Prévenir les courts-circuits entre phases causés par des extrémités desserrées des enroulements du stator
L'enroulement du stator doit être fixé dans l'encoche, et le test de potentiel de l'encoche doit satisfaire aux exigences.
Vérifiez régulièrement si les extrémités de l'enroulement du stator sont enfoncées, desserrées ou usées.
Prévenir les dommages à l'isolation des enroulements du stator
Renforcer l’inspection du câblage en anneau et de l’isolation des conducteurs de transition des grands générateurs, et effectuer régulièrement des tests conformément aux exigences du « Règlement sur les essais de protection des équipements électriques » (DL/T 596-1996).
Vérifiez régulièrement le serrage de la vis du noyau du stator de l'alternateur. Si ce serrage est non conforme aux spécifications d'usine, il convient d'y remédier sans délai. Contrôlez régulièrement l'empilement correct des tôles d'acier au silicium de l'alternateur, l'absence de traces de surchauffe et l'intégrité des rainures en queue d'aronde (absence de fissures et de désengagement). Si une tôle d'acier au silicium se détache, il est impératif d'intervenir rapidement.
Éviter les courts-circuits entre les spires de l'enroulement du rotor.
Lors de la maintenance, il convient d'effectuer des tests de court-circuit entre spires dynamiques et statiques sur l'unité d'écrêtement des pointes, et un dispositif de surveillance en ligne des courts-circuits entre spires dynamiques de l'enroulement rotorique peut être installé si les conditions le permettent, afin de détecter les anomalies le plus tôt possible.
Surveillez en permanence les vibrations et les variations de puissance réactive des générateurs en fonctionnement. Si les vibrations s'accompagnent de variations de puissance réactive, il est possible qu'un court-circuit important se produise entre les spires du rotor. Dans ce cas, il convient de contrôler en priorité le courant rotorique. Si les vibrations augmentent brusquement, le générateur doit être immédiatement arrêté.
Pour éviter que la surchauffe locale n'endommage le générateur
La sortie du générateur et le raccordement du fil neutre doivent être fiables. Pendant le fonctionnement de l'unité, une mesure de température par imagerie infrarouge doit être effectuée régulièrement sur le câble monophasé reliant l'excitation au dispositif d'excitation statique, sur le câble reliant le dispositif d'excitation statique à la bague collectrice du rotor, et sur la bague collectrice du rotor elle-même.
Vérifiez régulièrement le contact entre les contacts dynamiques et statiques du frein à lame électrique et traitez rapidement tout problème tel que le ressort de compression desserré, le non-parallélisme d'un doigt de contact avec les autres doigts de contact.
En cas d'alarme de surchauffe de l'isolation du générateur, il convient d'en analyser la cause et, si nécessaire, d'arrêter la machine pour éliminer le défaut.
Lors de la mise en production d'une nouvelle machine et de la révision de l'ancienne, il convient de vérifier la compression du noyau de fer du stator et le positionnement des doigts de pression des dents, notamment celles situées aux extrémités. Un test de pertes fer doit être effectué lors de la réception de la machine ou en cas de doute sur l'isolation du noyau.
Lors des opérations de fabrication, de transport, d'installation et de maintenance, il convient de veiller à empêcher que de petits corps étrangers, tels que des scories de soudure ou des copeaux de métal, ne tombent dans les fentes de ventilation du noyau du stator.
Prévenir les dommages mécaniques du générateur
Lors de travaux dans la soufflerie du générateur, une personne doit être désignée pour surveiller l'entrée. L'opérateur doit porter des vêtements et des chaussures de sécurité sans métal. Avant d'entrer dans le générateur, tous les objets interdits doivent être retirés, et les objets introduits doivent être comptés et répertoriés. Une fois les travaux terminés et le matériel retiré, l'inventaire est vérifié afin de s'assurer qu'il ne reste aucun déchet. Il est essentiel d'empêcher que des débris métalliques tels que vis, écrous, outils, etc., ne soient laissés à l'intérieur du stator. Une inspection minutieuse doit notamment être effectuée sur l'entrefer entre les spires d'extrémité et sur la position entre les développantes supérieure et inférieure.
Les dispositifs de protection des équipements principaux et auxiliaires doivent être contrôlés régulièrement et mis en marche. En cas de défaillance ou de dysfonctionnement des indicateurs et dispositifs de surveillance essentiels, la mise en marche de l'unité est strictement interdite. Si l'unité devient incontrôlable en cours de fonctionnement, elle doit être arrêtée immédiatement.
Renforcez le réglage du mode de fonctionnement de l'unité et essayez d'éviter la zone de fortes vibrations ou la zone de cavitation de son fonctionnement.
Empêcher le roulement du générateur de brûler les tuiles
Le palier de butée du vérin hydraulique haute pression doit garantir qu'en cas de défaillance de ce dernier, le palier ne soit pas entraîné vers l'arrêt du vérin et qu'il ne soit pas endommagé. Le vérin hydraulique haute pression doit être contrôlé régulièrement afin de s'assurer de son bon fonctionnement.
Le niveau d'huile de lubrification doit être surveillé automatiquement à distance et contrôlé régulièrement. L'huile de lubrification doit être analysée régulièrement et toute détérioration de sa qualité doit être prise en charge immédiatement. L'unité ne doit pas être mise en marche si la qualité de l'huile n'est pas conforme.
Les dispositifs de surveillance et de protection de la température de l'eau de refroidissement, de la température de l'huile et de la température des carreaux doivent être précis et fiables, et leur précision de fonctionnement doit être renforcée.
Lorsque des conditions de fonctionnement anormales de l'unité peuvent endommager le roulement, il convient de vérifier minutieusement que la bague du roulement est en bon état avant de redémarrer.
Inspectez régulièrement la plaquette de palier afin de vérifier l'absence de défauts tels que des écaillures ou des fissures. L'état de surface de la zone de contact de la plaquette, de la bague d'arbre et du miroir doit être conforme aux spécifications. Pour les plaques de palier en métal antifriction, le contact entre l'alliage et la plaquette doit être contrôlé régulièrement et des essais non destructifs doivent être réalisés si nécessaire.
Le circuit de protection contre les courants de l'arbre de palier doit être mis en fonctionnement normal, l'alarme de courant d'arbre doit être vérifiée et traitée à temps, et il est interdit de faire fonctionner l'unité sans protection contre les courants de l'arbre pendant une période prolongée.
Empêcher le desserrage des composants de l'hydrogénérateur
Les éléments de liaison des pièces rotatives doivent être maintenus en place et inspectés régulièrement. Le ventilateur rotatif doit être solidement fixé et ses pales exemptes de fissures et de déformations. La plaque d'admission d'air doit être solidement fixée et suffisamment éloignée de la barre du stator.
Le stator (y compris le bâti), les pièces du rotor, les cales des encoches des barres du stator, etc., doivent être contrôlés régulièrement. Les boulons de fixation, les boulons de fondation du stator, les boulons du noyau du stator et les boulons de tension du bâti du turbogénérateur doivent être bien serrés. Aucun jeu, fissure, déformation ou autre anomalie ne doit être constaté.
Dans la soufflerie de l'hydrogénérateur, il est impératif d'éviter l'utilisation de matériaux susceptibles de chauffer sous l'effet du champ électromagnétique, ainsi que de matériaux de liaison métalliques pouvant absorber des ondes électromagnétiques. Dans le cas contraire, des mesures de protection fiables doivent être mises en œuvre et leur résistance doit être conforme aux exigences d'utilisation.
Contrôlez régulièrement le système de freinage mécanique de l'hydrogénérateur. Les disques et les bagues de frein doivent être plats et exempts de fissures. Les boulons de fixation doivent être bien serrés. Les garnitures de frein doivent être remplacées dès qu'elles sont usées. Les freins, ainsi que leurs circuits d'alimentation en air et en huile, doivent être exempts de défauts tels que des ergots, des cavités, des fuites d'air ou d'huile, ou tout autre défaut affectant l'efficacité du freinage. Le réglage de la vitesse du circuit de freinage doit être contrôlé régulièrement et l'utilisation du frein mécanique à haute vitesse est strictement interdite.
Vérifiez périodiquement le dispositif de synchronisation pour éviter que l'hydrogénérateur ne soit connecté au réseau de manière asynchrone.
Protection contre les défauts à la terre des enroulements du rotor du générateur
En cas de mise à la terre d'un enroulement rotorique de générateur, il convient d'identifier immédiatement le point de défaut et sa nature. S'il s'agit d'une mise à la terre métallique stable, le générateur doit être immédiatement arrêté.
Empêcher le raccordement asynchrone des générateurs au réseau.
Le dispositif de quasi-synchronisation automatique de l'ordinateur doit être installé avec un système de contrôle de synchronisation indépendant.
Pour les unités nouvellement mises en production, les circuits révisés et synchronisés (y compris le circuit de tension alternative, le circuit de commande continu, le compteur d'échelons, le dispositif de quasi-synchronisation automatique et la manivelle de synchronisation, etc.) ayant été modifiés ou dont l'équipement a été remplacé, les opérations suivantes doivent être effectuées avant le premier raccordement au réseau : 1) Réaliser un contrôle complet et détaillé de l'appareil et du circuit synchrone ; 2) Utiliser un groupe électrogène-transformateur avec test de surtension à vide pour vérifier la conformité du circuit secondaire de tension synchrone et contrôler l'ensemble du tableau d'échelons ; 3) Effectuer un test de quasi-synchronisation de l'unité, incluant un test de quasi-synchronisation manuelle et automatique, un test de fermeture du disjoncteur, un test de blocage synchrone, etc.
Prévenir les dommages causés au générateur par une défaillance du système d'excitation
Appliquer strictement les exigences du centre de répartition concernant la limite de faible excitation et le réglage PSS des générateurs, et les vérifier lors de la révision.
Les paramètres de limite de surexcitation et de protection contre la surexcitation du régulateur d'excitation automatique doivent être conformes aux valeurs admissibles indiquées par le fabricant et doivent être vérifiés régulièrement.
En cas de défaillance du canal automatique du régulateur d'excitation, il convient de le commuter et de le mettre en service immédiatement. Il est strictement interdit de faire fonctionner le générateur de manière prolongée en mode de régulation manuelle de l'excitation. Lors du réglage de la charge active du générateur, la charge réactive doit être ajustée avec précision afin de garantir sa stabilité statique.
Lorsque l'écart de tension d'alimentation est de +10 % à -15 % et l'écart de fréquence de +4 % à -6 %, le système de commande d'excitation, les commutateurs et les autres systèmes d'exploitation peuvent fonctionner normalement.
Lors des opérations de démarrage, d'arrêt et autres tests de l'unité, des mesures doivent être prises pour couper l'excitation du générateur à basse vitesse de l'unité.
Date de publication : 1er mars 2022
