Leczenie i zapobieganie pęknięciom betonu w tunelu odprowadzającym wodę powodziową elektrowni wodnej
1.1 Przegląd projektu tunelu odprowadzającego wodę powodziową w elektrowni wodnej Shuanghekou w dorzeczu rzeki Mengjiang
Tunel odprowadzający wodę powodziową elektrowni wodnej Shuanghekou w dorzeczu rzeki Mengjiang w prowincji Guizhou przyjmuje kształt bramy miejskiej. Cały tunel ma 528 m długości, a wysokość podłogi wjazdu i wyjazdu wynosi odpowiednio 536,65 i 494,2 m. Po pierwsze, po pierwszym magazynowaniu wody elektrowni wodnej Shuanghekou, po inspekcji na miejscu stwierdzono, że gdy poziom wody w obszarze zbiornika był wyższy niż wysokość górnej części łuku korka tunelu powodziowego, spoiny konstrukcyjne i betonowe zimne spoiny dolnej płyty długiego pochylonego szybu powodowały przesiąkanie wody, a ilości przesiąkania wody towarzyszył wzrost poziomu wody w obszarze zbiornika i ciągły wzrost. Jednocześnie przesiąkanie wody występuje również w bocznych betonowych spoinach zimnych ścian i spoinach konstrukcyjnych w pochylonej sekcji szybu Longzhuang. Po przeprowadzeniu dochodzenia i badań przez odpowiedni personel ustalono, że głównymi przyczynami przesiąkania wody w tych częściach były złe warunki geologiczne warstw skalnych w tych tunelach, niezadowalające przygotowanie spoin roboczych, powstawanie zimnych spoin podczas procesu wylewania betonu oraz słaba konsolidacja i iniekcja korków tunelowych duxun. Jia i in. W tym celu odpowiedni personel zaproponował metodę iniekcji chemicznej w obszarze przesiąkania, aby skutecznie zahamować przesiąkanie i leczyć pęknięcia.
1.2 Leczenie pęknięć w tunelu odprowadzającym wodę powodziową elektrowni wodnej Shuanghekou w dorzeczu rzeki Mengjiang
Wszystkie wyczyszczone części tunelu odprowadzającego wodę powodziową elektrowni wodnej Luding są wykonane z betonu HFC40, a większość pęknięć spowodowanych budową zapory elektrowni wodnej jest rozłożona tutaj. Według statystyk pęknięcia koncentrują się głównie w sekcji 0+180~0+600 zapory. Głównym miejscem pęknięć jest ściana boczna w odległości 1~7 m od płyty dolnej, a większość szerokości wynosi około 0,1 mm, szczególnie dla każdego magazynu. Środkowa część rozkładu jest najbardziej. Wśród nich kąt występowania pęknięć i kąt poziomy pozostają większe lub równe 45. , kształt jest popękany i nieregularny, a pęknięcia, które powodują przesiąkanie wody, zwykle mają niewielką ilość przesiąkania wody, podczas gdy większość pęknięć wydaje się mokra tylko na powierzchni złącza, a ślady wody pojawiają się na powierzchni betonu, ale jest bardzo mało widocznych śladów przesiąkania wody. Nie ma prawie żadnych śladów lekkiego przepływu wody. Obserwując czas rozwoju pęknięć, wiadomo, że pęknięcia pojawią się, gdy szalunek zostanie usunięty 24 godziny po wylaniu betonu na wczesnym etapie, a następnie pęknięcia te stopniowo osiągną okres szczytowy około 7 dni po usunięciu szalunku. Nie przestaną się rozwijać powoli aż do 15-20 dni po rozformowaniu.
2. Leczenie i skuteczne zapobieganie pęknięciom betonu w tunelach odprowadzających wody powodziowe elektrowni wodnych
2.1 Metoda iniekcji chemicznej dla tunelu przelewowego elektrowni wodnej Shuanghekou
2.1.1 Wprowadzenie, charakterystyka i konfiguracja materiałów
Materiałem chemicznej zawiesiny jest modyfikowana żywica epoksydowa PCI-CW o wysokiej przepuszczalności. Materiał ma wysoką siłę kohezji i może być utwardzany w temperaturze pokojowej, z mniejszym skurczem po utwardzeniu, a jednocześnie ma cechy wysokiej wytrzymałości mechanicznej i stabilnej odporności na ciepło, dzięki czemu ma dobre właściwości zatrzymywania wody i przecieków. Ten rodzaj wzmacniającego materiału do iniekcji jest szeroko stosowany w naprawie i wzmacnianiu projektów ochrony wody. Ponadto materiał ma również zalety prostego procesu, doskonałych właściwości ochrony środowiska i braku zanieczyszczenia środowiska.
2.1.2 Etapy budowy
Najpierw poszukaj szwów i wywierć otwory. Wyczyść pęknięcia znalezione w przelewie wodą pod wysokim ciśnieniem i odwróć powierzchnię podstawy betonowej, a następnie sprawdź przyczynę pęknięć i kierunek pęknięć. I zastosuj metodę łączenia otworu szczelinowego i pochyłego otworu do wiercenia. Po zakończeniu wiercenia pochyłego otworu konieczne jest użycie sprężonego powietrza i pistoletu wodnego pod wysokim ciśnieniem, aby sprawdzić otwór i pęknięcie oraz zakończyć zbieranie danych o rozmiarze pęknięcia.
Po drugie, otwory w tkaninie, otwory uszczelniające i szwy uszczelniające. Ponownie użyj powietrza pod wysokim ciśnieniem, aby oczyścić otwór iniekcyjny, który ma zostać wykonany, i usuń osad osadzony na dnie rowu i na ścianie otworu, a następnie zainstaluj blokadę otworu iniekcyjnego i zaznacz ją przy otworze na rurę. Identyfikacja otworów iniekcyjnych i odpowietrzających. Po ustawieniu otworów iniekcyjnych użyj środka szybko uszczelniającego PSI-130, aby uszczelnić wnęki, i użyj cementu epoksydowego, aby dodatkowo wzmocnić uszczelnienie wnęk. Po zamknięciu otworu konieczne jest wydłutowanie rowka o szerokości 2 cm i głębokości 2 cm wzdłuż kierunku pęknięcia betonu. Po wyczyszczeniu wydłutowanego rowka i wstecznego ciśnienia wody użyj szybko uszczelniającego, aby uszczelnić rowek.
Ponownie, po sprawdzeniu wentylacji zakopanego rurociągu, rozpocznij operację iniekcji. Podczas procesu iniekcji najpierw wypełnia się nieparzyste otwory skośne, a liczba otworów jest ustalana zgodnie z długością rzeczywistego procesu budowy. Podczas iniekcji należy w pełni uwzględnić stan iniekcji sąsiednich otworów. Po iniekcji sąsiednich otworów należy odprowadzić całą wodę z otworów iniekcyjnych, a następnie podłączyć ją do rury iniekcyjnej i iniekcji. Zgodnie z powyższą metodą każdy otwór jest iniektowany od góry do dołu i od dołu do góry.
Leczenie i zapobieganie pęknięciom betonu w tunelu odprowadzającym wodę powodziową elektrowni wodnej
Na koniec iniekcja kończy się standardowo. Normą ciśnienia dla chemicznego iniektowania pęknięć betonowych w przelewie jest standardowa wartość podana w projekcie. Ogólnie rzecz biorąc, maksymalne ciśnienie iniekcji powinno być mniejsze lub równe 1,5 MPa. Określenie końca iniekcji opiera się na ilości iniekcji i wielkości ciśnienia iniekcji. Podstawowym wymogiem jest to, że po osiągnięciu maksymalnego ciśnienia iniekcji iniekcja nie będzie już wchodzić do otworu w ciągu 30 mm. W tym momencie można wykonać operację wiązania rury i zamykania szlamu.
Przyczyny i środki zaradcze pęknięć w tunelu odprowadzającym wodę powodziową elektrowni wodnej Luding
2.2.1 Analiza przyczyn powstania tunelu odprowadzającego wodę powodziową w elektrowni wodnej Luding
Po pierwsze, surowce mają słabą kompatybilność i stabilność. Po drugie, ilość cementu w mieszance jest duża, co powoduje, że beton generuje zbyt dużo ciepła hydratacji. Po drugie, ze względu na duży współczynnik rozszerzalności cieplnej kruszyw skalnych w dorzeczach, gdy zmienia się temperatura, kruszywa i tak zwane materiały koagulujące ulegną przemieszczeniu. Po trzecie, beton HF ma wysokie wymagania dotyczące technologii budowlanej, trudno go opanować w procesie budowy, a kontrola czasu i metody wibracji nie może spełnić standardowych wymagań. Ponadto, ponieważ tunel odprowadzający wodę powodziową elektrowni wodnej Luding jest penetrowany, występuje silny przepływ powietrza, co powoduje niską temperaturę wewnątrz tunelu, co powoduje dużą różnicę temperatur między betonem a środowiskiem zewnętrznym.
2.2.2 Leczenie i zapobieganie pęknięciom w tunelu odprowadzającym wodę powodziową
(1) Aby zmniejszyć wentylację w tunelu i chronić temperaturę betonu, tak aby zmniejszyć różnicę temperatur między betonem a środowiskiem zewnętrznym, przy wyjściu z tunelu rozlewowego można ustawić wygiętą ramę i zawiesić płócienną zasłonę.
(2) Aby spełnić wymagania wytrzymałościowe, należy dostosować proporcje betonu, zmniejszyć ilość cementu w jak największym stopniu i jednocześnie zwiększyć ilość popiołu lotnego, tak aby zmniejszyć ciepło hydratacji betonu, a tym samym zmniejszyć wewnętrzną i zewnętrzną różnicę temperatur betonu.
(3) Użyj komputera, aby kontrolować ilość dodawanej wody, tak aby stosunek wody do cementu był ściśle kontrolowany w procesie mieszania betonu. Należy zauważyć, że podczas mieszania, aby obniżyć temperaturę wylotu surowca, konieczne jest przyjęcie stosunkowo niskiej temperatury. Podczas transportu betonu latem należy podjąć odpowiednie środki izolacji termicznej i chłodzenia, aby skutecznie zmniejszyć nagrzewanie się betonu podczas transportu.
(4) Proces wibracji musi być ściśle kontrolowany w procesie budowy, a działanie wibracji jest wzmacniane poprzez stosowanie elastycznych prętów wibracyjnych o średnicy 100 mm i 70 mm.
(5) Należy ściśle kontrolować prędkość betonu wchodzącego do magazynu, tak aby jego prędkość wznoszenia była mniejsza lub równa 0,8 m/h.
(6) Wydłużyć czas demontażu szalunku betonowego do 1-krotności czasu pierwotnego, tj. z 24 h do 48 h.
(7) Po zdemontowaniu szalunku należy wysłać specjalny personel, aby na czas wykonał prace konserwacyjne natryskowe na projekcie betonowym. Woda konserwacyjna powinna mieć temperaturę 20℃ lub wyższą, a powierzchnia betonu powinna być wilgotna.
(8) Termometr jest zakopany w betonowym magazynie, monitorowana jest temperatura wewnątrz betonu, a związek między zmianą temperatury betonu a powstawaniem pęknięć jest skutecznie analizowany.
Analizując przyczyny i metody leczenia tunelu odprowadzającego wodę powodziową elektrowni wodnej Shuanghekou i tunelu odprowadzającego wodę powodziową elektrowni wodnej Luding, wiadomo, że ten pierwszy jest spowodowany złymi warunkami geologicznymi, niezadowalającym traktowaniem połączeń konstrukcyjnych, zimnych połączeń i jaskiń duxun podczas wylewania betonu. Pęknięcia w tunelu odprowadzającym wodę powodziową spowodowane słabą konsolidacją korków i iniekcją można skutecznie stłumić za pomocą iniekcji chemicznej przy użyciu modyfikowanych materiałów żywicy epoksydowej o wysokiej przepuszczalności; te drugie pęknięcia spowodowane nadmiernym ciepłem hydratacji betonu. Pęknięcia można leczyć i skutecznie zapobiegać, rozsądnie zmniejszając ilość cementu i stosując superplastyfikator polikarboksylanowy i materiały betonowe C9035.
Czas publikacji: 17-01-2022
