हाइड्रो जेनरेटर की यांत्रिक क्षति को कैसे रोकें

स्टेटर वाइंडिंग के ढीले सिरों के कारण होने वाले फेज-टू-फेज़ शॉर्ट सर्किट को रोकें
स्टेटर वाइंडिंग को स्लॉट में बांधा जाना चाहिए, और स्लॉट विभव परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
नियमित रूप से जांच करें कि स्टेटर वाइंडिंग के सिरे धंसे हुए, ढीले या घिसे हुए तो नहीं हैं।
स्टेटर वाइंडिंग इन्सुलेशन क्षति को रोकें
बड़े जनरेटरों की रिंग वायरिंग और ट्रांजिशन लीड इंसुलेशन के निरीक्षण को मजबूत करें, और "पावर उपकरणों के लिए सुरक्षा परीक्षण विनियम" (डीएल/टी 596-1996) की आवश्यकताओं के अनुसार नियमित रूप से परीक्षण करें।
जनरेटर के स्टेटर कोर स्क्रू की कसावट की नियमित जांच करें। यदि कोर स्क्रू की कसावट फैक्ट्री डिज़ाइन मूल्य के अनुरूप नहीं पाई जाती है, तो इसे समय रहते निपटाया जाना चाहिए। नियमित रूप से जांचें कि जनरेटर सिलिकॉन स्टील शीट को बड़े करीने से स्टैक किया गया है, कोई ओवरहीटिंग ट्रेस नहीं है, और डोवेटेल ग्रूव में कोई दरार या विघटन नहीं है। यदि सिलिकॉन स्टील शीट फिसल जाती है, तो इसे समय रहते निपटाया जाना चाहिए।
रोटर वाइंडिंग के घुमावों के बीच शॉर्ट सर्किट को रोकें।
रखरखाव के दौरान पीक-शेविंग इकाई के लिए क्रमशः गतिशील और स्थैतिक अंतर-टर्न शॉर्ट-सर्किट परीक्षण किए जाने चाहिए, और यदि परिस्थितियां अनुमति देती हैं तो रोटर वाइंडिंग गतिशील अंतर-टर्न शॉर्ट-सर्किट ऑनलाइन मॉनिटरिंग डिवाइस स्थापित किया जा सकता है, ताकि जितनी जल्दी हो सके असामान्यताओं का पता लगाया जा सके।
किसी भी समय संचालन में जनरेटर के कंपन और प्रतिक्रियाशील शक्ति परिवर्तन की निगरानी करें। यदि कंपन के साथ प्रतिक्रियाशील शक्ति परिवर्तन होता है, तो जनरेटर रोटर में गंभीर इंटर-टर्न शॉर्ट सर्किट हो सकता है। इस समय, रोटर करंट को सबसे पहले नियंत्रित किया जाता है। यदि कंपन अचानक बढ़ जाता है, तो जनरेटर को तुरंत बंद कर देना चाहिए।
जनरेटर को स्थानीय अति ताप से होने वाली क्षति से बचाने के लिए

जनरेटर आउटलेट और न्यूट्रल पॉइंट लीड का कनेक्शन हिस्सा विश्वसनीय होना चाहिए। यूनिट के संचालन के दौरान, उत्तेजना से स्थिर उत्तेजना डिवाइस तक विभाजित चरण केबल, स्थिर उत्तेजना डिवाइस से रोटर स्लिप रिंग तक केबल और रोटर स्लिप रिंग के लिए नियमित रूप से अवरक्त इमेजिंग तापमान माप किया जाना चाहिए।
इलेक्ट्रिक ब्रेक चाकू ब्रेक के गतिशील और स्थैतिक संपर्कों के बीच संपर्क की नियमित रूप से जांच करें, और पाएं कि संपीड़न वसंत ढीला है या एकल संपर्क उंगली अन्य संपर्क उंगलियों के समानांतर नहीं है और अन्य समस्याओं से समय पर निपटा जाना चाहिए।
जब जनरेटर इन्सुलेशन अलार्म से अधिक गर्म हो जाता है, तो कारण का विश्लेषण किया जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो, तो दोष को खत्म करने के लिए मशीन को बंद कर दिया जाना चाहिए।
जब नई मशीन को उत्पादन में लगाया जाता है और पुरानी मशीन को ओवरहाल किया जाता है, तो स्टेटर आयरन कोर के संपीड़न की जांच करने के लिए ध्यान दिया जाना चाहिए और क्या दांत दबाव उंगली पक्षपाती है, विशेष रूप से दोनों सिरों पर दांत। लोहे के नुकसान का परीक्षण हैंडओवर करते समय या जब कोर इन्सुलेशन के बारे में संदेह होता है, तब किया जाना चाहिए।
विनिर्माण, परिवहन, स्थापना और रखरखाव की प्रक्रिया में, वेल्डिंग स्लैग या धातु के चिप्स जैसी छोटी विदेशी वस्तुओं को स्टेटर कोर के वेंटिलेशन स्लॉट में गिरने से रोकने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए।

जनरेटर को यांत्रिक क्षति से बचाएं
जनरेटर विंड टनल में काम करते समय, जनरेटर के प्रवेश द्वार की सुरक्षा के लिए एक विशेष व्यक्ति को नियुक्त किया जाना चाहिए। ऑपरेटर को धातु-मुक्त काम के कपड़े और काम के जूते पहनने चाहिए। जनरेटर में प्रवेश करने से पहले, सभी निषिद्ध वस्तुओं को बाहर निकाल दिया जाना चाहिए, और अंदर लाई गई वस्तुओं को गिना और दर्ज किया जाना चाहिए। जब ​​काम पूरा हो जाता है और वापस ले लिया जाता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए सूची सही होती है कि कोई बचा हुआ सामान न हो। मुख्य बिंदु धातु के मलबे जैसे कि स्क्रू, नट, उपकरण आदि को स्टेटर के अंदर छोड़े जाने से रोकना है। विशेष रूप से, अंत कॉइल के बीच के अंतर और ऊपरी और निचले इनवोल्यूट के बीच की स्थिति पर एक विस्तृत निरीक्षण किया जाना चाहिए।
मुख्य और सहायक उपकरण सुरक्षा उपकरणों की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए और उन्हें सामान्य संचालन में लाया जाना चाहिए। जब ​​इकाई के महत्वपूर्ण संचालन निगरानी मीटर और उपकरण विफल हो जाते हैं या गलत तरीके से काम करते हैं, तो इकाई को शुरू करना सख्त वर्जित है। जब संचालन के दौरान इकाई नियंत्रण से बाहर हो जाती है, तो उसे बंद कर देना चाहिए।
इकाई के संचालन मोड के समायोजन को मजबूत करें, और इकाई संचालन के उच्च कंपन क्षेत्र या गुहिकायन क्षेत्र से बचने का प्रयास करें।

जेनरेटर बियरिंग को टाइलों को जलने से बचाएं
उच्च दबाव तेल जैकिंग डिवाइस के साथ थ्रस्ट बेयरिंग को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि उच्च दबाव तेल जैकिंग डिवाइस की विफलता की स्थिति में, थ्रस्ट बेयरिंग को बिना नुकसान के सुरक्षित रूप से रोकने के लिए उच्च दबाव तेल जैकिंग डिवाइस में नहीं डाला जाता है। उच्च दबाव तेल जैकिंग डिवाइस को नियमित रूप से जांचना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह सामान्य कामकाजी स्थिति में है।
चिकनाई तेल के तेल स्तर में रिमोट स्वचालित निगरानी फ़ंक्शन होना चाहिए और नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए। चिकनाई तेल का नियमित रूप से परीक्षण किया जाना चाहिए, और तेल की गुणवत्ता में गिरावट को जल्द से जल्द निपटाया जाना चाहिए, और यदि तेल की गुणवत्ता योग्य नहीं है तो इकाई को शुरू नहीं किया जाना चाहिए।

शीतलन जल का तापमान, तेल का तापमान, टाइल तापमान निगरानी और सुरक्षा उपकरण सटीक और विश्वसनीय होने चाहिए, और संचालन सटीकता को मजबूत किया जाना चाहिए।
जब इकाई की असामान्य परिचालन स्थितियों के कारण बेयरिंग को नुकसान हो सकता है, तो पुनः चालू करने से पहले यह सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से जांच कर लेनी चाहिए कि बेयरिंग बुश अच्छी स्थिति में है।
नियमित रूप से बेयरिंग पैड का निरीक्षण करें ताकि पुष्टि हो सके कि शेलिंग और दरारें जैसे कोई दोष नहीं हैं, और बेयरिंग पैड संपर्क सतह, शाफ्ट कॉलर और मिरर प्लेट की सतह खत्म डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। बैबिट बेयरिंग पैड के लिए, मिश्र धातु और पैड के बीच संपर्क की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए, और यदि आवश्यक हो तो गैर-विनाशकारी परीक्षण किया जाना चाहिए।
असर शाफ्ट वर्तमान संरक्षण सर्किट को सामान्य ऑपरेशन में रखा जाना चाहिए, और शाफ्ट वर्तमान अलार्म को समय पर जांचना और निपटाया जाना चाहिए, और इकाई को लंबे समय तक शाफ्ट वर्तमान संरक्षण के बिना चलने से प्रतिबंधित किया जाना चाहिए।
हाइड्रो-जनरेटर घटकों को ढीला होने से रोकें

घूमने वाले भागों के कनेक्टिंग भागों को ढीला होने से रोका जाना चाहिए और नियमित रूप से उनका निरीक्षण किया जाना चाहिए। घूमने वाले पंखे को मजबूती से स्थापित किया जाना चाहिए, और ब्लेड दरार और विरूपण से मुक्त होने चाहिए। हवा-प्रेरक प्लेट को मजबूती से स्थापित किया जाना चाहिए और स्टेटर बार से पर्याप्त दूरी बनाए रखनी चाहिए।
स्टेटर (फ्रेम सहित), रोटर पार्ट्स, स्टेटर बार स्लॉट वेज आदि की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए। टरबाइन जनरेटर फ्रेम के फिक्सिंग बोल्ट, स्टेटर फाउंडेशन बोल्ट, स्टेटर कोर बोल्ट और टेंशन बोल्ट अच्छी तरह से बंधे होने चाहिए। कोई ढीलापन, दरारें, विरूपण और अन्य घटनाएं नहीं होनी चाहिए।
हाइड्रो-जनरेटर की पवन सुरंग में, विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र के तहत गर्मी के लिए प्रवण सामग्रियों या धातु को जोड़ने वाली सामग्रियों के उपयोग से बचना आवश्यक है जो विद्युत चुम्बकीय रूप से अवशोषित हो सकती हैं। अन्यथा, विश्वसनीय सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए, और ताकत को उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
हाइड्रो-जनरेटर के मैकेनिकल ब्रेकिंग सिस्टम की नियमित जांच करें। ब्रेक और ब्रेक रिंग बिना दरार के सपाट होने चाहिए, फिक्सिंग बोल्ट ढीले नहीं होने चाहिए, ब्रेक शूज़ को घिस जाने के बाद समय पर बदल दिया जाना चाहिए, और ब्रेक और उनकी वायु आपूर्ति और तेल प्रणाली हेयरपिन से मुक्त होनी चाहिए। , स्ट्रिंग कैविटी, एयर लीकेज और ऑयल लीकेज और अन्य दोष जो ब्रेकिंग प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। ब्रेक सर्किट के स्पीड सेटिंग वैल्यू की नियमित जांच की जानी चाहिए, और उच्च गति पर मैकेनिकल ब्रेक का उपयोग करना सख्त वर्जित है।
हाइड्रो-जनरेटर को ग्रिड से अतुल्यकालिक रूप से जुड़ने से रोकने के लिए सिंक्रोनाइजेशन डिवाइस की समय-समय पर जांच करें।

जनरेटर रोटर वाइंडिंग ग्राउंड दोषों के विरुद्ध सुरक्षा
जब जनरेटर की रोटर वाइंडिंग एक बिंदु पर ग्राउंडेड हो, तो फॉल्ट पॉइंट और प्रकृति की तुरंत पहचान की जानी चाहिए। यदि यह एक स्थिर धातु ग्राउंडिंग है, तो इसे तुरंत रोक दिया जाना चाहिए।
जनरेटरों को ग्रिड से अतुल्यकालिक रूप से जुड़ने से रोकें
कंप्यूटर स्वचालित अर्ध-तुल्यकालन डिवाइस को स्वतंत्र तुल्यकालन निरीक्षण के साथ स्थापित किया जाना चाहिए।
उत्पादन में हाल ही में डाली गई इकाइयों के लिए, ओवरहॉल्ड और सिंक्रोनाइज़िंग सर्किट (वोल्टेज एसी सर्किट, नियंत्रण डीसी सर्किट, पूर्ण-चरण मीटर, स्वचालित अर्ध-सिंक्रोनाइज़िंग डिवाइस और सिंक्रोनाइज़िंग हैंडल, आदि सहित) जिन्हें संशोधित किया गया है या जिनके उपकरण को बदल दिया गया है, पहली बार ग्रिड से कनेक्ट करने से पहले निम्नलिखित कार्य किया जाना चाहिए: 1) डिवाइस और सिंक्रोनस सर्किट की एक व्यापक और विस्तृत जांच और संचरण करें; 2) सिंक्रोनस वोल्टेज सेकेंडरी सर्किट की शुद्धता की जांच करने के लिए नो-लोड बसबार बूस्ट टेस्ट के साथ जनरेटर-ट्रांसफार्मर सेट का उपयोग करें, और पूरे चरण तालिका की जांच करें। 3) इकाई का गलत सिंक्रोनस परीक्षण करें, और परीक्षण में सर्किट ब्रेकर, सिंक्रोनस ब्लॉकिंग आदि का मैनुअल अर्ध-सिंक्रोनाइज़ेशन और स्वचालित अर्ध-सिंक्रोनाइज़ेशन क्लोजिंग परीक्षण शामिल होना चाहिए।

उत्तेजन प्रणाली की विफलता के कारण जनरेटर को होने वाली क्षति को रोकें
जनरेटरों के लिए डिस्पैच सेंटर की निम्न-उत्तेजना सीमा और पीएसएस सेटिंग आवश्यकताओं को सख्ती से लागू करें, और ओवरहाल के दौरान उनका सत्यापन करें।
स्वचालित उत्तेजना नियामक की अति-उत्तेजना सीमा और अति-उत्तेजना सुरक्षा सेटिंग्स निर्माता द्वारा दिए गए स्वीकार्य मूल्यों के भीतर होनी चाहिए, और नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए।
जब उत्तेजना नियामक का स्वचालित चैनल विफल हो जाता है, तो चैनल को समय पर स्विच करके चालू कर देना चाहिए। मैन्युअल उत्तेजना विनियमन के तहत जनरेटर को लंबे समय तक चलाना सख्त वर्जित है। मैनुअल उत्तेजना विनियमन के संचालन के दौरान, जनरेटर के सक्रिय भार को समायोजित करते समय, जनरेटर के प्रतिक्रियाशील भार को ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए ताकि जनरेटर को अपनी स्थैतिक स्थिरता खोने से रोका जा सके।
जब बिजली आपूर्ति वोल्टेज विचलन + 10% ~ -15% है और आवृत्ति विचलन + 4% ~ -6% है, तो उत्तेजना नियंत्रण प्रणाली, स्विच और अन्य ऑपरेटिंग सिस्टम सामान्य रूप से काम कर सकते हैं।

इकाई के चालू करने, रोकने और अन्य परीक्षणों की प्रक्रिया में, इकाई की कम गति पर जनरेटर उत्तेजना को काटने के उपाय किए जाने चाहिए।