हायड्रो जनरेटरचे यांत्रिक नुकसान कसे टाळायचे

स्टेटर विंडिंग्जच्या सैल टोकांमुळे होणारे फेज-टू-फेज शॉर्ट सर्किट टाळा
स्टेटर वाइंडिंग स्लॉटमध्ये बांधलेले असले पाहिजे आणि स्लॉट पोटेंशियल चाचणीने आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत.
स्टेटरचे वाइंडिंग एंड्स बुडत आहेत, सैल आहेत की जीर्ण आहेत हे नियमितपणे तपासा.
स्टेटर वाइंडिंग इन्सुलेशनचे नुकसान टाळा
मोठ्या जनरेटरच्या रिंग वायरिंग आणि ट्रान्झिशन लीड इन्सुलेशनची तपासणी मजबूत करा आणि "पॉवर उपकरणांसाठी संरक्षण चाचणी नियम" (DL/T 596-1996) च्या आवश्यकतांनुसार नियमितपणे चाचण्या घ्या.
जनरेटरच्या स्टेटर कोअर स्क्रूची घट्टपणा नियमितपणे तपासा. जर कोर स्क्रूची घट्टपणा कारखान्याच्या डिझाइन मूल्याशी विसंगत असल्याचे आढळले, तर ते वेळेवर हाताळले पाहिजे. जनरेटर सिलिकॉन स्टील शीट्स व्यवस्थित रचल्या आहेत, जास्त गरम होण्याचे कोणतेही ट्रेस नाहीत आणि डोव्हटेल ग्रूव्हमध्ये क्रॅकिंग आणि डिसेंजमेंट नाही हे नियमितपणे तपासा. जर सिलिकॉन स्टील शीट बाहेर पडली तर ती वेळेवर हाताळली पाहिजे.
रोटर विंडिंगच्या वळणांमध्ये शॉर्ट सर्किट टाळा.
देखभालीदरम्यान पीक-शेव्हिंग युनिटसाठी अनुक्रमे डायनॅमिक आणि स्टॅटिक इंटर-टर्न शॉर्ट-सर्किट चाचण्या केल्या पाहिजेत आणि परिस्थिती अनुकूल असल्यास रोटर वाइंडिंग डायनॅमिक इंटर-टर्न शॉर्ट-सर्किट ऑनलाइन मॉनिटरिंग डिव्हाइस स्थापित केले जाऊ शकते, जेणेकरून शक्य तितक्या लवकर असामान्यता शोधता येतील.
चालू असलेल्या जनरेटरच्या कंपन आणि रिऍक्टिव्ह पॉवर बदलांचे कधीही निरीक्षण करा. जर कंपन रिऍक्टिव्ह पॉवर बदलांसह येत असेल, तर जनरेटर रोटरमध्ये तीव्र इंटर-टर्न शॉर्ट सर्किट होऊ शकते. यावेळी, रोटर करंट प्रथम नियंत्रित केला जातो. जर कंपन अचानक वाढले तर जनरेटर ताबडतोब बंद करावा.
जनरेटरला स्थानिक अतिउष्णतेमुळे होणारे नुकसान टाळण्यासाठी

जनरेटर आउटलेट आणि न्यूट्रल पॉइंट लीडचा कनेक्शन भाग विश्वसनीय असावा. युनिटच्या ऑपरेशन दरम्यान, स्प्लिट-फेज केबलसाठी उत्तेजनापासून स्थिर उत्तेजन उपकरणापर्यंत, स्थिर उत्तेजन उपकरणापासून रोटर स्लिप रिंगपर्यंत केबलसाठी आणि रोटर स्लिप रिंगसाठी इन्फ्रारेड इमेजिंग तापमान मापन नियमितपणे केले पाहिजे.
इलेक्ट्रिक ब्रेक नाइफ ब्रेकच्या डायनॅमिक आणि स्टॅटिक कॉन्टॅक्टमधील संपर्क नियमितपणे तपासा आणि कॉम्प्रेशन स्प्रिंग सैल आहे किंवा सिंगल कॉन्टॅक्ट फिंगर इतर कॉन्टॅक्ट फिंगर्सना समांतर नाही हे पहा आणि इतर समस्या वेळेत सोडवल्या पाहिजेत.
जेव्हा जनरेटर इन्सुलेशन अलार्मने जास्त गरम होते, तेव्हा त्याचे कारण विश्लेषण केले पाहिजे आणि आवश्यक असल्यास, दोष दूर करण्यासाठी मशीन बंद केली पाहिजे.
जेव्हा नवीन मशीन उत्पादनात आणली जाते आणि जुनी मशीन ओव्हरहॉल केली जाते, तेव्हा स्टेटर आयर्न कोरचे कॉम्प्रेशन तपासण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे आणि दात दाब बोट पक्षपाती आहे का, विशेषतः दोन्ही टोकांवरील दात. चालवले पाहिजेत. हस्तांतरण करताना किंवा कोर इन्सुलेशनबद्दल शंका असल्यास लोखंडी तोटा चाचणी केली पाहिजे.
उत्पादन, वाहतूक, स्थापना आणि देखभाल प्रक्रियेत, वेल्डिंग स्लॅग किंवा मेटल चिप्ससारख्या लहान परदेशी वस्तू स्टेटर कोरच्या वेंटिलेशन स्लॉटमध्ये पडू नयेत याची काळजी घेतली पाहिजे.

जनरेटरचे यांत्रिक नुकसान टाळा
जनरेटर विंड टनेलमध्ये काम करताना, जनरेटरच्या प्रवेशद्वारावर पहारा देण्यासाठी एका विशेष व्यक्तीची नियुक्ती करणे आवश्यक आहे. ऑपरेटरने धातू-मुक्त कामाचे कपडे आणि कामाचे बूट घालावेत. जनरेटरमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी, सर्व प्रतिबंधित वस्तू बाहेर काढल्या पाहिजेत आणि आणलेल्या वस्तू मोजल्या पाहिजेत आणि त्यांची नोंद केली पाहिजे. काम पूर्ण झाल्यावर आणि काढून टाकल्यावर, कोणतेही अवशेष शिल्लक नाहीत याची खात्री करण्यासाठी इन्व्हेंटरी योग्य आहे. मुख्य मुद्दा म्हणजे स्क्रू, नट, साधने इत्यादी धातूचे अवशेष स्टेटरमध्ये राहू नयेत. विशेषतः, शेवटच्या कॉइलमधील अंतर आणि वरच्या आणि खालच्या इनव्होल्टमधील स्थितीची तपशीलवार तपासणी केली पाहिजे.
मुख्य आणि सहाय्यक उपकरणांचे संरक्षण उपकरणे नियमितपणे तपासली पाहिजेत आणि सामान्य ऑपरेशनमध्ये ठेवली पाहिजेत. जेव्हा युनिटचे महत्त्वाचे ऑपरेशन मॉनिटरिंग मीटर आणि उपकरणे निकामी होतात किंवा चुकीच्या पद्धतीने काम करतात, तेव्हा युनिट सुरू करण्यास सक्त मनाई आहे. ऑपरेशन दरम्यान युनिट नियंत्रणाबाहेर गेल्यास, ते थांबवावे.
युनिटच्या ऑपरेशन मोडचे समायोजन मजबूत करा आणि युनिट ऑपरेशनचे उच्च कंपन क्षेत्र किंवा पोकळ्या निर्माण करणारे क्षेत्र टाळण्याचा प्रयत्न करा.

जनरेटर बेअरिंगला टाइल्स जळण्यापासून रोखा
उच्च-दाब तेल जॅकिंग उपकरणासह असलेल्या थ्रस्ट बेअरिंगने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की उच्च-दाब तेल जॅकिंग उपकरण बिघाड झाल्यास, थ्रस्ट बेअरिंग उच्च-दाब तेल जॅकिंग उपकरणात टाकले जाणार नाही जेणेकरून ते नुकसान न होता सुरक्षितपणे थांबेल. उच्च-दाब तेल जॅकिंग उपकरण सामान्य कार्यरत स्थितीत आहे याची खात्री करण्यासाठी ते नियमितपणे तपासले पाहिजे.
स्नेहन तेलाच्या तेलाच्या पातळीचे रिमोट ऑटोमॅटिक मॉनिटरिंग फंक्शन असले पाहिजे आणि ते नियमितपणे तपासले पाहिजे. स्नेहन तेलाची नियमितपणे चाचणी केली पाहिजे आणि तेलाच्या गुणवत्तेतील बिघाड शक्य तितक्या लवकर हाताळला पाहिजे आणि जर तेलाची गुणवत्ता योग्य नसेल तर युनिट सुरू करू नये.

थंड पाण्याचे तापमान, तेलाचे तापमान, टाइल तापमान निरीक्षण आणि संरक्षण उपकरणे अचूक आणि विश्वासार्ह असावीत आणि ऑपरेशनची अचूकता मजबूत केली पाहिजे.
जेव्हा युनिटच्या असामान्य ऑपरेटिंग परिस्थितीमुळे बेअरिंग खराब होऊ शकते, तेव्हा पुन्हा सुरू करण्यापूर्वी बेअरिंग बुश चांगल्या स्थितीत आहे याची खात्री करण्यासाठी ते पूर्णपणे तपासले पाहिजे.
शेलिंग आणि क्रॅकसारखे कोणतेही दोष नाहीत याची खात्री करण्यासाठी बेअरिंग पॅडची नियमितपणे तपासणी करा आणि बेअरिंग पॅडच्या संपर्क पृष्ठभागाचे पृष्ठभाग, शाफ्ट कॉलर आणि मिरर प्लेट डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करतात. बॅबिट बेअरिंग पॅडसाठी, मिश्रधातू आणि पॅडमधील संपर्क नियमितपणे तपासला पाहिजे आणि आवश्यक असल्यास विनाशकारी चाचणी केली पाहिजे.
बेअरिंग शाफ्ट करंट प्रोटेक्शन सर्किट सामान्य ऑपरेशनमध्ये आणले पाहिजे आणि शाफ्ट करंट अलार्म तपासला पाहिजे आणि वेळेत हाताळला पाहिजे आणि युनिटला शाफ्ट करंट प्रोटेक्शनशिवाय बराच काळ चालण्यास मनाई आहे.
हायड्रो-जनरेटर घटकांचे सैल होणे टाळा

फिरणाऱ्या भागांचे जोडणारे भाग सैल होण्यापासून रोखले पाहिजेत आणि त्यांची नियमितपणे तपासणी केली पाहिजे. फिरणारा पंखा घट्ट बसवला पाहिजे आणि ब्लेड क्रॅक आणि विकृतीपासून मुक्त असावेत. हवा उत्तेजक प्लेट घट्ट बसवली पाहिजे आणि स्टेटर बारपासून पुरेसे अंतर ठेवावे.
स्टेटर (फ्रेमसह), रोटर पार्ट्स, स्टेटर बार स्लॉट वेज इत्यादींची नियमितपणे तपासणी करावी. टर्बाइन जनरेटर फ्रेमचे फिक्सिंग बोल्ट, स्टेटर फाउंडेशन बोल्ट, स्टेटर कोर बोल्ट आणि टेंशन बोल्ट चांगले बांधलेले असावेत. त्यात कोणताही सैलपणा, भेगा, विकृतीकरण आणि इतर घटना नसाव्यात.
हायड्रो-जनरेटरच्या पवन बोगद्यात, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्डखाली उष्णता निर्माण करणाऱ्या पदार्थांचा किंवा इलेक्ट्रोमॅग्नेटिकली शोषल्या जाणाऱ्या धातू जोडणाऱ्या पदार्थांचा वापर टाळणे आवश्यक आहे. अन्यथा, विश्वसनीय संरक्षणात्मक उपाय केले पाहिजेत आणि ताकद वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करते.
हायड्रो-जनरेटरच्या मेकॅनिकल ब्रेकिंग सिस्टीमची नियमितपणे तपासणी करा. ब्रेक आणि ब्रेक रिंग्ज क्रॅकशिवाय सपाट असाव्यात, फिक्सिंग बोल्ट सैल नसावेत, ब्रेक शूज खराब झाल्यानंतर वेळेत बदलले पाहिजेत आणि ब्रेक आणि त्यांचे एअर सप्लाय आणि ऑइल सिस्टीम हेअरपिनपासून मुक्त असावेत. , स्ट्रिंग कॅव्हिटी, एअर लीकेज आणि ऑइल लीकेज आणि ब्रेकिंग कामगिरीवर परिणाम करणारे इतर दोष. ब्रेक सर्किटचे स्पीड सेटिंग व्हॅल्यू नियमितपणे तपासले पाहिजे आणि हाय स्पीडवर मेकॅनिकल ब्रेक वापरण्यास सक्त मनाई आहे.
हायड्रो-जनरेटर ग्रिडशी असिंक्रोनसपणे जोडला जाण्यापासून रोखण्यासाठी सिंक्रोनाइझेशन डिव्हाइस वेळोवेळी तपासा.

जनरेटर रोटर वाइंडिंग ग्राउंड फॉल्ट्सपासून संरक्षण
जेव्हा जनरेटरचा रोटर वाइंडिंग एका ठिकाणी ग्राउंड केला जातो तेव्हा फॉल्ट पॉइंट आणि त्याचे स्वरूप ताबडतोब ओळखले पाहिजे. जर ते स्थिर धातूचे ग्राउंडिंग असेल तर ते ताबडतोब थांबवले पाहिजे.
जनरेटरना ग्रिडशी असिंक्रोनसपणे जोडण्यापासून रोखा.
संगणक स्वयंचलित अर्ध-समक्रमण उपकरण स्वतंत्र सिंक्रोनाइझेशन तपासणीसह स्थापित केले पाहिजे.
उत्पादनात नवीन आणलेल्या, ओव्हरहॉल केलेल्या आणि सिंक्रोनाइझिंग सर्किट्स (व्होल्टेज एसी सर्किट, कंट्रोल डीसी सर्किट, फुल-स्टेप मीटर, ऑटोमॅटिक क्वासी-सिंक्रोनाइझिंग डिव्हाइस आणि सिंक्रोनाइझिंग हँडल इत्यादींसह) ज्या युनिट्समध्ये बदल केले गेले आहेत किंवा ज्यांची उपकरणे बदलली आहेत, त्यांच्यासाठी प्रथमच ग्रिडशी कनेक्ट होण्यापूर्वी खालील काम करणे आवश्यक आहे: १) डिव्हाइस आणि सिंक्रोनाइझ सर्किटची व्यापक आणि तपशीलवार तपासणी आणि ट्रान्समिशन करा; २) सिंक्रोनाइझ व्होल्टेज सेकंडरी सर्किटची शुद्धता तपासण्यासाठी नो-लोड बसबार बूस्ट चाचणीसह जनरेटर-ट्रान्सफॉर्मर सेट वापरा आणि संपूर्ण स्टेप टेबल तपासा. ३) युनिटची खोटी सिंक्रोनाइझ चाचणी करा आणि चाचणीमध्ये मॅन्युअल क्वासी-सिंक्रोनाइझेशन आणि सर्किट ब्रेकरची ऑटोमॅटिक क्वासी-सिंक्रोनाइझेशन क्लोजिंग टेस्ट, सिंक्रोनाइझ ब्लॉकिंग इत्यादींचा समावेश असावा.

उत्तेजना प्रणालीतील बिघाडामुळे जनरेटरचे नुकसान टाळा.
जनरेटरसाठी डिस्पॅच सेंटरच्या कमी-उत्तेजना मर्यादा आणि पीएसएस सेटिंग आवश्यकतांची काटेकोरपणे अंमलबजावणी करा आणि दुरुस्ती दरम्यान त्यांची पडताळणी करा.
स्वयंचलित उत्तेजना नियामकाची अति-उत्तेजना मर्यादा आणि अति-उत्तेजना संरक्षण सेटिंग्ज उत्पादकाने दिलेल्या परवानगीयोग्य मूल्यांमध्ये असाव्यात आणि नियमितपणे तपासल्या पाहिजेत.
जेव्हा उत्तेजना नियामकाचे स्वयंचलित चॅनेल बिघडते, तेव्हा चॅनेल वेळेत स्विच करून कार्यान्वित करावे. मॅन्युअल उत्तेजना नियमन अंतर्गत जनरेटरला बराच काळ चालणे सक्त मनाई आहे. मॅन्युअल उत्तेजना नियमनाच्या ऑपरेशन दरम्यान, जनरेटरचा सक्रिय भार समायोजित करताना, जनरेटरची स्थिर स्थिरता गमावण्यापासून रोखण्यासाठी जनरेटरचा प्रतिक्रियाशील भार योग्यरित्या समायोजित करणे आवश्यक आहे.
जेव्हा वीज पुरवठ्यातील व्होल्टेज विचलन +१०%~-१५% असते आणि वारंवारता विचलन +४%~-६% असते, तेव्हा उत्तेजना नियंत्रण प्रणाली, स्विचेस आणि इतर ऑपरेटिंग सिस्टम सामान्यपणे कार्य करू शकतात.

युनिट सुरू करण्याच्या, थांबविण्याच्या आणि इतर चाचण्यांच्या प्रक्रियेत, युनिटच्या कमी वेगाने जनरेटरची उत्तेजना कमी करण्यासाठी उपाययोजना केल्या पाहिजेत.