Evitar cortocircuitos entre fases causados por extremos sueltos de los devanados del estator.
El bobinado del estator debe estar fijado en la ranura, y la prueba de potencial de la ranura debe cumplir con los requisitos.
Compruebe periódicamente si los extremos del bobinado del estator están hundidos, sueltos o desgastados.
Evita daños en el aislamiento del bobinado del estator.
Reforzar la inspección del cableado anular y del aislamiento de los conductores de transición de los generadores grandes, y realizar pruebas periódicas de acuerdo con los requisitos del “Reglamento de pruebas de protección para equipos eléctricos” (DL/T 596-1996).
Compruebe periódicamente el apriete del tornillo del núcleo del estator del generador. Si el apriete no coincide con el valor de diseño de fábrica, debe corregirse de inmediato. Compruebe periódicamente que las láminas de acero al silicio del generador estén bien apiladas, que no presenten signos de sobrecalentamiento y que la ranura de cola de milano no tenga grietas ni desprendimientos. Si alguna lámina de acero al silicio se sale de su sitio, debe corregirse de inmediato.
Evitar cortocircuitos entre las espiras del bobinado del rotor.
Durante el mantenimiento, se deben realizar pruebas de cortocircuito entre espiras, tanto dinámicas como estáticas, en la unidad de reducción de picos de demanda. Si las condiciones lo permiten, se puede instalar un dispositivo de monitorización en línea para detectar anomalías lo antes posible.
Supervise en todo momento las vibraciones y las variaciones de potencia reactiva de los generadores en funcionamiento. Si las vibraciones van acompañadas de variaciones de potencia reactiva, es posible que el rotor del generador presente un cortocircuito grave entre espiras. En tal caso, se debe controlar primero la corriente del rotor. Si las vibraciones aumentan repentinamente, el generador debe detenerse de inmediato.
Para evitar daños por sobrecalentamiento localizado en el generador.
La salida del generador y la conexión del cable del punto neutro deben ser fiables. Durante el funcionamiento de la unidad, se debe realizar una medición periódica de la temperatura mediante imágenes infrarrojas en el cable de fase dividida que va desde la excitación hasta el dispositivo de excitación estática, en el cable que va desde el dispositivo de excitación estática hasta el anillo colector del rotor y en el propio anillo colector del rotor.
Revise periódicamente el contacto entre los contactos dinámicos y estáticos del freno de cuchilla eléctrico y, si encuentra que el resorte de compresión está flojo o que un solo dedo de contacto no es paralelo a los demás dedos de contacto, u otros problemas, debe solucionarlos a tiempo.
Cuando se activa la alarma de sobrecalentamiento del aislamiento del generador, se debe analizar la causa y, si es necesario, apagar la máquina para eliminar el defecto.
Cuando se pone en producción la nueva máquina y se reacondiciona la antigua, se debe prestar atención a la compresión del núcleo de hierro del estator y a si el dedo de presión del diente está sesgado, especialmente los dientes en ambos extremos. La prueba de pérdida de hierro debe realizarse al momento de la entrega o cuando existan dudas sobre el aislamiento del núcleo.
Durante el proceso de fabricación, transporte, instalación y mantenimiento, se debe tener cuidado para evitar que pequeños objetos extraños, como escoria de soldadura o virutas de metal, caigan en las ranuras de ventilación del núcleo del estator.
Prevenir daños mecánicos en el generador
Al trabajar en el túnel de viento del generador, se debe designar a una persona específica para vigilar la entrada. El operador debe usar ropa y calzado de trabajo libres de metal. Antes de entrar al generador, se deben retirar todos los objetos prohibidos y contar y registrar los que se introduzcan. Una vez finalizado el trabajo y retirado el generador, se debe verificar el inventario para asegurar que no queden residuos. Es fundamental evitar que queden restos metálicos, como tornillos, tuercas, herramientas, etc., dentro del estator. En particular, se debe realizar una inspección detallada del espacio entre las bobinas de los extremos y la posición entre las involutas superior e inferior.
Los dispositivos de protección del equipo principal y auxiliar deben revisarse periódicamente y ponerse en funcionamiento. Si los medidores y dispositivos de monitoreo importantes de la unidad fallan o funcionan incorrectamente, está estrictamente prohibido encenderla. Si la unidad pierde el control durante su funcionamiento, debe detenerse.
Refuerce el ajuste del modo de funcionamiento de la unidad y trate de evitar la zona de alta vibración o la zona de cavitación durante el funcionamiento de la unidad.
Evite que el cojinete del generador queme las baldosas
El cojinete de empuje del dispositivo de elevación de aceite a alta presión debe garantizar que, en caso de fallo del dispositivo, el cojinete de empuje no se introduzca en él para detenerlo de forma segura y sin daños. El dispositivo de elevación de aceite a alta presión debe revisarse periódicamente para asegurar su correcto funcionamiento.
El nivel de aceite lubricante debe contar con una función de monitoreo automático remoto y revisarse periódicamente. El aceite lubricante debe analizarse con regularidad y cualquier deterioro de su calidad debe corregirse lo antes posible. Si el aceite no cumple con los estándares de calidad, la unidad no debe ponerse en marcha.
Los dispositivos de control y protección de la temperatura del agua de refrigeración, del aceite y de las baldosas deben ser precisos y fiables, y se debe reforzar la precisión de su funcionamiento.
Cuando las condiciones de funcionamiento anormales de la unidad puedan dañar el rodamiento, se debe revisar completamente para confirmar que el casquillo del rodamiento está en buen estado antes de reiniciar la unidad.
Inspeccione periódicamente la almohadilla de apoyo para confirmar que no presente defectos como descamación o grietas, y que el acabado superficial de la superficie de contacto de la almohadilla, el collarín del eje y la placa de espejo cumplan con los requisitos de diseño. En el caso de las almohadillas de apoyo de Babbitt, se debe verificar periódicamente el contacto entre la aleación y la almohadilla, y realizar ensayos no destructivos si fuera necesario.
El circuito de protección contra sobrecorriente del eje del cojinete debe ponerse en funcionamiento normal, y la alarma de sobrecorriente del eje debe revisarse y solucionarse a tiempo. Además, está prohibido que la unidad funcione durante mucho tiempo sin protección contra sobrecorriente del eje.
Evitar el aflojamiento de los componentes del hidrogenerador.
Las conexiones de las piezas giratorias deben mantenerse firmes y ser inspeccionadas periódicamente. El ventilador giratorio debe estar instalado con firmeza y sus aspas deben estar libres de grietas y deformaciones. La placa de entrada de aire debe estar instalada con firmeza y a una distancia suficiente de la barra del estator.
El estator (incluido el bastidor), las piezas del rotor, la cuña de la ranura de la barra del estator, etc., deben revisarse periódicamente. Los pernos de fijación, los pernos de la base del estator, los pernos del núcleo del estator y los pernos de tensión del bastidor del generador de turbina deben estar bien sujetos. No debe haber holgura, grietas, deformaciones ni otros problemas.
En el túnel de viento del hidrogenerador, es necesario evitar el uso de materiales propensos a calentarse bajo la acción del campo electromagnético o de materiales de conexión metálicos que puedan ser absorbidos electromagnéticamente. En caso contrario, se deben adoptar medidas de protección fiables y la resistencia debe cumplir con los requisitos de uso.
Revise periódicamente el sistema de frenado mecánico del hidrogenerador. Los frenos y los anillos de freno deben estar planos y sin grietas, los pernos de fijación no deben estar flojos, las zapatas de freno deben reemplazarse a tiempo cuando se desgasten, y los frenos, sus sistemas de suministro de aire y aceite deben estar libres de obstrucciones, cavidades, fugas de aire y aceite, y otros defectos que afecten el rendimiento de frenado. El valor de ajuste de velocidad del circuito de frenado debe revisarse periódicamente, y está estrictamente prohibido usar el freno mecánico a alta velocidad.
Compruebe periódicamente el dispositivo de sincronización para evitar que el generador hidroeléctrico se conecte a la red de forma asíncrona.
Protección contra fallas a tierra en el devanado del rotor del generador.
Cuando el devanado del rotor del generador se pone a tierra en un punto, se debe identificar de inmediato el punto y la naturaleza de la falla. Si se trata de una conexión a tierra metálica estable, se debe interrumpir el funcionamiento inmediatamente.
Evitar que los generadores se conecten a la red de forma asíncrona.
El dispositivo de cuasi-sincronización automática del ordenador debe instalarse con una inspección de sincronización independiente.
Para unidades recién puestas en producción, reacondicionadas y circuitos de sincronización (incluidos circuito de CA de voltaje, circuito de CC de control, medidor de paso completo, dispositivo cuasi-sincronizador automático y manija de sincronización, etc.) que han sido modificados o cuyo equipo ha sido reemplazado, se debe realizar el siguiente trabajo antes de conectar a la red por primera vez: 1) Realizar una verificación y transmisión completa y detallada del dispositivo y el circuito síncrono; 2) Utilizar el conjunto generador-transformador con prueba de aumento de barra colectora sin carga para verificar la corrección del circuito secundario de voltaje síncrono y verificar toda la tabla de pasos. 3) Realizar la prueba de sincronización falsa de la unidad, y la prueba debe incluir la prueba de cierre de cuasi-sincronización manual y automática del interruptor de circuito, bloqueo síncrono, etc.
Evite daños en el generador causados por fallas en el sistema de excitación.
Implementar rigurosamente los límites de baja excitación y los requisitos de configuración del PSS del centro de despacho para los generadores, y verificarlos durante la revisión general.
Los ajustes del límite de sobreexcitación y de la protección contra sobreexcitación del regulador de excitación automático deben estar dentro de los valores permitidos por el fabricante y deben revisarse periódicamente.
Cuando falla el canal automático del regulador de excitación, se debe conmutar y activar el canal de inmediato. Está estrictamente prohibido que el generador funcione durante un tiempo prolongado con regulación manual de la excitación. Durante la regulación manual de la excitación, al ajustar la carga activa del generador, se debe ajustar correctamente la carga reactiva para evitar que el generador pierda su estabilidad estática.
Cuando la desviación de la tensión de alimentación es de +10% a -15% y la desviación de la frecuencia es de +4% a -6%, el sistema de control de excitación, los interruptores y otros sistemas operativos pueden funcionar con normalidad.
Durante el proceso de arranque, parada y otras pruebas de la unidad, se deben tomar medidas para interrumpir la excitación del generador a baja velocidad de la unidad.
Fecha de publicación: 1 de marzo de 2022
