിക് എക്‌സിറ്റേഷൻ റെഗുലേറ്ററിന്റെ ഓവർ-എക്‌സിറ്റേഷൻ പരിധിയും ഓവർ-എക്‌സൈറ്റേഷൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ ക്രമീകരണങ്ങളും നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്ന അനുവദനീയമായ മൂല്യങ്ങൾക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.
എക്‌സിറ്റേഷൻ റെഗുലേറ്ററിന്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ചാനൽ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ, ചാനൽ സ്വിച്ച് ചെയ്യുകയും കൃത്യസമയത്ത് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുകയും വേണം.മാനുവൽ എക്സിറ്റേഷൻ റെഗുലേഷൻ പ്രകാരം ജനറേറ്റർ ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.മാനുവൽ എക്‌സിറ്റേഷൻ റെഗുലേഷന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ജനറേറ്ററിന്റെ സജീവ ലോഡ് ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, ജനറേറ്ററിന്റെ സ്റ്റാറ്റിക് സ്ഥിരത നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയാൻ ജനറേറ്ററിന്റെ റിയാക്ടീവ് ലോഡ് ശരിയായി ക്രമീകരിക്കണം.
പവർ സപ്ലൈ വോൾട്ടേജ് ഡീവിയേഷൻ +10%~-15% ആണെങ്കിൽ, ഫ്രീക്വൻസി ഡീവിയേഷൻ +4%~-6% ആണെങ്കിൽ, എക്‌സിറ്റേഷൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, സ്വിച്ചുകൾ, മറ്റ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കും.

യൂണിറ്റിന്റെ ആരംഭം, നിർത്തൽ, മറ്റ് പരിശോധനകൾ എന്നിവയുടെ പ്രക്രിയയിൽ, യൂണിറ്റിന്റെ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ ജനറേറ്റർ ഉത്തേജനം വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.