ഹൈഡ്രോ ജനറേറ്ററിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ എങ്ങനെ തടയാം

സ്റ്റേറ്റർ വൈൻഡിംഗുകളുടെ അയഞ്ഞ അറ്റങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഫേസ്-ടു-ഫേസ് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് തടയുക.
സ്റ്റേറ്റർ വിൻഡിംഗ് സ്ലോട്ടിൽ ഉറപ്പിക്കണം, കൂടാതെ സ്ലോട്ട് പൊട്ടൻഷ്യൽ ടെസ്റ്റ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം.
സ്റ്റേറ്റർ വൈൻഡിംഗ് അറ്റങ്ങൾ താഴുന്നുണ്ടോ, അയഞ്ഞതാണോ അതോ തേഞ്ഞതാണോ എന്ന് പതിവായി പരിശോധിക്കുക.
സ്റ്റേറ്റർ വൈൻഡിംഗ് ഇൻസുലേഷൻ കേടുപാടുകൾ തടയുക
വലിയ ജനറേറ്ററുകളുടെ റിംഗ് വയറിംഗിന്റെയും ട്രാൻസിഷൻ ലീഡ് ഇൻസുലേഷന്റെയും പരിശോധന ശക്തിപ്പെടുത്തുക, കൂടാതെ "പവർ ഉപകരണങ്ങൾക്കായുള്ള സംരക്ഷണ പരിശോധനാ ചട്ടങ്ങൾ" (DL/T 596-1996) ന്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി പതിവായി പരിശോധനകൾ നടത്തുക.
ജനറേറ്ററിന്റെ സ്റ്റേറ്റർ കോർ സ്ക്രൂവിന്റെ ഇറുകിയത പതിവായി പരിശോധിക്കുക. കോർ സ്ക്രൂവിന്റെ ഇറുകിയത ഫാക്ടറി ഡിസൈൻ മൂല്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് സമയബന്ധിതമായി പരിഹരിക്കണം. ജനറേറ്റർ സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ വൃത്തിയായി അടുക്കി വച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും, അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിന്റെ സൂചനകളില്ലെന്നും, ഡൊവെറ്റെയിൽ ഗ്രൂവിൽ വിള്ളലുകളോ വേർപിരിയലോ ഇല്ലെന്നും പതിവായി പരിശോധിക്കുക. സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് പുറത്തേക്ക് തെന്നിമാറിയാൽ, അത് സമയബന്ധിതമായി പരിഹരിക്കണം.
റോട്ടർ വൈൻഡിംഗിന്റെ തിരിവുകൾക്കിടയിൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് തടയുക.
പീക്ക്-ഷേവിംഗ് യൂണിറ്റിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് ഡൈനാമിക്, സ്റ്റാറ്റിക് ഇന്റർ-ടേൺ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് പരിശോധനകൾ യഥാക്രമം നടത്തണം, കൂടാതെ സാഹചര്യങ്ങൾ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ റോട്ടർ വൈൻഡിംഗ് ഡൈനാമിക് ഇന്റർ-ടേൺ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഓൺലൈൻ മോണിറ്ററിംഗ് ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതുവഴി അസാധാരണതകൾ എത്രയും വേഗം കണ്ടെത്താനാകും.
പ്രവർത്തനത്തിലുള്ള ജനറേറ്ററുകളുടെ വൈബ്രേഷനും റിയാക്ടീവ് പവർ മാറ്റങ്ങളും എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും നിരീക്ഷിക്കുക. വൈബ്രേഷനോടൊപ്പം റിയാക്ടീവ് പവർ മാറ്റങ്ങളും ഉണ്ടായാൽ, ജനറേറ്റർ റോട്ടറിൽ ഗുരുതരമായ ഇന്റർ-ടേൺ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാകാം. ഈ സമയത്ത്, റോട്ടർ കറന്റ് ആദ്യം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. വൈബ്രേഷൻ പെട്ടെന്ന് വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ജനറേറ്റർ ഉടനടി നിർത്തണം.
ജനറേറ്ററിന് പ്രാദേശികമായി അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ തടയാൻ

ജനറേറ്റർ ഔട്ട്‌ലെറ്റും ന്യൂട്രൽ പോയിന്റ് ലീഡിന്റെ കണക്ഷൻ ഭാഗവും വിശ്വസനീയമായിരിക്കണം. യൂണിറ്റിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, എക്‌സൈറ്റേഷനിൽ നിന്ന് സ്റ്റാറ്റിക് എക്‌സൈറ്റേഷൻ ഉപകരണത്തിലേക്കുള്ള സ്പ്ലിറ്റ്-ഫേസ് കേബിളിനും, സ്റ്റാറ്റിക് എക്‌സൈറ്റേഷൻ ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് റോട്ടർ സ്ലിപ്പ് റിംഗ് വരെയുള്ള കേബിളിനും, റോട്ടർ സ്ലിപ്പ് റിംഗ് നും ഇൻഫ്രാറെഡ് ഇമേജിംഗ് താപനില അളക്കൽ പതിവായി നടത്തണം.
ഇലക്ട്രിക് ബ്രേക്ക് നൈഫ് ബ്രേക്കിന്റെ ഡൈനാമിക്, സ്റ്റാറ്റിക് കോൺടാക്റ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പതിവായി പരിശോധിക്കുക, കംപ്രഷൻ സ്പ്രിംഗ് അയഞ്ഞതാണോ അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ കോൺടാക്റ്റ് വിരൽ മറ്റ് കോൺടാക്റ്റ് വിരലുകൾക്ക് സമാന്തരമല്ലെന്ന് കണ്ടെത്തുക, മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി പരിഹരിക്കണം.
ജനറേറ്റർ ഇൻസുലേഷൻ അമിതമായി ചൂടാകുമ്പോൾ, കാരണം വിശകലനം ചെയ്യണം, ആവശ്യമെങ്കിൽ, തകരാർ ഇല്ലാതാക്കാൻ മെഷീൻ ഓഫ് ചെയ്യണം.
പുതിയ മെഷീൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും പഴയ മെഷീൻ നന്നാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്റ്റേറ്റർ ഇരുമ്പ് കോറിന്റെ കംപ്രഷൻ പരിശോധിക്കാനും പല്ലിന്റെ പ്രഷർ വിരൽ ബയസ് ആണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാനും ശ്രദ്ധിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് രണ്ടറ്റത്തുമുള്ള പല്ലുകൾ. റൺ ചെയ്യുക. കൈമാറുമ്പോഴോ കോർ ഇൻസുലേഷനെക്കുറിച്ച് സംശയം ഉണ്ടാകുമ്പോഴോ ഇരുമ്പ് നഷ്ട പരിശോധന നടത്തണം.
നിർമ്മാണം, ഗതാഗതം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയുടെ പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ചിപ്പുകൾ പോലുള്ള ചെറിയ വിദേശ വസ്തുക്കൾ സ്റ്റേറ്റർ കോറിന്റെ വെന്റിലേഷൻ സ്ലോട്ടുകളിൽ വീഴുന്നത് തടയാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം.

ജനറേറ്ററിന് മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ തടയുക
ജനറേറ്റർ വിൻഡ് ടണലിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ജനറേറ്ററിന്റെ പ്രവേശന കവാടത്തിൽ കാവൽ നിൽക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക വ്യക്തിയെ നിയോഗിക്കണം. ഓപ്പറേറ്റർ ലോഹരഹിതമായ വർക്ക് വസ്ത്രങ്ങളും വർക്ക് ഷൂസും ധരിക്കണം. ജനറേറ്ററിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, എല്ലാ നിരോധിത ഇനങ്ങളും പുറത്തെടുക്കുകയും കൊണ്ടുവന്ന ഇനങ്ങൾ എണ്ണുകയും രേഖപ്പെടുത്തുകയും വേണം. ജോലി പൂർത്തിയാക്കി പിൻവലിക്കുമ്പോൾ, അവശിഷ്ടങ്ങളൊന്നുമില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇൻവെന്ററി ശരിയാണ്. സ്ക്രൂകൾ, നട്ടുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ള ലോഹ അവശിഷ്ടങ്ങൾ സ്റ്റേറ്ററിനുള്ളിൽ അവശേഷിക്കുന്നത് തടയുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം. പ്രത്യേകിച്ച്, അവസാന കോയിലുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവിലും മുകളിലെയും താഴെയുമുള്ള ഇൻവോലേറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള സ്ഥാനത്തും വിശദമായ പരിശോധന നടത്തണം.
പ്രധാന, സഹായ ഉപകരണ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി പരിശോധിച്ച് സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരണം. യൂണിറ്റിന്റെ പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രവർത്തന നിരീക്ഷണ മീറ്ററുകളും ഉപകരണങ്ങളും പരാജയപ്പെടുകയോ തെറ്റായി പ്രവർത്തിക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, യൂണിറ്റ് ആരംഭിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന സമയത്ത് യൂണിറ്റ് നിയന്ത്രണാതീതമാകുമ്പോൾ, അത് നിർത്തണം.
യൂണിറ്റിന്റെ പ്രവർത്തന രീതിയുടെ ക്രമീകരണം ശക്തിപ്പെടുത്തുക, യൂണിറ്റ് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഉയർന്ന വൈബ്രേഷൻ ഏരിയ അല്ലെങ്കിൽ കാവിറ്റേഷൻ ഏരിയ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

ജനറേറ്റർ ബെയറിംഗിൽ ടൈലുകൾ കത്തുന്നത് തടയുക
ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഓയിൽ ജാക്കിംഗ് ഉപകരണം തകരാറിലായാൽ, കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ സുരക്ഷിതമായി നിർത്തുന്നതിന്, ത്രസ്റ്റ് ബെയറിംഗ് ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഓയിൽ ജാക്കിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ ഇടുന്നില്ലെന്ന് ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഓയിൽ ജാക്കിംഗ് ഉപകരണം ഉള്ള ത്രസ്റ്റ് ബെയറിംഗ് ഉറപ്പാക്കണം. ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഓയിൽ ജാക്കിംഗ് ഉപകരണം സാധാരണ പ്രവർത്തന നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പതിവായി പരിശോധിക്കണം.
ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ എണ്ണ നില റിമോട്ട് ഓട്ടോമാറ്റിക് മോണിറ്ററിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം, അത് പതിവായി പരിശോധിക്കണം. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പതിവായി പരിശോധിക്കണം, എണ്ണയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിലെ അപചയം എത്രയും വേഗം കൈകാര്യം ചെയ്യണം, എണ്ണയുടെ ഗുണനിലവാരം യോഗ്യതയുള്ളതല്ലെങ്കിൽ യൂണിറ്റ് ആരംഭിക്കരുത്.

തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ താപനില, എണ്ണയുടെ താപനില, ടൈൽ താപനില നിരീക്ഷണം, സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമായിരിക്കണം, കൂടാതെ പ്രവർത്തന കൃത്യത ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും വേണം.
യൂണിറ്റിന്റെ അസാധാരണമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ ബെയറിംഗിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തിയാൽ, പുനരാരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ബെയറിംഗ് ബുഷ് നല്ല നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അത് പൂർണ്ണമായും പരിശോധിക്കണം.
ഷെല്ലിംഗ്, വിള്ളലുകൾ തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ ഇല്ലെന്നും ബെയറിംഗ് പാഡ് കോൺടാക്റ്റ് സർഫേസ്, ഷാഫ്റ്റ് കോളർ, മിറർ പ്ലേറ്റ് എന്നിവയുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ബെയറിംഗ് പാഡ് പതിവായി പരിശോധിക്കുക. ബാബിറ്റ് ബെയറിംഗ് പാഡുകൾക്ക്, അലോയ്, പാഡ് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം പതിവായി പരിശോധിക്കണം, ആവശ്യമെങ്കിൽ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്തണം.
ബെയറിംഗ് ഷാഫ്റ്റ് കറന്റ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ സർക്യൂട്ട് സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരണം, ഷാഫ്റ്റ് കറന്റ് അലാറം കൃത്യസമയത്ത് പരിശോധിച്ച് കൈകാര്യം ചെയ്യണം, കൂടാതെ ഷാഫ്റ്റ് കറന്റ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഇല്ലാതെ യൂണിറ്റ് ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഹൈഡ്രോ-ജനറേറ്റർ ഘടകങ്ങൾ അയഞ്ഞു പോകുന്നത് തടയുക

കറങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അയവുള്ളതാകുന്നത് തടയുകയും പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും വേണം. കറങ്ങുന്ന ഫാൻ ദൃഢമായി സ്ഥാപിക്കണം, കൂടാതെ ബ്ലേഡുകൾ വിള്ളലുകളോ രൂപഭേദങ്ങളോ ഇല്ലാത്തതായിരിക്കണം. വായു പ്രേരക പ്ലേറ്റ് ദൃഢമായി സ്ഥാപിക്കുകയും സ്റ്റേറ്റർ ബാറിൽ നിന്ന് മതിയായ അകലം പാലിക്കുകയും വേണം.
സ്റ്റേറ്റർ (ഫ്രെയിം ഉൾപ്പെടെ), റോട്ടർ ഭാഗങ്ങൾ, സ്റ്റേറ്റർ ബാർ സ്ലോട്ട് വെഡ്ജ് മുതലായവ പതിവായി പരിശോധിക്കണം. ടർബൈൻ ജനറേറ്റർ ഫ്രെയിമിന്റെ ഫിക്സിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ, സ്റ്റേറ്റർ ഫൗണ്ടേഷൻ ബോൾട്ടുകൾ, സ്റ്റേറ്റർ കോർ ബോൾട്ടുകൾ, ടെൻഷൻ ബോൾട്ടുകൾ എന്നിവ നന്നായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം. അയവ്, വിള്ളലുകൾ, രൂപഭേദം, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്.
ഹൈഡ്രോ-ജനറേറ്ററിന്റെ കാറ്റ് ടണലിൽ, വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലത്തിന് കീഴിൽ ചൂടാകാൻ സാധ്യതയുള്ള വസ്തുക്കളുടെയോ വൈദ്യുതകാന്തികമായി ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ലോഹ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെയോ ഉപയോഗം ഒഴിവാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അല്ലാത്തപക്ഷം, വിശ്വസനീയമായ സംരക്ഷണ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം, കൂടാതെ ശക്തി ഉപയോഗത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും വേണം.
ഹൈഡ്രോ-ജനറേറ്ററിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ബ്രേക്കിംഗ് സിസ്റ്റം പതിവായി പരിശോധിക്കുക. ബ്രേക്കുകളും ബ്രേക്ക് റിംഗുകളും വിള്ളലുകൾ ഇല്ലാതെ പരന്നതായിരിക്കണം, ഫിക്സിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ അയഞ്ഞതായിരിക്കരുത്, ബ്രേക്ക് ഷൂകൾ ധരിച്ചതിന് ശേഷം യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം, ബ്രേക്കുകളും അവയുടെ എയർ സപ്ലൈ, ഓയിൽ സിസ്റ്റങ്ങളും ഹെയർപിന്നുകൾ, സ്ട്രിംഗ് കാവിറ്റി, എയർ ലീക്കേജ്, ഓയിൽ ലീക്കേജ്, ബ്രേക്കിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുക്തമായിരിക്കണം. ബ്രേക്ക് സർക്യൂട്ടിന്റെ വേഗത ക്രമീകരണ മൂല്യം പതിവായി പരിശോധിക്കണം, കൂടാതെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മെക്കാനിക്കൽ ബ്രേക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഹൈഡ്രോ-ജനറേറ്റർ ഗ്രിഡുമായി അസമന്വിതമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് തടയാൻ ഇടയ്ക്കിടെ സിൻക്രൊണൈസേഷൻ ഉപകരണം പരിശോധിക്കുക.

ജനറേറ്റർ റോട്ടർ വൈൻഡിംഗ് ഗ്രൗണ്ട് തകരാറുകളിൽ നിന്നുള്ള സംരക്ഷണം
ജനറേറ്ററിന്റെ റോട്ടർ വൈൻഡിംഗ് ഒരു ഘട്ടത്തിൽ ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫോൾട്ട് പോയിന്റും സ്വഭാവവും ഉടനടി തിരിച്ചറിയണം. അത് ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ലോഹ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ആണെങ്കിൽ, അത് ഉടൻ നിർത്തണം.
ജനറേറ്ററുകൾ ഗ്രിഡുമായി അസമന്വിതമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് തടയുക.
കമ്പ്യൂട്ടർ ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്വാസി-സിൻക്രൊണൈസേഷൻ ഉപകരണം ഒരു സ്വതന്ത്ര സിൻക്രൊണൈസേഷൻ പരിശോധനയോടെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.
പുതുതായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന യൂണിറ്റുകൾ, ഓവർഹോൾ ചെയ്തതും സിൻക്രൊണൈസിംഗ് സർക്യൂട്ടുകളും (വോൾട്ടേജ് എസി സർക്യൂട്ട്, കൺട്രോൾ ഡിസി സർക്യൂട്ട്, ഫുൾ-സ്റ്റെപ്പ് മീറ്റർ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്വാസി-സിൻക്രൊണൈസിംഗ് ഉപകരണം, സിൻക്രൊണൈസിംഗ് ഹാൻഡിൽ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ) പരിഷ്കരിച്ചതോ ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതോ ആണെങ്കിൽ, ആദ്യമായി ഗ്രിഡിലേക്ക് കണക്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഇനിപ്പറയുന്ന ജോലികൾ ചെയ്യണം: 1) ഉപകരണത്തിന്റെയും സിൻക്രൊണസ് സർക്യൂട്ടിന്റെയും സമഗ്രവും വിശദവുമായ പരിശോധനയും ട്രാൻസ്മിഷനും നടത്തുക; 2) സിൻക്രൊണസ് വോൾട്ടേജ് സെക്കൻഡറി സർക്യൂട്ടിന്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കാൻ നോ-ലോഡ് ബസ്ബാർ ബൂസ്റ്റ് ടെസ്റ്റ് ഉള്ള ജനറേറ്റർ-ട്രാൻസ്ഫോർമർ സെറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ മുഴുവൻ സ്റ്റെപ്പ് ടേബിളും പരിശോധിക്കുക. 3) യൂണിറ്റിന്റെ തെറ്റായ സിൻക്രൊണസ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുക, കൂടാതെ പരിശോധനയിൽ സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറിന്റെ മാനുവൽ ക്വാസി-സിൻക്രൊണൈസേഷനും ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്വാസി-സിൻക്രൊണൈസേഷൻ ക്ലോസിംഗ് ടെസ്റ്റും, സിൻക്രൊണസ് ബ്ലോക്കിംഗും മറ്റും ഉൾപ്പെടുത്തണം.

എക്‌സൈറ്റേഷൻ സിസ്റ്റം പരാജയം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ജനറേറ്റർ കേടുപാടുകൾ തടയുക.
ജനറേറ്ററുകൾക്കുള്ള ഡിസ്പാച്ച് സെന്ററിന്റെ ലോ-എക്സൈറ്റേഷൻ പരിധിയും പിഎസ്എസ് സജ്ജീകരണ ആവശ്യകതകളും കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുക, കൂടാതെ ഓവർഹോൾ സമയത്ത് അവ പരിശോധിക്കുക.
ഓട്ടോമാറ്റിക് എക്‌സൈറ്റേഷൻ റെഗുലേറ്ററിന്റെ ഓവർ-എക്‌സിറ്റേഷൻ പരിധിയും ഓവർ-എക്‌സിറ്റേഷൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ ക്രമീകരണങ്ങളും നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്ന അനുവദനീയമായ മൂല്യങ്ങൾക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.
എക്‌സൈറ്റേഷൻ റെഗുലേറ്ററിന്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ചാനൽ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ, ചാനൽ സമയബന്ധിതമായി സ്വിച്ച് ചെയ്ത് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കണം. മാനുവൽ എക്‌സൈറ്റേഷൻ റെഗുലേഷൻ പ്രകാരം ജനറേറ്റർ ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. മാനുവൽ എക്‌സൈറ്റേഷൻ റെഗുലേഷന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ജനറേറ്ററിന്റെ സജീവ ലോഡ് ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, ജനറേറ്ററിന് അതിന്റെ സ്റ്റാറ്റിക് സ്ഥിരത നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയാൻ ജനറേറ്ററിന്റെ റിയാക്ടീവ് ലോഡ് ശരിയായി ക്രമീകരിക്കണം.
പവർ സപ്ലൈ വോൾട്ടേജ് വ്യതിയാനം +10%~-15% ഉം ഫ്രീക്വൻസി വ്യതിയാനം +4%~-6% ഉം ആയിരിക്കുമ്പോൾ, എക്‌സിറ്റേഷൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, സ്വിച്ചുകൾ, മറ്റ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കും.

യൂണിറ്റിന്റെ ആരംഭം, നിർത്തൽ, മറ്റ് പരിശോധനകൾ എന്നിവയിൽ, യൂണിറ്റിന്റെ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ ജനറേറ്റർ ആവേശം നിർത്തലാക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.