हाइड्रो जेनेरेटरको मेकानिकल क्षति कसरी रोक्ने

स्टेटर विन्डिङको खुकुलो छेउका कारण हुने फेज-टु-फेज सर्ट सर्किटलाई रोक्नुहोस्
स्टेटर वाइन्डिङ स्लटमा बाँधिएको हुनुपर्छ, र स्लट सम्भाव्यता परीक्षणले आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।
स्टेटरको घुमाउरो भाग डुबिरहेको छ, खुकुलो छ वा जीर्ण छ कि छैन भनेर नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्।
स्टेटर वाइन्डिङ इन्सुलेशन क्षतिलाई रोक्नुहोस्
ठूला जेनेरेटरहरूको रिङ वायरिङ र ट्रान्जिसन लिड इन्सुलेशनको निरीक्षणलाई बलियो बनाउनुहोस्, र "पावर उपकरणको लागि सुरक्षा परीक्षण नियमहरू" (DL/T 596-1996) को आवश्यकताहरू अनुसार नियमित रूपमा परीक्षणहरू सञ्चालन गर्नुहोस्।
जेनेरेटरको स्टेटर कोर स्क्रूको टाइटनेस नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्। यदि कोर स्क्रूको टाइटनेस कारखाना डिजाइन मानसँग असंगत पाइयो भने, यसलाई समयमै समाधान गर्नुपर्छ। नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस् कि जेनेरेटर सिलिकन स्टील पानाहरू राम्ररी स्ट्याक गरिएको छ, त्यहाँ कुनै अत्यधिक तातो ट्रेस छैन, र डोभेटेल ग्रूभमा कुनै क्र्याकिंग र डिसेन्जेजमेन्ट छैन। यदि सिलिकन स्टील पाना चिप्लियो भने, यसलाई समयमै समाधान गर्नुपर्छ।
रोटर वाइन्डिङको मोडहरू बीच सर्ट सर्किट हुनबाट रोक्नुहोस्।
मर्मतसम्भारको क्रममा पिक-शेभिङ युनिटको लागि क्रमशः गतिशील र स्थिर अन्तर-टर्न सर्ट-सर्किट परीक्षणहरू गरिनुपर्छ, र यदि परिस्थितिले अनुमति दियो भने रोटर वाइन्डिङ गतिशील अन्तर-टर्न सर्ट-सर्किट अनलाइन अनुगमन उपकरण स्थापना गर्न सकिन्छ, ताकि असामान्यताहरू सकेसम्म चाँडो पत्ता लगाउन सकियोस्।
जुनसुकै बेला सञ्चालनमा रहेका जेनेरेटरहरूको कम्पन र प्रतिक्रियाशील शक्ति परिवर्तनहरूको निगरानी गर्नुहोस्। यदि कम्पन प्रतिक्रियाशील शक्ति परिवर्तनहरूसँग हुन्छ भने, जेनेरेटर रोटरमा गम्भीर इन्टर-टर्न सर्ट सर्किट हुन सक्छ। यस समयमा, रोटर करेन्टलाई पहिले नियन्त्रण गरिन्छ। यदि कम्पन अचानक बढ्यो भने, जेनेरेटर तुरुन्तै बन्द गर्नुपर्छ।
जेनेरेटरमा स्थानीय अत्यधिक तातो हुने क्षति रोक्नको लागि

जेनेरेटर आउटलेट र न्यूट्रल पोइन्ट लिडको जडान भाग भरपर्दो हुनुपर्छ। युनिटको सञ्चालनको क्रममा, उत्तेजनाबाट स्थिर उत्तेजना उपकरणमा स्प्लिट-फेज केबल, स्थिर उत्तेजना उपकरणबाट रोटर स्लिप रिंगमा केबल, र रोटर स्लिप रिंगको लागि इन्फ्रारेड इमेजिङ तापक्रम मापन नियमित रूपमा गरिनुपर्छ।
विद्युतीय ब्रेक चक्कु ब्रेकको गतिशील र स्थिर सम्पर्कहरू बीचको सम्पर्क नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्, र कम्प्रेसन स्प्रिङ खुकुलो छ वा एकल सम्पर्क औंला अन्य सम्पर्क औंलाहरूसँग समानान्तर छैन भनी पत्ता लगाउनुहोस् र अन्य समस्याहरूलाई समयमै समाधान गर्नुपर्छ।
जब जेनेरेटर इन्सुलेशन अलार्म धेरै तातो हुन्छ, कारण विश्लेषण गर्नुपर्छ, र आवश्यक भएमा, दोष हटाउन मेसिन बन्द गर्नुपर्छ।
नयाँ मेसिन उत्पादनमा राख्दा र पुरानो मेसिनको मर्मतसम्भार गर्दा, स्टेटर आइरन कोरको कम्प्रेसन जाँच गर्न र दाँतको दबाब औंला पक्षपाती छ कि छैन भनेर जाँच गर्न ध्यान दिनुपर्छ, विशेष गरी दुबै छेउमा रहेका दाँतहरू। हस्तान्तरण गर्दा वा कोर इन्सुलेशनको बारेमा शंका हुँदा फलामको क्षति परीक्षण गर्नुपर्छ।
उत्पादन, ढुवानी, स्थापना र मर्मतसम्भारको प्रक्रियामा, वेल्डिङ स्ल्याग वा धातु चिप्स जस्ता साना विदेशी वस्तुहरू स्टेटर कोरको भेन्टिलेसन स्लटहरूमा खस्नबाट रोक्नको लागि सावधानी अपनाउनु पर्छ।

जेनेरेटरको यान्त्रिक क्षतिबाट बच्नुहोस्
जेनेरेटर हावा सुरुङमा काम गर्दा, जेनेरेटरको प्रवेशद्वारको सुरक्षाको लागि एक विशेष व्यक्ति तोकिएको हुनुपर्छ। अपरेटरले धातु-रहित काम गर्ने लुगा र काम गर्ने जुत्ता लगाउनु पर्छ। जेनेरेटरमा प्रवेश गर्नु अघि, सबै निषेधित वस्तुहरू बाहिर निकाल्नुपर्छ, र भित्र ल्याइएको वस्तुहरू गणना र रेकर्ड गर्नुपर्छ। काम पूरा भएपछि र फिर्ता लिइसकेपछि, कुनै पनि बाँकी नरहेको सुनिश्चित गर्न सूची सही हुन्छ। मुख्य कुरा भनेको स्क्रू, नट, उपकरणहरू, आदि जस्ता धातुको फोहोर स्टेटर भित्र छोड्नबाट रोक्नु हो। विशेष गरी, अन्तिम कुण्डलहरू बीचको खाडल र माथिल्लो र तल्लो इनभल्टहरू बीचको स्थितिमा विस्तृत निरीक्षण गरिनुपर्छ।
मुख्य र सहायक उपकरण सुरक्षा उपकरणहरू नियमित रूपमा जाँच गरिनुपर्छ र सामान्य सञ्चालनमा राख्नुपर्छ। जब युनिटको महत्त्वपूर्ण सञ्चालन अनुगमन मिटर र उपकरणहरू असफल हुन्छन् वा गलत तरिकाले सञ्चालन हुन्छन्, युनिट सुरु गर्न कडाइका साथ निषेध गरिएको छ। जब युनिट सञ्चालनको क्रममा नियन्त्रण बाहिर हुन्छ, यसलाई बन्द गर्नुपर्छ।
युनिटको सञ्चालन मोडको समायोजनलाई बलियो बनाउनुहोस्, र युनिट सञ्चालनको उच्च कम्पन क्षेत्र वा गुहा क्षेत्रबाट बच्न प्रयास गर्नुहोस्।

जेनेरेटर बेयरिङलाई टाइलहरू जल्नबाट रोक्नुहोस्
उच्च-दबावको तेल ज्याकिङ उपकरण भएको थ्रस्ट बेयरिङले उच्च-दबावको तेल ज्याकिङ उपकरणको विफलताको अवस्थामा, थ्रस्ट बेयरिङलाई उच्च-दबावको तेल ज्याकिङ उपकरणमा नराख्ने र क्षति बिना सुरक्षित रूपमा रोक्ने कुरा सुनिश्चित गर्नुपर्छ। उच्च-दबावको तेल ज्याकिङ उपकरण सामान्य काम गर्ने अवस्थामा छ भनी सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा जाँच गर्नुपर्छ।
लुब्रिकेटिंग तेलको तेलको स्तरमा रिमोट स्वचालित निगरानी प्रकार्य हुनुपर्छ र नियमित रूपमा जाँच गरिनुपर्छ। लुब्रिकेटिंग तेलको नियमित परीक्षण गरिनुपर्छ, र तेलको गुणस्तरमा भएको गिरावटलाई सकेसम्म चाँडो समाधान गर्नुपर्छ, र यदि तेलको गुणस्तर योग्य छैन भने युनिट सुरु गर्नु हुँदैन।

चिसो पानीको तापक्रम, तेलको तापक्रम, टाइलको तापक्रम अनुगमन र सुरक्षा उपकरणहरू सही र भरपर्दो हुनुपर्छ, र सञ्चालन शुद्धतालाई बलियो बनाउनुपर्छ।
जब युनिटको असामान्य सञ्चालन अवस्थाले बेयरिङलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ, पुन: सुरु गर्नु अघि बेयरिङ बुश राम्रो अवस्थामा छ कि छैन भनेर पुष्टि गर्न यसलाई पूर्ण रूपमा जाँच गर्नुपर्छ।
शेलिंग र दरार जस्ता कुनै दोषहरू छैनन् भनी पुष्टि गर्न बेयरिङ प्याडको नियमित रूपमा निरीक्षण गर्नुहोस्, र बेयरिङ प्याड सम्पर्क सतह, शाफ्ट कलर र मिरर प्लेटको सतह फिनिशले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। ब्याबिट बेयरिङ प्याडहरूको लागि, मिश्र धातु र प्याड बीचको सम्पर्क नियमित रूपमा जाँच गरिनुपर्छ, र आवश्यक भएमा गैर-विनाशकारी परीक्षण गरिनुपर्छ।
बेयरिङ शाफ्ट करेन्ट प्रोटेक्शन सर्किटलाई सामान्य सञ्चालनमा राख्नुपर्छ, र शाफ्ट करेन्ट अलार्मलाई समयमै जाँच गरी समाधान गर्नुपर्छ, र युनिटलाई लामो समयसम्म शाफ्ट करेन्ट प्रोटेक्शन बिना चलाउन निषेध गरिएको छ।
हाइड्रो-जेनेरेटर कम्पोनेन्टहरू खुकुलो हुनबाट रोक्नुहोस्

घुम्ने भागहरूको जडान गर्ने भागहरूलाई खुकुलो हुनबाट रोक्नु पर्छ र नियमित रूपमा निरीक्षण गर्नुपर्छ। घुम्ने पङ्खा बलियोसँग जडान गर्नुपर्छ, र ब्लेडहरू दरार र विकृतिबाट मुक्त हुनुपर्छ। हावा उत्प्रेरित गर्ने प्लेट बलियोसँग जडान गर्नुपर्छ र स्टेटर बारबाट पर्याप्त दूरी राख्नु पर्छ।
स्टेटर (फ्रेम सहित), रोटर पार्टपुर्जा, स्टेटर बार स्लट वेज, आदि नियमित रूपमा जाँच गर्नुपर्छ। टर्बाइन जेनेरेटर फ्रेमको फिक्सिङ बोल्ट, स्टेटर फाउन्डेसन बोल्ट, स्टेटर कोर बोल्ट र टेन्सन बोल्टहरू राम्रोसँग बाँधिएको हुनुपर्छ। कुनै पनि ढीलापन, दरार, विकृति र अन्य घटनाहरू हुनु हुँदैन।
हाइड्रो-जेनेरेटरको हावा सुरुङमा, विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र मुनि तापको सम्भावना भएका सामग्रीहरू वा विद्युत चुम्बकीय रूपमा सोस्न सकिने धातु जडान गर्ने सामग्रीहरूको प्रयोगबाट बच्न आवश्यक छ। अन्यथा, भरपर्दो सुरक्षात्मक उपायहरू अपनाउनुपर्छ, र बलले प्रयोगको लागि आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।
हाइड्रो-जेनेरेटरको मेकानिकल ब्रेकिङ प्रणाली नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्। ब्रेक र ब्रेक रिङहरू दरार बिना समतल हुनुपर्छ, फिक्सिङ बोल्टहरू खुकुलो हुनु हुँदैन, ब्रेक जुत्ताहरू लगाएपछि समयमै बदल्नुपर्छ, र ब्रेकहरू र तिनीहरूको हावा आपूर्ति र तेल प्रणालीहरू हेयरपिनहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ। , स्ट्रिङ गुहा, हावा चुहावट र तेल चुहावट र ब्रेकिङ कार्यसम्पादनलाई असर गर्ने अन्य दोषहरू। ब्रेक सर्किटको गति सेटिङ मान नियमित रूपमा जाँच गरिनुपर्छ, र उच्च गतिमा मेकानिकल ब्रेक प्रयोग गर्न कडा रूपमा निषेध गरिएको छ।
हाइड्रो-जेनेरेटरलाई ग्रिडमा एसिन्क्रोनस रूपमा जडान हुनबाट रोक्नको लागि समय-समयमा सिङ्क्रोनाइजेसन उपकरण जाँच गर्नुहोस्।

जेनेरेटर रोटर घुमाउरो ग्राउन्ड फल्ट विरुद्ध सुरक्षा
जेनेरेटरको रोटर वाइन्डिङ एक बिन्दुमा ग्राउन्ड हुँदा, तुरुन्तै गल्ती बिन्दु र प्रकृति पहिचान गर्नुपर्छ। यदि यो स्थिर धातु ग्राउन्डिङ हो भने, यसलाई तुरुन्तै रोक्नुपर्छ।
जेनेरेटरहरूलाई ग्रिडमा एसिन्क्रोनस रूपमा जडान हुनबाट रोक्नुहोस्
कम्प्युटर स्वचालित अर्ध-सिंक्रोनाइजेसन उपकरण स्वतन्त्र सिंक्रोनाइजेसन निरीक्षणको साथ स्थापित हुनुपर्छ।
उत्पादनमा भर्खरै राखिएका, ओभरहाल गरिएका र सिंक्रोनाइजिङ सर्किटहरू (भोल्टेज एसी सर्किट, कन्ट्रोल डीसी सर्किट, फुल-स्टेप मिटर, स्वचालित अर्ध-सिंक्रोनाइजिङ उपकरण र सिंक्रोनाइजिङ ह्यान्डल, आदि सहित) जुन परिमार्जन गरिएका छन् वा जसका उपकरणहरू प्रतिस्थापन गरिएका छन्, पहिलो पटक ग्रिडमा जडान गर्नु अघि निम्न कार्यहरू गर्नुपर्छ: १) उपकरण र सिंक्रोनाइज सर्किटको व्यापक र विस्तृत जाँच र प्रसारण गर्नुहोस्; २) सिंक्रोनस भोल्टेज माध्यमिक सर्किटको शुद्धता जाँच गर्न नो-लोड बसबार बूस्ट परीक्षणको साथ जेनेरेटर-ट्रान्सफर्मर सेट प्रयोग गर्नुहोस्, र सम्पूर्ण चरण तालिका जाँच गर्नुहोस्। ३) एकाइको गलत सिंक्रोनस परीक्षण गर्नुहोस्, र परीक्षणमा म्यानुअल अर्ध-सिंक्रोनाइजेसन र सर्किट ब्रेकरको स्वचालित अर्ध-सिंक्रोनाइजेसन समापन परीक्षण, सिंक्रोनस ब्लकिङ र यस्तै अन्य समावेश हुनुपर्छ।

उत्तेजना प्रणाली विफलताबाट हुने जेनेरेटर क्षतिलाई रोक्नुहोस्
जेनेरेटरहरूको लागि प्रेषण केन्द्रको कम-उत्तेजना सीमा र PSS सेटिङ आवश्यकताहरूलाई कडाईका साथ लागू गर्नुहोस्, र ओभरहालको समयमा तिनीहरूलाई प्रमाणित गर्नुहोस्।
स्वचालित उत्तेजना नियामकको अत्यधिक उत्तेजना सीमा र अत्यधिक उत्तेजना सुरक्षा सेटिङहरू निर्माताले दिएको स्वीकार्य मान भित्र हुनुपर्छ, र नियमित रूपमा जाँच गरिनुपर्छ।
उत्तेजना नियामकको स्वचालित च्यानल असफल हुँदा, च्यानललाई समयमै स्विच गरेर सञ्चालनमा ल्याउनुपर्छ। म्यानुअल उत्तेजना नियमन अन्तर्गत जेनेरेटर लामो समयसम्म चलाउन कडाइका साथ निषेध गरिएको छ। म्यानुअल उत्तेजना नियमनको सञ्चालनको क्रममा, जेनेरेटरको सक्रिय लोड समायोजन गर्दा, जेनेरेटरलाई यसको स्थिर स्थिरता गुमाउनबाट रोक्नको लागि जेनेरेटरको प्रतिक्रियाशील लोडलाई उचित रूपमा समायोजन गर्नुपर्छ।
जब पावर सप्लाई भोल्टेज विचलन +१०%~-१५% र फ्रिक्वेन्सी विचलन +४%~-६% हुन्छ, उत्तेजना नियन्त्रण प्रणाली, स्विचहरू र अन्य अपरेटिङ सिस्टमहरू सामान्य रूपमा काम गर्न सक्छन्।

युनिट सुरु गर्ने, रोक्ने र अन्य परीक्षण गर्ने प्रक्रियामा, युनिटको कम गतिमा जेनेरेटरको उत्तेजना कम गर्ने उपायहरू अपनाउनु पर्छ।