હાઇડ્રો જનરેટરના યાંત્રિક નુકસાનને કેવી રીતે અટકાવવું

સ્ટેટર વિન્ડિંગ્સના છૂટા છેડાને કારણે ફેઝ-ટુ-ફેઝ શોર્ટ સર્કિટ અટકાવો
સ્ટેટર વિન્ડિંગ સ્લોટમાં જોડાયેલ હોવું જોઈએ, અને સ્લોટ પોટેન્શિયલ ટેસ્ટ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
નિયમિતપણે તપાસો કે સ્ટેટરના વિન્ડિંગ છેડા ડૂબી રહ્યા છે, ઢીલા છે કે ઘસાઈ ગયા છે.
સ્ટેટર વિન્ડિંગ ઇન્સ્યુલેશન નુકસાન અટકાવો
મોટા જનરેટરના રિંગ વાયરિંગ અને ટ્રાન્ઝિશન લીડ ઇન્સ્યુલેશનનું નિરીક્ષણ મજબૂત બનાવો, અને "પાવર ઇક્વિપમેન્ટ માટે સુરક્ષા પરીક્ષણ નિયમો" (DL/T 596-1996) ની જરૂરિયાતો અનુસાર નિયમિતપણે પરીક્ષણો કરો.
જનરેટરના સ્ટેટર કોર સ્ક્રૂની કડકતા નિયમિતપણે તપાસો. જો કોર સ્ક્રૂની કડકતા ફેક્ટરી ડિઝાઇન મૂલ્ય સાથે અસંગત જણાય, તો તેને સમયસર ઉકેલવો જોઈએ. નિયમિતપણે તપાસો કે જનરેટર સિલિકોન સ્ટીલ શીટ્સ સરસ રીતે સ્ટેક કરેલી છે, ઓવરહિટીંગનો કોઈ ટ્રેસ નથી, અને ડોવેટેલ ગ્રુવમાં કોઈ ક્રેકીંગ અને ડિસેન્જમેન્ટ નથી. જો સિલિકોન સ્ટીલ શીટ સરકી જાય, તો તેને સમયસર ઉકેલવો જોઈએ.
રોટર વિન્ડિંગના વળાંકો વચ્ચે શોર્ટ સર્કિટ અટકાવો.
જાળવણી દરમિયાન પીક-શેવિંગ યુનિટ માટે અનુક્રમે ડાયનેમિક અને સ્ટેટિક ઇન્ટર-ટર્ન શોર્ટ-સર્કિટ પરીક્ષણો હાથ ધરવા જોઈએ, અને જો પરિસ્થિતિઓ પરવાનગી આપે તો રોટર વિન્ડિંગ ડાયનેમિક ઇન્ટર-ટર્ન શોર્ટ-સર્કિટ ઓનલાઇન મોનિટરિંગ ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે, જેથી શક્ય તેટલી વહેલી તકે અસામાન્યતાઓ શોધી શકાય.
કોઈપણ સમયે કાર્યરત જનરેટરના કંપન અને પ્રતિક્રિયાશીલ શક્તિમાં ફેરફારનું નિરીક્ષણ કરો. જો કંપન પ્રતિક્રિયાશીલ શક્તિમાં ફેરફાર સાથે આવે છે, તો જનરેટર રોટરમાં ગંભીર ઇન્ટર-ટર્ન શોર્ટ સર્કિટ થઈ શકે છે. આ સમયે, રોટર પ્રવાહને સૌ પ્રથમ નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. જો કંપન અચાનક વધી જાય, તો જનરેટરને તાત્કાલિક બંધ કરવું જોઈએ.
જનરેટરને સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ નુકસાન અટકાવવા માટે

જનરેટર આઉટલેટ અને ન્યુટ્રલ પોઈન્ટ લીડનો કનેક્શન ભાગ વિશ્વસનીય હોવો જોઈએ. યુનિટના સંચાલન દરમિયાન, ઉત્તેજનાથી સ્ટેટિક ઉત્તેજના ઉપકરણ સુધીના સ્પ્લિટ-ફેઝ કેબલ માટે, સ્ટેટિક ઉત્તેજના ઉપકરણથી રોટર સ્લિપ રિંગ સુધીના કેબલ માટે અને રોટર સ્લિપ રિંગ માટે નિયમિતપણે ઇન્ફ્રારેડ ઇમેજિંગ તાપમાન માપન કરવું જોઈએ.
ઇલેક્ટ્રિક બ્રેક નાઇફ બ્રેકના ગતિશીલ અને સ્થિર સંપર્કો વચ્ચેના સંપર્કને નિયમિતપણે તપાસો, અને શોધો કે કમ્પ્રેશન સ્પ્રિંગ ઢીલું છે અથવા સિંગલ કોન્ટેક્ટ ફિંગર અન્ય કોન્ટેક્ટ ફિંગર્સ સાથે સમાંતર નથી અને અન્ય સમસ્યાઓનો સમયસર ઉકેલ લાવવો જોઈએ.
જ્યારે જનરેટર ઇન્સ્યુલેશન એલાર્મ વધારે ગરમ થાય છે, ત્યારે કારણનું વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ, અને જો જરૂરી હોય તો, ખામી દૂર કરવા માટે મશીન બંધ કરવું જોઈએ.
જ્યારે નવું મશીન ઉત્પાદનમાં મૂકવામાં આવે છે અને જૂના મશીનનું ઓવરહોલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સ્ટેટર આયર્ન કોરના સંકોચન અને દાંતના દબાણની આંગળી પક્ષપાતી છે કે કેમ તે તપાસવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, ખાસ કરીને બંને છેડા પરના દાંત. સોંપણી કરતી વખતે અથવા જ્યારે કોર ઇન્સ્યુલેશન વિશે શંકા હોય ત્યારે આયર્ન લોસ ટેસ્ટ હાથ ધરવો જોઈએ.
ઉત્પાદન, પરિવહન, સ્થાપન અને જાળવણીની પ્રક્રિયામાં, વેલ્ડીંગ સ્લેગ અથવા મેટલ ચિપ્સ જેવી નાની વિદેશી વસ્તુઓ સ્ટેટર કોરના વેન્ટિલેશન સ્લોટમાં ન પડે તેની કાળજી લેવી જોઈએ.

જનરેટરને યાંત્રિક નુકસાન અટકાવો
જનરેટર વિન્ડ ટનલમાં કામ કરતી વખતે, જનરેટરના પ્રવેશદ્વારની રક્ષા માટે એક ખાસ વ્યક્તિને નિયુક્ત કરવી આવશ્યક છે. ઓપરેટરે ધાતુ-મુક્ત કામના કપડાં અને કામના જૂતા પહેરવા આવશ્યક છે. જનરેટરમાં પ્રવેશતા પહેલા, બધી પ્રતિબંધિત વસ્તુઓ બહાર કાઢવી જોઈએ, અને લાવવામાં આવેલી વસ્તુઓની ગણતરી અને રેકોર્ડિંગ કરવી જોઈએ. જ્યારે કામ પૂર્ણ થાય અને પાછી ખેંચી લેવામાં આવે, ત્યારે ઇન્વેન્ટરી યોગ્ય રીતે ગોઠવવામાં આવે છે જેથી ખાતરી થાય કે કોઈ બાકી ન રહે. મુખ્ય મુદ્દો એ છે કે સ્ક્રૂ, નટ્સ, ટૂલ્સ વગેરે જેવા ધાતુના કાટમાળને સ્ટેટરની અંદર છોડી દેવાથી અટકાવવામાં આવે. ખાસ કરીને, છેડાના કોઇલ વચ્ચેના અંતર અને ઉપલા અને નીચલા ઇન્વોલ્યુટ વચ્ચેની સ્થિતિનું વિગતવાર નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.
મુખ્ય અને સહાયક સાધનોના રક્ષણાત્મક ઉપકરણોની નિયમિત તપાસ કરવી જોઈએ અને તેમને સામાન્ય કામગીરીમાં મૂકવા જોઈએ. જ્યારે યુનિટના મહત્વપૂર્ણ ઓપરેશન મોનિટરિંગ મીટર અને ઉપકરણો નિષ્ફળ જાય અથવા ખોટી રીતે કાર્ય કરે, ત્યારે યુનિટ શરૂ કરવાની સખત મનાઈ છે. જ્યારે ઓપરેશન દરમિયાન યુનિટ નિયંત્રણની બહાર હોય, ત્યારે તેને બંધ કરવું આવશ્યક છે.
યુનિટના ઓપરેશન મોડના ગોઠવણને મજબૂત બનાવો, અને યુનિટ ઓપરેશનના ઉચ્ચ કંપન ક્ષેત્ર અથવા પોલાણ ક્ષેત્રને ટાળવાનો પ્રયાસ કરો.

જનરેટર બેરિંગને ટાઇલ્સ સળગતા અટકાવો
હાઇ-પ્રેશર ઓઇલ જેકિંગ ડિવાઇસ સાથેના થ્રસ્ટ બેરિંગે ખાતરી કરવી જોઈએ કે હાઇ-પ્રેશર ઓઇલ જેકિંગ ડિવાઇસ નિષ્ફળ જાય તો, થ્રસ્ટ બેરિંગને હાઇ-પ્રેશર ઓઇલ જેકિંગ ડિવાઇસમાં નાખવામાં ન આવે જેથી નુકસાન થયા વિના સુરક્ષિત રીતે બંધ ન થાય. હાઇ-પ્રેશર ઓઇલ જેકિંગ ડિવાઇસ સામાન્ય કાર્યકારી સ્થિતિમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે નિયમિતપણે તપાસ કરવી જોઈએ.
લુબ્રિકેટિંગ તેલના તેલ સ્તરમાં રિમોટ ઓટોમેટિક મોનિટરિંગ ફંક્શન હોવું જોઈએ અને નિયમિતપણે તપાસવું જોઈએ. લુબ્રિકેટિંગ તેલનું નિયમિતપણે પરીક્ષણ કરવું જોઈએ, અને તેલની ગુણવત્તામાં બગાડ થાય તો શક્ય તેટલી વહેલી તકે તેનો સામનો કરવો જોઈએ, અને જો તેલની ગુણવત્તા યોગ્ય ન હોય તો યુનિટ શરૂ ન કરવું જોઈએ.

ઠંડુ પાણીનું તાપમાન, તેલનું તાપમાન, ટાઇલ તાપમાન દેખરેખ અને સુરક્ષા ઉપકરણો સચોટ અને વિશ્વસનીય હોવા જોઈએ, અને કામગીરીની ચોકસાઈ મજબૂત બનાવવી જોઈએ.
જ્યારે યુનિટની અસામાન્ય ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ બેરિંગને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, ત્યારે ફરીથી શરૂ કરતા પહેલા બેરિંગ બુશ સારી સ્થિતિમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેને સંપૂર્ણપણે તપાસવું આવશ્યક છે.
શેલિંગ અને તિરાડો જેવી કોઈ ખામીઓ નથી તેની ખાતરી કરવા માટે બેરિંગ પેડનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરો, અને બેરિંગ પેડ સંપર્ક સપાટી, શાફ્ટ કોલર અને મિરર પ્લેટની સપાટી પૂર્ણાહુતિ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. બેબિટ બેરિંગ પેડ્સ માટે, એલોય અને પેડ વચ્ચેનો સંપર્ક નિયમિતપણે તપાસવો જોઈએ, અને જો જરૂરી હોય તો બિન-વિનાશક પરીક્ષણ હાથ ધરવું જોઈએ.
બેરિંગ શાફ્ટ કરંટ પ્રોટેક્શન સર્કિટને સામાન્ય કામગીરીમાં મૂકવું જોઈએ, અને શાફ્ટ કરંટ એલાર્મની તપાસ કરવી જોઈએ અને સમયસર તેની સારવાર કરવી જોઈએ, અને યુનિટને લાંબા સમય સુધી શાફ્ટ કરંટ પ્રોટેક્શન વિના ચલાવવાની મનાઈ છે.
હાઇડ્રો-જનરેટર ઘટકોના ઢીલા પડવાથી બચાવો

ફરતા ભાગોના કનેક્ટિંગ ભાગોને છૂટા પડતા અટકાવવા જોઈએ અને નિયમિતપણે તેનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. ફરતો પંખો મજબૂત રીતે સ્થાપિત થવો જોઈએ, અને બ્લેડ તિરાડો અને વિકૃતિથી મુક્ત હોવા જોઈએ. હવા-પ્રેરિત પ્લેટ મજબૂત રીતે સ્થાપિત થવી જોઈએ અને સ્ટેટર બારથી પૂરતું અંતર રાખવું જોઈએ.
સ્ટેટર (ફ્રેમ સહિત), રોટર ભાગો, સ્ટેટર બાર સ્લોટ વેજ, વગેરે નિયમિતપણે તપાસવા જોઈએ. ટર્બાઇન જનરેટર ફ્રેમના ફિક્સિંગ બોલ્ટ, સ્ટેટર ફાઉન્ડેશન બોલ્ટ, સ્ટેટર કોર બોલ્ટ અને ટેન્શન બોલ્ટ સારી રીતે બાંધેલા હોવા જોઈએ. તેમાં કોઈ ઢીલાપણું, તિરાડો, વિકૃતિ અને અન્ય ઘટનાઓ ન હોવી જોઈએ.
હાઇડ્રો-જનરેટરના પવન ટનલમાં, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્ર હેઠળ ગરમી માટે સંવેદનશીલ સામગ્રી અથવા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિકલી શોષી શકાય તેવી ધાતુને જોડતી સામગ્રીનો ઉપયોગ ટાળવો જરૂરી છે. નહિંતર, વિશ્વસનીય રક્ષણાત્મક પગલાં લેવા જોઈએ, અને તાકાત ઉપયોગ માટેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી હોવી જોઈએ.
હાઇડ્રો-જનરેટરની મિકેનિકલ બ્રેકિંગ સિસ્ટમ નિયમિતપણે તપાસો. બ્રેક્સ અને બ્રેક રિંગ્સ તિરાડો વિના સપાટ હોવા જોઈએ, ફિક્સિંગ બોલ્ટ છૂટા ન હોવા જોઈએ, બ્રેક શૂઝ પહેર્યા પછી સમયસર બદલવા જોઈએ, અને બ્રેક્સ અને તેમની એર સપ્લાય અને ઓઇલ સિસ્ટમ્સ હેરપિનથી મુક્ત હોવા જોઈએ. , સ્ટ્રિંગ કેવિટી, એર લિકેજ અને ઓઇલ લિકેજ અને બ્રેકિંગ કામગીરીને અસર કરતી અન્ય ખામીઓ. બ્રેક સર્કિટનું સ્પીડ સેટિંગ મૂલ્ય નિયમિતપણે તપાસવું જોઈએ, અને હાઇ સ્પીડ પર મિકેનિકલ બ્રેકનો ઉપયોગ કરવાની સખત મનાઈ છે.
હાઇડ્રો-જનરેટરને ગ્રીડ સાથે અસુમેળ રીતે કનેક્ટ થવાથી રોકવા માટે સમયાંતરે સિંક્રનાઇઝેશન ડિવાઇસ તપાસો.

જનરેટર રોટર વિન્ડિંગ ગ્રાઉન્ડ ફોલ્ટ સામે રક્ષણ
જ્યારે જનરેટરનું રોટર વિન્ડિંગ એક બિંદુ પર ગ્રાઉન્ડ થાય છે, ત્યારે ફોલ્ટ પોઇન્ટ અને પ્રકૃતિ તાત્કાલિક ઓળખવી જોઈએ. જો તે સ્થિર મેટલ ગ્રાઉન્ડિંગ હોય, તો તેને તાત્કાલિક બંધ કરવું જોઈએ.
જનરેટરને ગ્રીડ સાથે અસુમેળ રીતે કનેક્ટ થવાથી અટકાવો
કમ્પ્યુટર ઓટોમેટિક ક્વાસી-સિંક્રોનાઇઝેશન ડિવાઇસ સ્વતંત્ર સિંક્રોનાઇઝેશન નિરીક્ષણ સાથે ઇન્સ્ટોલ કરેલું હોવું જોઈએ.
નવા ઉત્પાદનમાં મૂકવામાં આવેલા, ઓવરહોલ્ડ અને સિંક્રનાઇઝિંગ સર્કિટ (વોલ્ટેજ એસી સર્કિટ, કંટ્રોલ ડીસી સર્કિટ, ફુલ-સ્ટેપ મીટર, ઓટોમેટિક ક્વાસી-સિંક્રનાઇઝિંગ ડિવાઇસ અને સિંક્રનાઇઝિંગ હેન્ડલ વગેરે સહિત) માટે, જેમાં ફેરફાર કરવામાં આવ્યા છે અથવા જેમના સાધનો બદલવામાં આવ્યા છે, પ્રથમ વખત ગ્રીડ સાથે કનેક્ટ કરતા પહેલા નીચે મુજબનું કાર્ય કરવું આવશ્યક છે: 1) ઉપકરણ અને સિંક્રનસ સર્કિટની વ્યાપક અને વિગતવાર તપાસ અને ટ્રાન્સમિશન કરો; 2) સિંક્રનસ વોલ્ટેજ સેકન્ડરી સર્કિટની શુદ્ધતા ચકાસવા માટે નો-લોડ બસબાર બૂસ્ટ ટેસ્ટ સાથે જનરેટર-ટ્રાન્સફોર્મર સેટનો ઉપયોગ કરો, અને સમગ્ર સ્ટેપ ટેબલ તપાસો. 3) યુનિટનું ખોટું સિંક્રનસ પરીક્ષણ કરો, અને પરીક્ષણમાં સર્કિટ બ્રેકરનું મેન્યુઅલ ક્વાસી-સિંક્રનાઇઝેશન અને ઓટોમેટિક ક્વાસી-સિંક્રનાઇઝેશન ક્લોઝિંગ ટેસ્ટ, સિંક્રનસ બ્લોકિંગ વગેરેનો સમાવેશ થવો જોઈએ.

ઉત્તેજના સિસ્ટમ નિષ્ફળતાને કારણે જનરેટરને થતા નુકસાનને અટકાવો
જનરેટર માટે ડિસ્પેચ સેન્ટરની ઓછી ઉત્તેજના મર્યાદા અને PSS સેટિંગ આવશ્યકતાઓનો કડક અમલ કરો, અને ઓવરહોલ દરમિયાન તેમની ચકાસણી કરો.
ઓટોમેટિક ઉત્તેજના નિયમનકારની અતિશય ઉત્તેજના મર્યાદા અને અતિશય ઉત્તેજના સુરક્ષા સેટિંગ્સ ઉત્પાદક દ્વારા આપવામાં આવેલા માન્ય મૂલ્યોની અંદર હોવી જોઈએ, અને નિયમિતપણે તપાસવી જોઈએ.
જ્યારે ઉત્તેજના નિયમનકારની સ્વચાલિત ચેનલ નિષ્ફળ જાય છે, ત્યારે ચેનલને સમયસર સ્વિચ કરીને કાર્યરત કરવી જોઈએ. મેન્યુઅલ ઉત્તેજના નિયમન હેઠળ જનરેટરને લાંબા સમય સુધી ચલાવવાની સખત મનાઈ છે. મેન્યુઅલ ઉત્તેજના નિયમનના સંચાલન દરમિયાન, જનરેટરના સક્રિય ભારને સમાયોજિત કરતી વખતે, જનરેટરના પ્રતિક્રિયાશીલ ભારને યોગ્ય રીતે ગોઠવવો આવશ્યક છે જેથી જનરેટર તેની સ્થિર સ્થિરતા ગુમાવે નહીં.
જ્યારે પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજ વિચલન +10%~-15% હોય અને ફ્રીક્વન્સી વિચલન +4%~-6% હોય, ત્યારે ઉત્તેજના નિયંત્રણ સિસ્ટમ, સ્વીચો અને અન્ય ઓપરેટિંગ સિસ્ટમ્સ સામાન્ય રીતે કાર્ય કરી શકે છે.

યુનિટ શરૂ કરવા, રોકવા અને અન્ય પરીક્ષણોની પ્રક્રિયામાં, યુનિટની ઓછી ગતિએ જનરેટર ઉત્તેજનાને ઘટાડવાના પગલાં લેવા જોઈએ.