1. Прычыны кавітацыі ў турбінах
Прычыны кавітацыі турбіны складаныя. Размеркаванне ціску ў рабочым коле турбіны нераўнамернае. Напрыклад, калі рабочае кола размешчана занадта высока адносна ўзроўню вады ніжэй па цячэнні, то пры хуткасным цячэнні вады праз зону нізкага ціску лёгка дасягнуць ціску выпарэння і ўтварыць бурбалкі. Калі вада цячэ ў зону высокага ціску, з-за павышэння ціску бурбалкі кандэнсуюцца, і часціцы патоку вады з высокай хуткасцю ўдараюцца аб цэнтр бурбалак, запаўняючы пустэчы, якія ўтвараюцца ў выніку кандэнсацыі, што прыводзіць да моцнага гідраўлічнага ўдару і электрахімічнага ўздзеяння, у выніку чаго лопасць разбураецца, утвараючы ямы і сотападобныя пары, і нават пранікае ўнутр, утвараючы адтуліны. Пашкоджанне кавітацыяй можа прывесці да зніжэння эфектыўнасці абсталявання або нават да пашкоджання, што мае сур'ёзныя наступствы.
2. Уводзіны ў выпадкі кавітацыі турбін
З моманту ўводу ў эксплуатацыю трубчастай турбіннай устаноўкі гідраэлектрастанцыі ўзнікла праблема кавітацыі ў рабочай камеры, галоўным чынам у рабочай камеры на ўваходзе і выхадзе адной і той жа лапаткі, у выніку чаго ўтвараліся паветраныя кішэні шырынёй ад 200 мм і глыбінёй ад 1 да 6 мм. Зона кавітацыі па ўсёй акружнасці, асабліва ў верхняй частцы рабочай камеры, больш выяўленая, а глыбіня кавітацыі складае 10-20 мм. Нягледзячы на тое, што кампанія ўкараніла такія метады, як рамонтная зварка, яна не эфектыўна кантралявала з'яву кавітацыі. І з цягам часу многія кампаніі паступова адмовіліся ад гэтага традыцыйнага метаду абслугоўвання, дык якія ж хуткія і эфектыўныя рашэнні?
У цяперашні час тэхналогія вугляродных нанапалімерных матэрыялаў Soleil шырока выкарыстоўваецца для кантролю кавітацыі ў водных турбінах. Гэты матэрыял — функцыянальны кампазітны матэрыял, выраблены з высокапрадукцыйнай смалы і вугляроднага нанапалімернага матэрыялу з дапамогай тэхналогіі палімерызацыі. Ён можа прыліпаць да розных металаў, бетону, шкла, ПВХ, гумы і іншых матэрыялаў. Пасля нанясення матэрыялу на паверхню турбіны ён не толькі добра выраўноўваецца, але і мае такія перавагі, як малая вага, каразійная стойкасць, зносаўстойлівасць і г.д., што спрыяе стабільнай працы турбіны. Асабліва для круцільнага абсталявання, эфект эканоміі энергіі значна паляпшаецца пасля нанясення на паверхню, і праблема страты магутнасці кантралюецца.
Па-трэцяе, рашэнне праблемы кавітацыі турбіны
1. Правядзіце апрацоўку паверхні для абястлушчвання, спачатку выкарыстоўваючы строжку з выкарыстаннем вугляроднай дугі і паветра, каб выдаліць кавітацыйны пласт і свабодны металічны пласт;
2. Затым выкарыстоўвайце пяскоструйную апрацоўку для выдалення іржы;
3. Змяшайце і нанёс вугляродны нанапалімерны матэрыял, а затым саскрабціце па эталоне з дапамогай шаблоннай лінейкі;
4. Матэрыял зацвярдзеў, каб пераканацца ў яго поўным зацвярдзенні;
5. Праверце адрамантаваную паверхню і прывядзіце яе ў адпаведнасць з эталонным памерам.
Час публікацыі: 08 сакавіка 2022 г.
