stator အကွေ့အကောက်များ လျော့ရဲလာခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အဆင့်မှ တစ်ဆင့် ရှော့လျှောပတ်လမ်းကို ကာကွယ်ပါ။
stator winding ကို slot တွင် ချိတ်ထားသင့်ပြီး slot ဖြစ်နိုင်ခြေစမ်းသပ်မှုသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။
stator အကွေ့အကောက်များ နစ်မြုပ်ခြင်း၊ လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းခြင်း ရှိ၊ မရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။
stator winding insulation ပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ပါ။
ကြီးမားသော ဂျင်နရေတာများ၏ လက်စွပ်ဝိုင်ယာကြိုးများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အသွင်ကူးပြောင်းရေးဆိုင်ရာ ခဲလျှပ်ကာများကို အားကောင်းစေပြီး “ပါဝါစက်ပစ္စည်းများအတွက် အကာအကွယ်စမ်းသပ်မှုစည်းမျဉ်းများ” (DL/T 596-1996) ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ စမ်းသပ်မှုများကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ပါ။
မီးစက်၏ stator core screw ၏တင်းကျပ်မှုကိုပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ core screw ၏တင်းကျပ်မှုသည်စက်ရုံဒီဇိုင်းတန်ဖိုးနှင့်မကိုက်ညီပါက၎င်းကိုအချိန်မီဖြေရှင်းသင့်သည်။ ဂျင်နရေတာဆီလီကွန်စတီးအချပ်များကို သပ်သပ်ရပ်ရပ် စီထားကြောင်း၊ အပူလွန်ကဲမှု သဲလွန်စမရှိကြောင်း၊ နှင့် dovetail groove သည် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းမရှိကြောင်း ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ဆီလီကွန်စတီးလ် ချော်ကျပါက အချိန်မီ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသင့်ပါသည်။
ရဟတ်အကွေ့များကြားတွင် ဝါယာရှော့မဖြစ်စေရန်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနေစဉ်အတွင်း အထွတ်အထိပ်မုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်းယူနစ်အတွက် ဒိုင်နမစ်နှင့် တည်ငြိမ်သော အပြန်အလှန်လျှပ်စီးပတ်လမ်းစစ်ဆေးမှုများကို အသီးသီးလုပ်ဆောင်သင့်ပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သည့်အရာများကို တတ်နိုင်သမျှစောစီးစွာသိရှိနိုင်ရန် ရဟတ်အကွေ့အကောက်များသည့် ဒိုင်နမစ်အကွေ့တို-ပတ်လမ်းအွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်ရေးကိရိယာကို တပ်ဆင်နိုင်သည်။
လည်ပတ်နေသော ဂျင်နရေတာများ၏ တုန်ခါမှုနှင့် ဓာတ်ပြုပါဝါပြောင်းလဲမှုများကို အချိန်မရွေး စောင့်ကြည့်ပါ။ တုန်ခါမှုသည် ဓာတ်ပြုမှုပါဝါပြောင်းလဲမှုများဖြင့် လိုက်ပါလာပါက၊ ဂျင်နရေတာရဟတ်တွင် ပြင်းထန်သော အလှည့်အပြောင်း တိုတောင်းသည့် ဆားကစ်တစ်ခု ရှိနေနိုင်သည်။ ဤအချိန်တွင် ရဟတ်စီးကြောင်းကို ပထမဦးစွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ တုန်ခါမှုရုတ်တရက်တိုးလာပါက ဂျင်နရေတာအား ချက်ချင်းရပ်သင့်သည်။
ဂျင်နရေတာတွင် အပူလွန်ကဲ၍ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်
မီးစက်ထွက်ပေါက်နှင့် ကြားနေအမှတ်ခဲ၏ ချိတ်ဆက်မှုအပိုင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသောဖြစ်သင့်သည်။ ယူနစ်၏လည်ပတ်မှုအတွင်း၊ လှုံ့ဆော်မှုမှ static excitation device သို့ ခွဲခြမ်းကေဘယ်ကြိုး၊ static excitation device မှ cable မှ rotor slip ring သို့ rotor slip ring အတွက် ပုံမှန်လုပ်ဆောင်သင့်သည်။
လျှပ်စစ်ဘရိတ်ဓားဘရိတ်၏ ရွေ့လျားမှုနှင့် တည်ငြိမ်သောအဆက်အသွယ်များကြား အဆက်အသွယ်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ဖိသိပ်မှုစပရိန်သည် လျော့ရဲနေသည် သို့မဟုတ် တစ်ချက်အဆက်အသွယ်လက်ချောင်းသည် အခြားအဆက်အသွယ်လက်ချောင်းများနှင့် အပြိုင်မဟုတ်သည့်အပြင် အခြားပြဿနာများကို အချိန်မီဖြေရှင်းသင့်သည်။
ဂျင်နရေတာ လျှပ်ကာသည် နှိုးစက်အပူလွန်ကဲသောအခါ အကြောင်းရင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသင့်ပြီး လိုအပ်ပါက ချို့ယွင်းချက်ကို ဖယ်ရှားရန် စက်ကို ပိတ်သင့်သည်။
စက်အသစ်ကို ထုတ်လုပ်ပြီး စက်ဟောင်းကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်သည့်အခါ stator သံ core ၏ compression နှင့် tooth pressure finger သည် အထူးသဖြင့် သွားနှစ်ဘက်စွန်းရှိ သွားများကို စစ်ဆေးရန် အာရုံစိုက်သင့်သည်။ ပြေး လက်ဆင့်ကမ်းသည့်အခါ သို့မဟုတ် core insulation နှင့် ပတ်သက်၍ သံသယရှိသည့်အခါ သံဆုံးရှုံးမှုစစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်သင့်သည်။
ထုတ်လုပ်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဂဟေဆက်သော slag သို့မဟုတ် သတ္တုချစ်ပ်များကဲ့သို့သော သေးငယ်သော နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများကို stator core ၏ လေဝင်လေထွက်ပေါက်များထဲသို့ မကျရောက်စေရန် ဂရုပြုသင့်သည်။
ဂျင်နရေတာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုမှ ကာကွယ်ပါ။
ဂျင်နရေတာ လေအားဥမင်လိုဏ်ခေါင်းတွင် အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ ဂျင်နရေတာအဝင်ပေါက်ကို စောင့်ကြပ်ရန် အထူးပုဂ္ဂိုလ်တစ်ဦးကို တာဝန်ပေးရမည်။ အော်ပရေတာသည် သတ္တုမပါသော အလုပ်အဝတ်အစားများနှင့် အလုပ်ဖိနပ်များကို ဝတ်ဆင်ရပါမည်။ မီးစက်ထဲသို့မ၀င်မီ၊ တားမြစ်ထားသောပစ္စည်းများအားလုံးကို ထုတ်ယူသင့်ပြီး သယ်ဆောင်လာသောပစ္စည်းများကို ရေတွက်ပြီး မှတ်တမ်းတင်ထားသင့်သည်။ အလုပ်ပြီးမြောက်ပြီး ထုတ်ယူသည့်အခါ လက်ကျန်ကျန်မရှိကြောင်း သေချာစေရန် စာရင်းမှန်ကန်ပါသည်။ အဓိကအချက်မှာ ဝက်အူများ၊ အခွံမာသီးများ၊ ကိရိယာများကဲ့သို့သော သတ္တုအပျက်အစီးများကို stator အတွင်းတွင် မကျန်အောင် ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့်၊ အဆုံးကွိုင်များကြားနှင့် အထက်နှင့်အောက်ပါဝင်သည့် အနေအထားကြား ကွာဟမှုအပေါ် အသေးစိတ်စစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်သင့်သည်။
ပင်မနှင့် အရန်ပစ္စည်းများ ကာကွယ်ရေး ကိရိယာများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ပုံမှန်လည်ပတ်မှုတွင် ထည့်သွင်းသင့်သည်။ ယူနစ်၏ အရေးကြီးသော လည်ပတ်မှု စောင့်ကြည့်ရေး မီတာနှင့် စက်များ ပျက်ကွက် သို့မဟုတ် မမှန်မကန် လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ ယူနစ်ကို စတင်ရန် တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ယူနစ်သည် ထိန်းချုပ်မှုမရှိတော့သည့်အခါ၊ ၎င်းကို ရပ်တန့်ရပါမည်။
ယူနစ်၏ လည်ပတ်မှုမုဒ်၏ ချိန်ညှိမှုကို အားကောင်းစေပြီး ယူနစ်လည်ပတ်မှု၏ မြင့်မားသောတုန်ခါမှုဧရိယာ သို့မဟုတ် cavitation ဧရိယာကို ရှောင်ရှားရန် ကြိုးစားပါ။
မီးစက်ကို ကြွေပြားများ လောင်ကျွမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။
ဖိအားမြင့် oil jacking device နှင့် trust bearing သည် ဖိအားမြင့် oil jacking device ၏ ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စဉ်တွင် ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ လုံခြုံစွာရပ်တန့်ရန်အတွက် thrust bearing အား ဖိအားမြင့် oil jacking device ထဲသို့မထည့်ထားကြောင်း သေချာစေရမည်။ ပုံမှန်လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေရှိမရှိ သေချာစေရန် ဖိအားမြင့်ဆီ ပေါက်သည့်ကိရိယာကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။
ချောဆီ၏ ဆီအဆင့်သည် အဝေးမှ အလိုအလျောက် စောင့်ကြည့်သည့် လုပ်ဆောင်ချက် ပါရှိပြီး ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။ ချောဆီများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်ပြီး ဆီအရည်အသွေး ယိုယွင်းမှုကို တတ်နိုင်သမျှ အမြန်ဆုံး စစ်ဆေးသင့်ပြီး ဆီအရည်အသွေး မပြည့်မီပါက ယူနစ်ကို စတင်ခြင်းမပြုသင့်ပါ။
အအေးခံရေအပူချိန်၊ ဆီအပူချိန်၊ အကွက်အပူချိန်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အကာအကွယ်ကိရိယာများသည် တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး လုပ်ဆောင်ချက်တိကျမှုကို အားကောင်းစေရပါမည်။
ယူနစ်၏ပုံမှန်မဟုတ်သောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများသည် bearing ကိုပျက်စီးစေသောအခါ၊ ပြန်လည်စတင်ခြင်းမပြုမီ bearing bush သည် အခြေအနေကောင်းမွန်ကြောင်းအတည်ပြုရန် အပြည့်အဝစစ်ဆေးရပါမည်။
အခွံခွာခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်မရှိကြောင်း အတည်ပြုရန် ဝက်ဝံအဖုံးကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ၊ နှင့် bearing pad ထိတွေ့မျက်နှာပြင်၊ ရှပ်ကော်လာနှင့် မှန်ပြား၏ မျက်နှာပြင်သည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။ Babbitt bearing pads များအတွက်၊ အလွိုင်းနှင့် pad အကြား အဆက်အသွယ်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်ပြီး လိုအပ်ပါက အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းကို ပြုလုပ်သင့်သည်။
bearing shaft current protection circuit ကို ပုံမှန်လည်ပတ်စေသင့်ပြီး shaft current alarm ကို အချိန်မီ စစ်ဆေးပြီး ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရမည်ဖြစ်ပြီး ယူနစ်အား shaft current အကာအကွယ်မပါဘဲ အချိန်ကြာမြင့်စွာ လည်ပတ်ခြင်းမှ တားမြစ်ထားသည်။
ဟိုက်ဒရိုဂျင်နရေတာ အစိတ်အပိုင်းများ လျော့ရဲခြင်းကို တားဆီးပါ။
လှည့်နေသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို လျော့ရဲခြင်းမှ တားဆီးပြီး ပုံမှန်စစ်ဆေးရမည်။ လှည့်နေသောပန်ကာကို ခိုင်ခံ့စွာတပ်ဆင်သင့်ပြီး ဓါးသွားများသည် အက်ကွဲခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ဖြစ်သင့်သည်။ လေအားသွင်းပန်းကန်ပြားကို ခိုင်ခံ့စွာတပ်ဆင်ပြီး stator bar နှင့် လုံလောက်သောအကွာအဝေးကို ထားရှိသင့်သည်။
Stator (ဘောင်အပါအဝင်)၊ ရဟတ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ stator bar slot သပ်စသည်တို့ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။ တာဘိုင်ဂျင်နရေတာဘောင်၏ ပြုပြင်ထားသော ဘောလီများ၊ stator ဖောင်ဒေးရှင်း ဘောလီများ၊ stator core bolts နှင့် တာဘိုင်ဂျင်နရေတာဘောင်၏ တင်းမာသော ဘော့များကို ကောင်းစွာ ချိတ်ထားသင့်သည်။ ပျော့ပျောင်းမှု၊ အက်ကွဲမှု၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အခြားဖြစ်စဉ်များ မရှိသင့်ပါ။
ရေအားလျှပ်စစ်မီးစက်၏ လေအားဥမင်လိုဏ်ခေါင်းတွင်၊ လျှပ်စစ်သံလိုက်ဓာတ်စုပ်ယူနိုင်သော လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းအောက်ရှိ အပူခံနိုင်သောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် သတ္တုချိတ်ဆက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့မဟုတ်ပါက ယုံကြည်စိတ်ချရသော အကာအကွယ်အစီအမံများ ပြုလုပ်သင့်ပြီး ခွန်အားသည် အသုံးပြုရန်အတွက် လိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီသင့်သည်။
Hydro-generator ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဘရိတ်စနစ်အား ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ဘရိတ်များနှင့် ဘရိတ်ကွင်းများသည် အက်ကွဲခြင်းမရှိပဲ ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်သင့်သည်၊ ပြုပြင်ထားသော bolts များ ဖြည်မနေသင့်ပါ၊ ဝတ်ဆင်ပြီးနောက် ဘရိတ်ဖိနပ်များကို အချိန်မီ လဲလှယ်သင့်ပြီး ဘရိတ်များနှင့် ၎င်းတို့၏ လေပေးဝေမှုနှင့် ဆီစနစ်များသည် ဆံထိုးများ ကင်းစင်သင့်ပါသည်။ ကြိုးတစ်ချောင်း၊ လေယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် ဆီယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် ဘရိတ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသော အခြားချို့ယွင်းချက်များ။ ဘရိတ်ပတ်လမ်း၏ အမြန်နှုန်းသတ်မှတ်မှုတန်ဖိုးကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်ပြီး အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် စက်ဘရိတ်ကို အသုံးပြုခြင်းအား တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။
ဟိုက်ဒရိုဂျင်နရေတာအား ဂရစ်နှင့် တပြိုင်နက် ချိတ်ဆက်နေခြင်းမှ တားဆီးရန် ထပ်တူပြုခြင်း စက်ပစ္စည်းကို အခါအားလျော်စွာ စစ်ဆေးပါ။
Generator rotor winding ground faults များကို ကာကွယ်ခြင်း။
ဂျင်နရေတာ၏ ရဟတ်အကွေ့အကောက်များ သည် တစ်ကြိမ်တွင် မြေစိုက်ထားသောအခါ၊ ပြတ်ရွေ့အမှတ်နှင့် သဘာဝကို ချက်ချင်းဖော်ထုတ်သင့်သည်။ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်သော သတ္တုမြေသြဇာဖြစ်ပါက ၎င်းကို ချက်ချင်းရပ်တန့်သင့်သည်။
ဂျင်နရေတာများကို ဇယားကွက်သို့ တပြိုင်တည်း ချိတ်ဆက်ခြင်းမှ တားဆီးပါ။
ကွန်ပြူတာ အလိုအလျောက် တစ်ပိုင်းတစ်ပိုင်း ထပ်တူပြုခြင်း ကိရိယာကို လွတ်လပ်သော ထပ်တူပြုမှု စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်သင့်သည်။
အသစ်ထည့်သွင်းထားသော ယူနစ်များအတွက်၊ ပြုပြင်မွမ်းမံထားသော၊ ပြန်လည်ပြင်ဆင်ပြီး တစ်ပြိုင်တည်းလုပ်ဆောင်သည့် ဆားကစ်များ (ဗို့အား AC ဆားကစ်၊ ထိန်းချုပ်မှု DC ဆားကစ်၊ အဆင့်ပြည့်မီတာ၊ အလိုအလျောက် တစ်ပိုင်းတစ်ပိုင်းတစ်ပြိုင်တည်းချိန်ကိုက်သည့် ကိရိယာနှင့် ထပ်တူပြုခြင်း လက်ကိုင်စသည်ဖြင့်) ကို ပြုပြင်မွမ်းမံထားသော သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းများကို အစားထိုးထားပြီး၊ ပထမအကြိမ် ဇယားကွက်သို့ ချိတ်ဆက်ခြင်းမပြုမီ အောက်ပါလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်- 1) အသေးစိတ် စစ်ဆေးပြီး ထုတ်လွှင့်မှုကို ဆောင်ရွက်ပါ။ synchronous ဆားကစ်; 2) synchronous voltage secondary circuit ၏မှန်ကန်မှုကိုစစ်ဆေးရန် no-load busbar boost test ဖြင့် generator-transformer set ကိုသုံးကာ အဆင့်ဇယားတစ်ခုလုံးကို စစ်ဆေးပါ။ 3) ယူနစ်၏ မှားယွင်းသော synchronous စမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပြီး စမ်းသပ်ရာတွင် circuit breaker ၏ manual quasi-synchronization နှင့် အလိုအလျောက် တစ်ပိုင်းတစ်ပိုင်း synchronization ပိတ်ခြင်း test၊ synchronous blocking အစရှိသည်တို့ ပါဝင်သင့်ပါသည်။
လှုံ့ဆော်မှုစနစ် ချို့ယွင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဂျင်နရေတာ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပါ။
Dispatch Center ၏ စိတ်လှုပ်ရှားမှုနည်းသော ကန့်သတ်ချက်နှင့် PSS ဂျင်နရေတာများအတွက် လိုအပ်ချက်များ သတ်မှတ်ခြင်းကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အကောင်အထည်ဖော်ပြီး ပြုပြင်မွမ်းမံချိန်တွင် ၎င်းတို့ကို စစ်ဆေးပါ။
အလိုအလျောက် excitation regulator ၏ over-excitation limit နှင့် over-excitation protection settings များသည် ထုတ်လုပ်သူမှပေးသော ခွင့်ပြုတန်ဖိုးများအတွင်းတွင် ရှိသင့်ပြီး ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။
excitation regulator ၏ အလိုအလျောက်ချန်နယ် မအောင်မြင်သောအခါ၊ ချန်နယ်ကို ပြောင်းပြီး အချိန်မီ လည်ပတ်သင့်သည်။ ဂျင်နရေတာအား manual excitation စည်းမျဉ်းအောက်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ လည်ပတ်စေရန် တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။ manual excitation regulation ၏လည်ပတ်မှုအတွင်း၊ generator ၏ active load ကိုချိန်ညှိသောအခါ၊ generator ၏ reactive load ကို မှန်ကန်စွာချိန်ညှိရပါမည်။
ပါဝါထောက်ပံ့မှုဗို့အားသွေဖည်မှုမှာ +10%~-15% ဖြစ်ပြီး ကြိမ်နှုန်းသွေဖည်မှုမှာ +4%~-6% ဖြစ်သောအခါ၊ လှုံ့ဆော်မှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ ခလုတ်များနှင့် အခြားလည်ပတ်မှုစနစ်များသည် ပုံမှန်အတိုင်းအလုပ်လုပ်နိုင်သည်။
ယူနစ်၏ စတင်ခြင်း၊ ရပ်တန့်ခြင်းနှင့် အခြားသော စမ်းသပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ယူနစ်၏ အရှိန်နိမ့်သော အချိန်တွင် ဂျင်နရေတာ စိတ်လှုပ်ရှားမှုကို ဖြတ်တောက်ရန် အစီအမံများကို ပြုလုပ်သင့်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ-၀၁-၂၀၂၂
