హైడ్రో జనరేటర్ యొక్క యాంత్రిక నష్టాన్ని ఎలా నివారించాలి

స్టేటర్ వైండింగ్‌ల వదులుగా ఉండే చివరల వల్ల కలిగే ఫేజ్-టు-ఫేజ్ షార్ట్ సర్క్యూట్‌ను నివారించండి.
స్టేటర్ వైండింగ్‌ను స్లాట్‌లో బిగించాలి మరియు స్లాట్ పొటెన్షియల్ టెస్ట్ అవసరాలను తీర్చాలి.
స్టేటర్ వైండింగ్ చివరలు మునిగిపోతున్నాయా, వదులుగా ఉన్నాయా లేదా అరిగిపోయాయా అని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
స్టేటర్ వైండింగ్ ఇన్సులేషన్ నష్టాన్ని నివారించండి
పెద్ద జనరేటర్ల రింగ్ వైరింగ్ మరియు ట్రాన్సిషన్ లీడ్ ఇన్సులేషన్ తనిఖీని బలోపేతం చేయండి మరియు "పవర్ ఎక్విప్‌మెంట్ కోసం రక్షణ పరీక్ష నిబంధనలు" (DL/T 596-1996) అవసరాలకు అనుగుణంగా క్రమం తప్పకుండా పరీక్షలను నిర్వహించండి.
జనరేటర్ యొక్క స్టేటర్ కోర్ స్క్రూ యొక్క బిగుతును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. కోర్ స్క్రూ యొక్క బిగుతు ఫ్యాక్టరీ డిజైన్ విలువకు విరుద్ధంగా ఉన్నట్లు తేలితే, దానిని సకాలంలో పరిష్కరించాలి. జనరేటర్ సిలికాన్ స్టీల్ షీట్లు చక్కగా పేర్చబడి ఉన్నాయని, వేడెక్కడం జాడ లేదని మరియు డొవెటైల్ గాడిలో పగుళ్లు లేదా విచ్ఛేదనం లేదని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ జారిపోతే, దానిని సకాలంలో పరిష్కరించాలి.
రోటర్ వైండింగ్ మలుపుల మధ్య షార్ట్ సర్క్యూట్‌ను నిరోధించండి.
నిర్వహణ సమయంలో పీక్-షేవింగ్ యూనిట్ కోసం డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ ఇంటర్-టర్న్ షార్ట్-సర్క్యూట్ పరీక్షలు వరుసగా నిర్వహించబడాలి మరియు పరిస్థితులు అనుమతిస్తే రోటర్ వైండింగ్ డైనమిక్ ఇంటర్-టర్న్ షార్ట్-సర్క్యూట్ ఆన్‌లైన్ మానిటరింగ్ పరికరాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు, తద్వారా అసాధారణతలను వీలైనంత త్వరగా గుర్తించవచ్చు.
ఏ సమయంలోనైనా పనిచేసే జనరేటర్ల కంపనం మరియు రియాక్టివ్ పవర్ మార్పులను పర్యవేక్షించండి. కంపనం రియాక్టివ్ పవర్ మార్పులతో కూడి ఉంటే, జనరేటర్ రోటర్ తీవ్రమైన ఇంటర్-టర్న్ షార్ట్ సర్క్యూట్ కలిగి ఉండవచ్చు. ఈ సమయంలో, రోటర్ కరెంట్ మొదట నియంత్రించబడుతుంది. కంపనం అకస్మాత్తుగా పెరిగితే, జనరేటర్‌ను వెంటనే ఆపివేయాలి.
జనరేటర్‌కు స్థానికంగా అధిక వేడి వల్ల కలిగే నష్టాన్ని నివారించడానికి

జనరేటర్ అవుట్‌లెట్ మరియు న్యూట్రల్ పాయింట్ లీడ్ యొక్క కనెక్షన్ భాగం నమ్మదగినదిగా ఉండాలి. యూనిట్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, ఎక్సైటేషన్ నుండి స్టాటిక్ ఎక్సైటేషన్ పరికరానికి స్ప్లిట్-ఫేజ్ కేబుల్, స్టాటిక్ ఎక్సైటేషన్ పరికరం నుండి రోటర్ స్లిప్ రింగ్‌కు కేబుల్ మరియు రోటర్ స్లిప్ రింగ్ కోసం ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ఇమేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత కొలతను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించాలి.
ఎలక్ట్రిక్ బ్రేక్ నైఫ్ బ్రేక్ యొక్క డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ కాంటాక్ట్‌ల మధ్య కాంటాక్ట్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు కంప్రెషన్ స్ప్రింగ్ వదులుగా ఉందని లేదా సింగిల్ కాంటాక్ట్ ఫింగర్ ఇతర కాంటాక్ట్ ఫింగర్‌లకు సమాంతరంగా లేదని కనుగొనండి మరియు ఇతర సమస్యలను సకాలంలో పరిష్కరించాలి.
జనరేటర్ ఇన్సులేషన్ అలారం వేడెక్కినప్పుడు, కారణాన్ని విశ్లేషించాలి మరియు అవసరమైతే, లోపాన్ని తొలగించడానికి యంత్రాన్ని ఆపివేయాలి.
కొత్త యంత్రాన్ని ఉత్పత్తిలోకి తెచ్చి, పాత యంత్రాన్ని మరమ్మతు చేసినప్పుడు, స్టేటర్ ఐరన్ కోర్ యొక్క కుదింపును మరియు దంతాల పీడన వేలు పక్షపాతంతో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి శ్రద్ధ వహించాలి, ముఖ్యంగా రెండు చివర్లలోని దంతాలు. రన్. అప్పగించేటప్పుడు లేదా కోర్ ఇన్సులేషన్ గురించి సందేహం ఉన్నప్పుడు ఇనుము నష్ట పరీక్షను నిర్వహించాలి.
తయారీ, రవాణా, సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ స్లాగ్ లేదా మెటల్ చిప్స్ వంటి చిన్న విదేశీ వస్తువులు స్టేటర్ కోర్ యొక్క వెంటిలేషన్ స్లాట్లలోకి పడకుండా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.

జనరేటర్ యాంత్రిక నష్టాన్ని నివారించండి
జనరేటర్ విండ్ టన్నెల్‌లో పనిచేసేటప్పుడు, జనరేటర్ ప్రవేశ ద్వారం వద్ద కాపలాగా ఉండటానికి ఒక ప్రత్యేక వ్యక్తిని నియమించాలి. ఆపరేటర్ తప్పనిసరిగా లోహం లేని పని దుస్తులు మరియు పని బూట్లు ధరించాలి. జనరేటర్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు, నిషేధించబడిన అన్ని వస్తువులను బయటకు తీయాలి మరియు తీసుకువచ్చిన వస్తువులను లెక్కించి నమోదు చేయాలి. పని పూర్తయిన తర్వాత మరియు ఉపసంహరించుకున్నప్పుడు, మిగిలిపోయినవి లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి జాబితా సరైనది. స్క్రూలు, నట్స్, టూల్స్ మొదలైన లోహ శిధిలాలను స్టేటర్ లోపల వదిలివేయకుండా నిరోధించడం ముఖ్య విషయం. ముఖ్యంగా, ఎండ్ కాయిల్స్ మధ్య అంతరం మరియు ఎగువ మరియు దిగువ ఇన్వాల్యుట్‌ల మధ్య స్థానంపై వివరణాత్మక తనిఖీని నిర్వహించాలి.
ప్రధాన మరియు సహాయక పరికరాల రక్షణ పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి సాధారణ ఆపరేషన్‌లో ఉంచాలి. యూనిట్ యొక్క ముఖ్యమైన ఆపరేషన్ పర్యవేక్షణ మీటర్లు మరియు పరికరాలు విఫలమైనప్పుడు లేదా తప్పుగా పనిచేసినప్పుడు, యూనిట్‌ను ప్రారంభించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. ఆపరేషన్ సమయంలో యూనిట్ నియంత్రణలో లేనప్పుడు, దానిని ఆపివేయాలి.
యూనిట్ యొక్క ఆపరేషన్ మోడ్ యొక్క సర్దుబాటును బలోపేతం చేయండి మరియు యూనిట్ ఆపరేషన్ యొక్క అధిక కంపన ప్రాంతం లేదా పుచ్చు ప్రాంతాన్ని నివారించడానికి ప్రయత్నించండి.

జనరేటర్ బేరింగ్ టైల్స్ కాలిపోకుండా నిరోధించండి
అధిక పీడన ఆయిల్ జాకింగ్ పరికరంతో కూడిన థ్రస్ట్ బేరింగ్, అధిక పీడన ఆయిల్ జాకింగ్ పరికరం విఫలమైన సందర్భంలో, థ్రస్ట్ బేరింగ్‌ను అధిక పీడన ఆయిల్ జాకింగ్ పరికరంలోకి పెట్టకుండా, నష్టం లేకుండా సురక్షితంగా ఆపివేయాలని నిర్ధారించుకోవాలి. అధిక పీడన ఆయిల్ జాకింగ్ పరికరం సాధారణ పని స్థితిలో ఉందో లేదో నిర్ధారించుకోవడానికి దానిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.
లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క ఆయిల్ లెవెల్ రిమోట్ ఆటోమేటిక్ మానిటరింగ్ ఫంక్షన్ కలిగి ఉండాలి మరియు క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించాలి మరియు చమురు నాణ్యత క్షీణతను వీలైనంత త్వరగా పరిష్కరించాలి మరియు చమురు నాణ్యత అర్హత పొందకపోతే యూనిట్‌ను ప్రారంభించకూడదు.

శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రత, చమురు ఉష్ణోగ్రత, టైల్ ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణ మరియు రక్షణ పరికరాలు ఖచ్చితమైనవి మరియు నమ్మదగినవిగా ఉండాలి మరియు ఆపరేషన్ ఖచ్చితత్వాన్ని బలోపేతం చేయాలి.
యూనిట్ యొక్క అసాధారణ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు బేరింగ్‌ను దెబ్బతీసినప్పుడు, పునఃప్రారంభించే ముందు బేరింగ్ బుష్ మంచి స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించడానికి దానిని పూర్తిగా తనిఖీ చేయాలి.
షెల్లింగ్ మరియు పగుళ్లు వంటి లోపాలు లేవని మరియు బేరింగ్ ప్యాడ్ కాంటాక్ట్ సర్ఫేస్, షాఫ్ట్ కాలర్ మరియు మిర్రర్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితల ముగింపు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలని నిర్ధారించడానికి బేరింగ్ ప్యాడ్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. బాబిట్ బేరింగ్ ప్యాడ్‌ల కోసం, మిశ్రమం మరియు ప్యాడ్ మధ్య సంబంధాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు అవసరమైతే నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ నిర్వహించాలి.
బేరింగ్ షాఫ్ట్ కరెంట్ ప్రొటెక్షన్ సర్క్యూట్‌ను సాధారణ ఆపరేషన్‌లో ఉంచాలి మరియు షాఫ్ట్ కరెంట్ అలారంను సకాలంలో తనిఖీ చేసి డీల్ చేయాలి మరియు షాఫ్ట్ కరెంట్ ప్రొటెక్షన్ లేకుండా యూనిట్ ఎక్కువ కాలం పనిచేయడం నిషేధించబడింది.
హైడ్రో-జనరేటర్ భాగాలు వదులుగా ఉండటాన్ని నిరోధించండి

తిరిగే భాగాలను అనుసంధానించే భాగాలు వదులుగా ఉండకుండా నిరోధించాలి మరియు వాటిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. తిరిగే ఫ్యాన్‌ను గట్టిగా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి మరియు బ్లేడ్‌లు పగుళ్లు మరియు వైకల్యం లేకుండా ఉండాలి. గాలిని ప్రేరేపించే ప్లేట్‌ను గట్టిగా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి మరియు స్టేటర్ బార్ నుండి తగినంత దూరం ఉంచాలి.
స్టేటర్ (ఫ్రేమ్‌తో సహా), రోటర్ భాగాలు, స్టేటర్ బార్ స్లాట్ వెడ్జ్ మొదలైన వాటిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. టర్బైన్ జనరేటర్ ఫ్రేమ్ యొక్క ఫిక్సింగ్ బోల్ట్‌లు, స్టేటర్ ఫౌండేషన్ బోల్ట్‌లు, స్టేటర్ కోర్ బోల్ట్‌లు మరియు టెన్షన్ బోల్ట్‌లను బాగా బిగించాలి. ఎటువంటి వదులుగా ఉండటం, పగుళ్లు, వైకల్యం మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు ఉండకూడదు.
హైడ్రో-జనరేటర్ యొక్క విండ్ టన్నెల్‌లో, విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం కింద వేడికి గురయ్యే పదార్థాలను లేదా విద్యుదయస్కాంతంగా శోషించబడే లోహ అనుసంధాన పదార్థాలను ఉపయోగించకుండా ఉండటం అవసరం. లేకపోతే, నమ్మకమైన రక్షణ చర్యలు తీసుకోవాలి మరియు బలం ఉపయోగం కోసం అవసరాలను తీర్చాలి.
హైడ్రో-జనరేటర్ యొక్క మెకానికల్ బ్రేకింగ్ సిస్టమ్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. బ్రేక్‌లు మరియు బ్రేక్ రింగులు పగుళ్లు లేకుండా ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి, ఫిక్సింగ్ బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉండకూడదు, బ్రేక్ షూలను ధరించిన తర్వాత సకాలంలో మార్చాలి మరియు బ్రేక్‌లు మరియు వాటి ఎయిర్ సప్లై మరియు ఆయిల్ సిస్టమ్‌లు హెయిర్‌పిన్‌లు లేకుండా ఉండాలి. , స్ట్రింగ్ కావిటీ, ఎయిర్ లీకేజ్ మరియు ఆయిల్ లీకేజ్ మరియు బ్రేకింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేసే ఇతర లోపాలు. బ్రేక్ సర్క్యూట్ యొక్క స్పీడ్ సెట్టింగ్ విలువను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు అధిక వేగంతో మెకానికల్ బ్రేక్‌ను ఉపయోగించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
హైడ్రో-జనరేటర్ గ్రిడ్‌కు అసమకాలికంగా కనెక్ట్ కాకుండా నిరోధించడానికి సింక్రొనైజేషన్ పరికరాన్ని క్రమానుగతంగా తనిఖీ చేయండి.

జనరేటర్ రోటర్ వైండింగ్ గ్రౌండ్ లోపాల నుండి రక్షణ
జనరేటర్ యొక్క రోటర్ వైండింగ్ ఒక పాయింట్ వద్ద గ్రౌండ్ చేయబడినప్పుడు, ఫాల్ట్ పాయింట్ మరియు స్వభావాన్ని వెంటనే గుర్తించాలి. అది స్థిరమైన మెటల్ గ్రౌండింగ్ అయితే, దానిని వెంటనే ఆపాలి.
జనరేటర్లను గ్రిడ్‌కు అసమకాలికంగా కనెక్ట్ చేయకుండా నిరోధించండి.
కంప్యూటర్ ఆటోమేటిక్ క్వాసీ-సింక్రొనైజేషన్ పరికరాన్ని స్వతంత్ర సింక్రొనైజేషన్ తనిఖీతో ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి.
కొత్తగా ఉత్పత్తిలోకి వచ్చిన యూనిట్లు, ఓవర్‌హాల్ చేయబడిన మరియు సింక్రొనైజింగ్ సర్క్యూట్‌లు (వోల్టేజ్ AC సర్క్యూట్, కంట్రోల్ DC సర్క్యూట్, ఫుల్-స్టెప్ మీటర్, ఆటోమేటిక్ క్వాసీ-సింక్రొనైజింగ్ డివైస్ మరియు సింక్రొనైజింగ్ హ్యాండిల్ మొదలైనవి) సవరించబడిన లేదా పరికరాలు భర్తీ చేయబడిన వాటి కోసం, మొదటిసారి గ్రిడ్‌కి కనెక్ట్ అయ్యే ముందు ఈ క్రింది పనిని చేయాలి: 1) పరికరం మరియు సింక్రోనస్ సర్క్యూట్ యొక్క సమగ్రమైన మరియు వివరణాత్మక తనిఖీ మరియు ప్రసారాన్ని నిర్వహించండి; 2) సింక్రోనస్ వోల్టేజ్ సెకండరీ సర్క్యూట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయడానికి నో-లోడ్ బస్‌బార్ బూస్ట్ పరీక్షతో జనరేటర్-ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ సెట్‌ను ఉపయోగించండి మరియు మొత్తం దశల పట్టికను తనిఖీ చేయండి. 3) యూనిట్ యొక్క తప్పుడు సింక్రోనస్ పరీక్షను నిర్వహించండి మరియు పరీక్షలో సర్క్యూట్ బ్రేకర్ యొక్క మాన్యువల్ క్వాసీ-సింక్రొనైజేషన్ మరియు ఆటోమేటిక్ క్వాసీ-సింక్రొనైజేషన్ క్లోజింగ్ టెస్ట్, సింక్రోనస్ బ్లాకింగ్ మొదలైనవి ఉండాలి.

ఉత్తేజిత వ్యవస్థ వైఫల్యం వల్ల కలిగే జనరేటర్ నష్టాన్ని నివారించండి
జనరేటర్లకు డిస్పాచ్ సెంటర్ యొక్క తక్కువ-ఉత్తేజిత పరిమితి మరియు PSS సెట్టింగ్ అవసరాలను ఖచ్చితంగా అమలు చేయండి మరియు ఓవర్‌హాల్ సమయంలో వాటిని ధృవీకరించండి.
ఆటోమేటిక్ ఎక్సైటేషన్ రెగ్యులేటర్ యొక్క ఓవర్-ఎక్సైటేషన్ పరిమితి మరియు ఓవర్-ఎక్సైటేషన్ ప్రొటెక్షన్ సెట్టింగ్‌లు తయారీదారు ఇచ్చిన అనుమతించదగిన విలువలలో ఉండాలి మరియు క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.
ఎక్సైటేషన్ రెగ్యులేటర్ యొక్క ఆటోమేటిక్ ఛానల్ విఫలమైనప్పుడు, ఆ ఛానెల్‌ను సకాలంలో మార్చి ఆపరేషన్‌లో ఉంచాలి. మాన్యువల్ ఎక్సైటేషన్ రెగ్యులేషన్ కింద జనరేటర్ ఎక్కువసేపు పనిచేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. మాన్యువల్ ఎక్సైటేషన్ రెగ్యులేషన్ ఆపరేషన్ సమయంలో, జనరేటర్ యొక్క యాక్టివ్ లోడ్‌ను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, జనరేటర్ దాని స్టాటిక్ స్టెబిలిటీని కోల్పోకుండా నిరోధించడానికి జనరేటర్ యొక్క రియాక్టివ్ లోడ్‌ను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయాలి.
విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ విచలనం +10%~-15% మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ విచలనం +4%~-6% ఉన్నప్పుడు, ఉత్తేజిత నియంత్రణ వ్యవస్థ, స్విచ్‌లు మరియు ఇతర ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్‌లు సాధారణంగా పనిచేయగలవు.

యూనిట్ ప్రారంభించడం, ఆపడం మరియు ఇతర పరీక్షల ప్రక్రియలో, యూనిట్ యొక్క తక్కువ వేగంతో జనరేటర్ ఉత్తేజాన్ని తగ్గించే చర్యలు తీసుకోవాలి.