Prévenir les courts-circuits entre phases causés par des extrémités desserrées des enroulements du stator
L'enroulement du stator doit être fixé dans la fente et le test de potentiel de la fente doit répondre aux exigences.
Vérifiez régulièrement si les extrémités de l'enroulement du stator sont enfoncées, desserrées ou usées.
Prévenir les dommages à l'isolation des enroulements du stator
Renforcer l'inspection du câblage en anneau et de l'isolation des fils de transition des grands générateurs et effectuer régulièrement des tests conformément aux exigences du « Règlement sur les tests de protection des équipements électriques » (DL/T 596-1996).
Vérifiez régulièrement le serrage de la vis du noyau du stator du générateur. Si le serrage de la vis du noyau ne correspond pas à la valeur de conception d'usine, il convient d'intervenir rapidement. Vérifiez régulièrement que les tôles d'acier au silicium du générateur sont bien empilées, qu'il n'y a pas de traces de surchauffe et que la rainure en queue d'aronde ne présente ni fissures ni décollements. Si la tôle d'acier au silicium glisse, il convient d'intervenir rapidement.
Empêcher les courts-circuits entre les tours de l'enroulement du rotor.
Les tests de court-circuit inter-spires dynamiques et statiques doivent être effectués respectivement pour l'unité d'écrêtage de crête pendant la maintenance, et le dispositif de surveillance en ligne de court-circuit inter-spires dynamique d'enroulement du rotor peut être installé si les conditions le permettent, afin de détecter les anomalies le plus tôt possible.
Surveillez à tout moment les vibrations et les variations de puissance réactive des générateurs en fonctionnement. Si les vibrations s'accompagnent de variations de puissance réactive, le rotor du générateur peut présenter un court-circuit inter-spires important. À ce stade, le courant du rotor est d'abord contrôlé. Si les vibrations augmentent brusquement, le générateur doit être arrêté immédiatement.
Pour éviter toute surchauffe locale du générateur
La sortie du générateur et le raccordement du fil neutre doivent être fiables. Pendant le fonctionnement de l'unité, des mesures de température par imagerie infrarouge doivent être effectuées régulièrement sur le câble de phase auxiliaire reliant l'excitation au dispositif d'excitation statique, sur le câble reliant le dispositif d'excitation statique à la bague collectrice du rotor et sur la bague collectrice du rotor.
Vérifiez régulièrement le contact entre les contacts dynamiques et statiques du frein à couteau de frein électrique et constatez que le ressort de compression est desserré ou que le doigt de contact unique n'est pas parallèle aux autres doigts de contact et que d'autres problèmes doivent être traités à temps.
Lorsque l'alarme de surchauffe de l'isolation du générateur se déclenche, la raison doit être analysée et, si nécessaire, la machine doit être arrêtée pour éliminer le défaut.
Lors de la mise en production d'une nouvelle machine et de la révision de l'ancienne, il convient de vérifier la compression du noyau de fer du stator et de vérifier si le doigt de pression des dents est sollicité, en particulier aux deux extrémités. Un essai de perte de fer doit être effectué lors de la réception ou en cas de doute sur l'isolation du noyau.
Lors du processus de fabrication, de transport, d'installation et de maintenance, il convient de veiller à ce que de petits objets étrangers tels que des scories de soudage ou des copeaux métalliques ne tombent pas dans les fentes de ventilation du noyau du stator.
Prévenir les dommages mécaniques du générateur
Lors des interventions dans la soufflerie du générateur, une personne doit être désignée pour surveiller l'entrée du générateur. L'opérateur doit porter des vêtements et des chaussures de travail non métalliques. Avant d'entrer dans le générateur, tous les objets interdits doivent être retirés, et les objets introduits doivent être comptés et enregistrés. Une fois le travail terminé et retiré, un inventaire correct doit être effectué afin de garantir l'absence de restes. L'essentiel est d'éviter que des débris métalliques tels que vis, écrous, outils, etc. ne restent à l'intérieur du stator. Une inspection détaillée de l'espace entre les bobines d'extrémité et de la position entre les développantes supérieure et inférieure doit être effectuée.
Les dispositifs de protection des équipements principaux et auxiliaires doivent être vérifiés régulièrement et remis en service. En cas de panne ou de dysfonctionnement des compteurs et dispositifs de surveillance importants de l'unité, il est strictement interdit de démarrer l'unité. En cas de perte de contrôle de l'unité en cours de fonctionnement, elle doit être arrêtée.
Renforcez le réglage du mode de fonctionnement de l'unité et essayez d'éviter la zone de forte vibration ou la zone de cavitation du fonctionnement de l'unité.
Empêcher le roulement du générateur de brûler les tuiles
La butée du dispositif de levage à huile haute pression doit garantir qu'en cas de défaillance de ce dernier, la butée ne puisse pas être insérée dans le dispositif et s'arrêter en toute sécurité sans dommage. Le dispositif de levage à huile haute pression doit être vérifié régulièrement pour garantir son bon fonctionnement.
Le niveau d'huile de lubrification doit être surveillé automatiquement à distance et vérifié régulièrement. L'huile doit être testée régulièrement, et toute détérioration de sa qualité doit être traitée au plus vite. L'unité ne doit pas être démarrée si la qualité de l'huile n'est pas satisfaisante.
Les dispositifs de surveillance et de protection de la température de l'eau de refroidissement, de la température de l'huile et de la température des tuiles doivent être précis et fiables, et la précision de fonctionnement doit être renforcée.
Lorsque des conditions de fonctionnement anormales de l'unité peuvent endommager le roulement, celui-ci doit être entièrement vérifié pour confirmer que la bague de roulement est en bon état avant de redémarrer.
Inspectez régulièrement le patin de palier afin de vérifier l'absence de défauts tels que des écaillages et des fissures. L'état de surface de la surface de contact, de la bague d'arbre et de la plaque miroir doit être conforme aux exigences de conception. Pour les patins de palier en antifriction, le contact entre l'alliage et le patin doit être vérifié régulièrement et des essais non destructifs doivent être effectués si nécessaire.
Le circuit de protection du courant de l'arbre de roulement doit être mis en fonctionnement normal, et l'alarme de courant de l'arbre doit être vérifiée et traitée à temps, et il est interdit à l'unité de fonctionner sans protection du courant de l'arbre pendant une longue période.
Empêcher le desserrage des composants de l'hydrogénérateur
Les pièces de connexion des pièces rotatives doivent être protégées contre tout desserrage et inspectées régulièrement. Le ventilateur rotatif doit être solidement installé et les pales doivent être exemptes de fissures et de déformations. La plaque d'admission d'air doit être solidement installée et maintenue à une distance suffisante de la barre statorique.
Le stator (y compris le châssis), les pièces du rotor, les cales de la barre statorique, etc. doivent être vérifiés régulièrement. Les boulons de fixation, les boulons de fondation du stator, les boulons du noyau statorique et les boulons de tension du châssis du turbogénérateur doivent être solidement serrés. Ils ne doivent présenter ni jeu, ni fissure, ni déformation, ni autre phénomène.
Dans la soufflerie de l'hydrogénérateur, il est nécessaire d'éviter l'utilisation de matériaux sensibles à la chaleur sous l'effet du champ électromagnétique ou de matériaux de connexion métalliques susceptibles d'être adsorbés électromagnétiquement. Dans le cas contraire, des mesures de protection fiables doivent être prises et la résistance doit être conforme aux exigences d'utilisation.
Vérifiez régulièrement le système de freinage mécanique de l'hydrogénérateur. Les freins et les bagues de frein doivent être plats et exempts de fissures, les boulons de fixation doivent être serrés, les mâchoires de frein doivent être remplacées à temps après usure, et les freins ainsi que leurs systèmes d'alimentation en air et en huile doivent être exempts de tout défaut pouvant affecter les performances de freinage. Le réglage de la vitesse du circuit de freinage doit être vérifié régulièrement et il est strictement interdit d'utiliser le frein mécanique à grande vitesse.
Vérifiez périodiquement le dispositif de synchronisation pour éviter que l'hydrogénérateur ne soit connecté au réseau de manière asynchrone.
Protection contre les défauts à la terre des enroulements du rotor du générateur
Lorsque l'enroulement du rotor du générateur est mis à la terre en un point, le point et la nature du défaut doivent être immédiatement identifiés. S'il s'agit d'une mise à la terre métallique stable, le défaut doit être immédiatement arrêté.
Empêcher la connexion asynchrone des générateurs au réseau
Le dispositif de quasi-synchronisation automatique de l'ordinateur doit être installé avec une inspection de synchronisation indépendante.
Français Pour les unités nouvellement mises en production, révisées et les circuits de synchronisation (y compris le circuit de tension CA, le circuit de commande CC, le compteur à pas complet, le dispositif de quasi-synchronisation automatique et la poignée de synchronisation, etc.) qui ont été modifiés ou dont l'équipement a été remplacé, les travaux suivants doivent être effectués avant la première connexion au réseau : 1) Effectuer une vérification et une transmission complètes et détaillées de l'appareil et du circuit synchrone ; 2) Utiliser l'ensemble générateur-transformateur avec un test de suralimentation du jeu de barres à vide pour vérifier l'exactitude du circuit secondaire de tension synchrone et vérifier l'ensemble du tableau des pas. 3) Effectuer le test de fausse synchronisation de l'unité, et le test doit inclure la quasi-synchronisation manuelle et le test de fermeture de quasi-synchronisation automatique du disjoncteur, le blocage synchrone, etc.
Prévenir les dommages au générateur causés par une défaillance du système d'excitation
Appliquer strictement les exigences de limite d'excitation faible et de réglage PSS du centre de répartition pour les générateurs et les vérifier lors de la révision.
Les réglages de limite de surexcitation et de protection contre la surexcitation du régulateur d'excitation automatique doivent être dans les valeurs autorisées données par le fabricant et doivent être vérifiés régulièrement.
En cas de défaillance du canal automatique du régulateur d'excitation, celui-ci doit être commuté et mis en service à temps. Il est strictement interdit de laisser fonctionner le générateur pendant une période prolongée avec la régulation manuelle de l'excitation. Lors du réglage de la charge active du générateur, la charge réactive doit être correctement ajustée afin d'éviter toute perte de stabilité statique.
Lorsque l'écart de tension d'alimentation est de +10 % à -15 % et l'écart de fréquence est de +4 % à -6 %, le système de contrôle d'excitation, les commutateurs et les autres systèmes d'exploitation peuvent fonctionner normalement.
Lors du démarrage, de l'arrêt et des autres tests de l'unité, des mesures doivent être prises pour couper l'excitation du générateur à basse vitesse de l'unité.
Date de publication : 01/03/2022
