हायड्रो जनरेटरचे यांत्रिक नुकसान कसे टाळावे

स्टेटर वायंडिंगच्या सैल टोकांमुळे होणारे फेज-टू-फेज शॉर्ट सर्किट टाळा.
स्टेटर वाइंडिंग स्लॉटमध्ये घट्ट बसवली पाहिजे आणि स्लॉट पोटेन्शियल चाचणीने आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत.
स्टेटर वाइंडिंगची टोके आत दबली आहेत, सैल झाली आहेत किंवा झिजली आहेत का, हे नियमितपणे तपासा.
स्टेटर वाइंडिंगच्या इन्सुलेशनचे नुकसान टाळा
मोठ्या जनरेटरच्या रिंग वायरिंग आणि ट्रान्झिशन लीड इन्सुलेशनची तपासणी अधिक कडक करा आणि "पॉवर उपकरणांसाठी संरक्षण चाचणी नियम" (DL/T 596-1996) च्या आवश्यकतांनुसार नियमितपणे चाचण्या घ्या.
जनरेटरच्या स्टेटर कोअर स्क्रूची घट्टपणा नियमितपणे तपासा. जर कोअर स्क्रूचा घट्टपणा फॅक्टरीच्या डिझाइन मूल्याशी विसंगत आढळला, तर त्यावर वेळेवर उपाययोजना केली पाहिजे. जनरेटरचे सिलिकॉन स्टील शीट्स व्यवस्थित रचलेले आहेत, त्यावर अतिउष्णतेची कोणतीही खूण नाही आणि डोव्हेटेल ग्रूव्हला तडे गेलेले नाहीत किंवा ते सुटलेले नाही, हे नियमितपणे तपासा. जर सिलिकॉन स्टील शीट निसटून बाहेर येत असेल, तर त्यावर वेळेवर उपाययोजना केली पाहिजे.
रोटर वायंडिंगच्या वेढ्यांमध्ये शॉर्ट सर्किट होण्यापासून रोखा.
देखभालीदरम्यान पीक-शेविंग युनिटसाठी अनुक्रमे डायनॅमिक आणि स्टॅटिक इंटर-टर्न शॉर्ट-सर्किट चाचण्या केल्या पाहिजेत, आणि परिस्थिती अनुकूल असल्यास रोटर वाइंडिंग डायनॅमिक इंटर-टर्न शॉर्ट-सर्किट ऑनलाइन मॉनिटरिंग डिव्हाइस स्थापित केले जाऊ शकते, जेणेकरून अनियमितता शक्य तितक्या लवकर शोधता येतील.
चालू असलेल्या जनरेटरच्या कंपनांवर आणि प्रतिक्रियाशील शक्तीतील बदलांवर कोणत्याही वेळी लक्ष ठेवा. जर कंपनांसोबत प्रतिक्रियाशील शक्तीत बदल होत असतील, तर जनरेटरच्या रोटरमध्ये गंभीर इंटर-टर्न शॉर्ट सर्किट होण्याची शक्यता असते. अशा वेळी, सर्वप्रथम रोटर करंट नियंत्रित केला जातो. जर कंपन अचानक वाढले, तर जनरेटर ताबडतोब थांबवला पाहिजे.
जनरेटरला स्थानिक अतिउष्णतेमुळे होणारे नुकसान टाळण्यासाठी

जनरेटर आउटलेट आणि न्यूट्रल पॉईंट लीडचा कनेक्शन भाग विश्वसनीय असावा. युनिटच्या कार्यादरम्यान, एक्साइटेशनपासून स्टॅटिक एक्साइटेशन डिव्हाइसपर्यंतच्या स्प्लिट-फेज केबलचे, स्टॅटिक एक्साइटेशन डिव्हाइसपासून रोटर स्लिप रिंगपर्यंतच्या केबलचे आणि रोटर स्लिप रिंगचे इन्फ्रारेड इमेजिंग तापमान मापन नियमितपणे केले पाहिजे.
इलेक्ट्रिक ब्रेक नाईफ ब्रेकच्या डायनॅमिक आणि स्टॅटिक कॉन्टॅक्ट्समधील संपर्क नियमितपणे तपासावा आणि कॉम्प्रेशन स्प्रिंग सैल असल्यास किंवा सिंगल कॉन्टॅक्ट फिंगर इतर कॉन्टॅक्ट फिंगर्सना समांतर नसल्यास आणि इतर समस्या आढळल्यास त्या वेळेवर सोडवाव्यात.
जेव्हा जनरेटरच्या इन्सुलेशन अतिउष्णतेचा अलार्म वाजतो, तेव्हा त्याच्या कारणाचे विश्लेषण केले पाहिजे आणि आवश्यक असल्यास, दोष दूर करण्यासाठी मशीन बंद केले पाहिजे.
जेव्हा नवीन मशीन उत्पादनात आणले जाते आणि जुन्या मशीनची दुरुस्ती केली जाते, तेव्हा स्टेटर आयर्न कोअरचे कॉम्प्रेशन आणि टूथ प्रेशर फिंगर एका बाजूला झुकलेले आहे की नाही, विशेषतः दोन्ही टोकांचे दाते, हे तपासण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे. हस्तांतरण करताना किंवा कोअर इन्सुलेशनबद्दल शंका असल्यास आयर्न लॉस चाचणी केली पाहिजे.
उत्पादन, वाहतूक, स्थापना आणि देखभाल या प्रक्रियांमध्ये, वेल्डिंग स्लॅग किंवा धातूचे कण यांसारख्या लहान बाह्य वस्तू स्टेटर कोरच्या व्हेंटिलेशन स्लॉटमध्ये पडू नयेत याची काळजी घेतली पाहिजे.

जनरेटरचे यांत्रिक नुकसान टाळा
जनरेटर विंड टनेलमध्ये काम करताना, जनरेटरच्या प्रवेशद्वाराचे रक्षण करण्यासाठी एका विशेष व्यक्तीची नेमणूक करणे आवश्यक आहे. ऑपरेटरने धातूविरहित कामाचे कपडे आणि कामाचे बूट परिधान केले पाहिजेत. जनरेटरमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी, सर्व प्रतिबंधित वस्तू बाहेर काढल्या पाहिजेत आणि आत आणलेल्या वस्तू मोजून त्यांची नोंद केली पाहिजे. काम पूर्ण झाल्यावर आणि सामान काढल्यावर, कोणतीही वस्तू शिल्लक राहणार नाही याची खात्री करण्यासाठी वस्तूंची यादी अचूक असावी. स्क्रू, नट, अवजारे इत्यादी धातूचा कचरा स्टेटरमध्ये शिल्लक राहणार नाही याची काळजी घेणे हा मुख्य मुद्दा आहे. विशेषतः, एंड कॉइल्समधील अंतर आणि वरच्या व खालच्या इनव्होल्यूट्समधील स्थितीची सविस्तर तपासणी केली पाहिजे.
मुख्य आणि सहायक उपकरणांची संरक्षण उपकरणे नियमितपणे तपासावीत आणि ती सामान्यपणे कार्यरत ठेवावीत. जेव्हा युनिटमधील महत्त्वाची कार्यप्रणाली निरीक्षण करणारी मीटर्स आणि उपकरणे निकामी होतात किंवा चुकीच्या पद्धतीने काम करतात, तेव्हा युनिट सुरू करण्यास सक्त मनाई आहे. कार्यरत असताना युनिट नियंत्रणाबाहेर गेल्यास, ते थांबवलेच पाहिजे.
युनिटच्या ऑपरेशन मोडचे समायोजन अधिक मजबूत करा आणि युनिटच्या कार्यादरम्यान उच्च कंपन क्षेत्र किंवा कॅव्हिटेशन क्षेत्र टाळण्याचा प्रयत्न करा.

जनरेटरच्या बेअरिंगमुळे फरशा जळण्यापासून वाचवा
उच्च-दाब तेल जॅकिंग उपकरणासोबत असलेल्या थ्रस्ट बेअरिंगने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की, उच्च-दाब तेल जॅकिंग उपकरणात बिघाड झाल्यास, थ्रस्ट बेअरिंग कोणत्याही नुकसानाशिवाय सुरक्षितपणे थांबण्यासाठी उपकरणात अडकणार नाही. उच्च-दाब तेल जॅकिंग उपकरण सामान्य कार्यरत स्थितीत आहे याची खात्री करण्यासाठी त्याची नियमितपणे तपासणी केली पाहिजे.
वंगण तेलाच्या पातळीसाठी दूरस्थ स्वयंचलित देखरेख कार्यप्रणाली असावी आणि ती नियमितपणे तपासली जावी. वंगण तेलाची नियमितपणे चाचणी केली पाहिजे, तेलाच्या गुणवत्तेत होणारी घट शक्य तितक्या लवकर दूर केली पाहिजे आणि तेलाची गुणवत्ता पात्र नसल्यास युनिट सुरू करू नये.

शीतलक पाण्याच्या तापमानाचे, तेलाच्या तापमानाचे, टाइलच्या तापमानाचे निरीक्षण आणि संरक्षण करणारी उपकरणे अचूक आणि विश्वसनीय असावीत आणि कार्याची अचूकता अधिक मजबूत केली पाहिजे.
जेव्हा युनिटच्या असामान्य कार्यस्थितीमुळे बेअरिंगला नुकसान पोहोचू शकते, तेव्हा ते पुन्हा सुरू करण्यापूर्वी बेअरिंग बुश चांगल्या स्थितीत असल्याची खात्री करण्यासाठी त्याची पूर्ण तपासणी करणे आवश्यक आहे.
बेअरिंग पॅडवर कवच निघणे आणि तडे जाणे यांसारखे दोष नाहीत याची खात्री करण्यासाठी त्याची नियमितपणे तपासणी करावी, तसेच बेअरिंग पॅडच्या संपर्क पृष्ठभागाचे, शाफ्ट कॉलरचे आणि मिरर प्लेटचे पृष्ठभाग परिष्करण (सरफेस फिनिश) डिझाइनच्या आवश्यकता पूर्ण करणारे असावे. बॅबिट बेअरिंग पॅड्सच्या बाबतीत, मिश्रधातू (ॲलॉय) आणि पॅड यांच्यातील संपर्क नियमितपणे तपासला पाहिजे आणि आवश्यक असल्यास अविनाशी चाचणी (नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग) केली पाहिजे.
बेअरिंग शाफ्ट करंट प्रोटेक्शन सर्किट सामान्य ऑपरेशनमध्ये ठेवले पाहिजे, आणि शाफ्ट करंट अलार्म वेळेवर तपासून त्यावर कार्यवाही केली पाहिजे, तसेच शाफ्ट करंट प्रोटेक्शनशिवाय युनिट दीर्घकाळ चालवण्यास मनाई आहे.
हायड्रो-जनरेटरचे घटक सैल होण्यापासून रोखा

फिरणाऱ्या भागांचे जोडणारे भाग सैल होणार नाहीत याची काळजी घ्यावी आणि त्यांची नियमित तपासणी करावी. फिरणारा पंखा घट्ट बसवलेला असावा आणि त्याच्या पात्यांना तडे किंवा विकृती नसावी. हवा-प्रेरक प्लेट घट्ट बसवलेली असावी आणि स्टेटर बारपासून पुरेसे अंतर ठेवावे.
स्टेटर (फ्रेमसह), रोटरचे भाग, स्टेटर बार स्लॉट वेज इत्यादींची नियमितपणे तपासणी केली पाहिजे. टर्बाइन जनरेटर फ्रेमचे फिक्सिंग बोल्ट, स्टेटर फाउंडेशन बोल्ट, स्टेटर कोअर बोल्ट आणि टेन्शन बोल्ट व्यवस्थित घट्ट केलेले असावेत. त्यामध्ये कोणतीही ढिलाई, भेगा, विकृती आणि इतर दोष नसावेत.
हायड्रो-जनरेटरच्या विंड टनेलमध्ये, विद्युत चुंबकीय क्षेत्रामुळे उष्णता निर्माण होण्याची शक्यता असलेल्या सामग्रीचा किंवा विद्युत चुंबकीयरित्या शोषल्या जाऊ शकणाऱ्या धातूच्या जोडणी सामग्रीचा वापर टाळणे आवश्यक आहे. अन्यथा, विश्वसनीय संरक्षणात्मक उपाययोजना केल्या पाहिजेत आणि त्यांची मजबुती वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करणारी असावी.
हायड्रो-जनरेटरच्या मेकॅनिकल ब्रेकिंग सिस्टीमची नियमितपणे तपासणी करा. ब्रेक आणि ब्रेक रिंग्स सपाट आणि तडेविरहित असाव्यात, फिक्सिंग बोल्ट सैल नसावेत, ब्रेक शूज झिजल्यानंतर वेळेवर बदलले पाहिजेत, आणि ब्रेक व त्यांच्या एअर सप्लाय आणि ऑइल सिस्टीममध्ये हेअरपिन, स्ट्रिंग कॅव्हिटी, हवेची गळती, तेलाची गळती आणि ब्रेकिंगच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे इतर दोष नसावेत. ब्रेक सर्किटच्या स्पीड सेटिंग व्हॅल्यूची नियमितपणे तपासणी केली पाहिजे आणि जास्त वेगात मेकॅनिकल ब्रेक वापरण्यास सक्त मनाई आहे.
हायड्रो-जनरेटर ग्रीडशी असमकालिकपणे जोडला जाऊ नये यासाठी सिंक्रोनायझेशन डिव्हाइसची वेळोवेळी तपासणी करा.

जनरेटर रोटर वाइंडिंग ग्राउंड फॉल्टपासून संरक्षण
जेव्हा जनरेटरची रोटर वाइंडिंग एका ठिकाणी ग्राउंड होते, तेव्हा बिघाडाचे ठिकाण आणि त्याचे स्वरूप तात्काळ ओळखले पाहिजे. जर ते स्थिर धातूचे ग्राउंडिंग असेल, तर ते ताबडतोब थांबवले पाहिजे.
जनरेटरना ग्रीडशी असमकालिकपणे जोडण्यापासून प्रतिबंधित करा
संगणक स्वयंचलित अर्ध-समक्रमण उपकरण स्वतंत्र समक्रमण तपासणीसह स्थापित केले पाहिजे.
नवीन उत्पादनात आणलेल्या, दुरुस्त केलेल्या आणि सुधारित केलेल्या किंवा ज्यांची उपकरणे बदलली आहेत अशा सिंक्रोनाइझिंग सर्किट्सना (ज्यात व्होल्टेज एसी सर्किट, कंट्रोल डीसी सर्किट, फुल-स्टेप मीटर, ऑटोमॅटिक क्वासी-सिंक्रोनाइझिंग डिव्हाइस आणि सिंक्रोनाइझिंग हँडल इत्यादींचा समावेश आहे) पहिल्यांदा ग्रीडशी जोडण्यापूर्वी खालील कामे करणे आवश्यक आहे: १) डिव्हाइस आणि सिंक्रोनस सर्किटची सर्वसमावेशक आणि तपशीलवार तपासणी व ट्रान्समिशन करा; २) सिंक्रोनस व्होल्टेज सेकंडरी सर्किटची अचूकता तपासण्यासाठी नो-लोड बसबार बूस्ट टेस्टसह जनरेटर-ट्रान्सफॉर्मर सेट वापरा आणि संपूर्ण स्टेप टेबल तपासा. ३) युनिटची फॉल्स सिंक्रोनस टेस्ट करा, आणि या चाचणीमध्ये सर्किट ब्रेकरची मॅन्युअल क्वासी-सिंक्रोनाइझेशन आणि ऑटोमॅटिक क्वासी-सिंक्रोनाइझेशन क्लोजिंग टेस्ट, सिंक्रोनस ब्लॉकिंग इत्यादींचा समावेश असावा.

उत्तेजन प्रणालीच्या बिघाडामुळे होणारे जनरेटरचे नुकसान टाळा
जनरेटरसाठी डिस्पॅच सेंटरच्या लो-एक्साइटेशन लिमिट आणि PSS सेटिंग आवश्यकतांची काटेकोरपणे अंमलबजावणी करा आणि ओव्हरहॉल दरम्यान त्यांची पडताळणी करा.
ऑटोमॅटिक एक्साइटेशन रेग्युलेटरची ओव्हर-एक्साइटेशन लिमिट आणि ओव्हर-एक्साइटेशन प्रोटेक्शन सेटिंग्ज निर्मात्याने दिलेल्या स्वीकार्य मूल्यांच्या आत असावीत आणि त्यांची नियमितपणे तपासणी केली पाहिजे.
जेव्हा उत्तेजन नियामकाचे स्वयंचलित चॅनल निकामी होते, तेव्हा ते चॅनल वेळेवर बदलून कार्यान्वित केले पाहिजे. मॅन्युअल उत्तेजन नियमनाखाली जनरेटर दीर्घकाळ चालवण्यास सक्त मनाई आहे. मॅन्युअल उत्तेजन नियमनाच्या कार्यादरम्यान, जनरेटरचा सक्रिय भार समायोजित करताना, जनरेटरची स्थिर स्थिरता टिकवून ठेवण्यासाठी त्याचा प्रतिक्रियात्मक भार देखील योग्यरित्या समायोजित करणे आवश्यक आहे.
जेव्हा वीज पुरवठा व्होल्टेजमधील तफावत +१०%~-१५% आणि वारंवारतेमधील तफावत +४%~-६% असते, तेव्हा उत्तेजन नियंत्रण प्रणाली, स्विचेस आणि इतर ऑपरेटिंग सिस्टीम सामान्यपणे काम करू शकतात.

युनिट सुरू करण्याच्या, थांबवण्याच्या आणि इतर चाचण्यांच्या प्रक्रियेत, युनिटच्या कमी वेगावर जनरेटरचे उत्तेजन बंद करण्यासाठी उपाययोजना केल्या पाहिजेत.