१. टर्बाइनमधील कॅव्हिटेशनची कारणे
टर्बाइनच्या कॅव्हिटेशनची कारणे गुंतागुंतीची आहेत. टर्बाइन रनरमधील दाबाचे वितरण असमान असते. उदाहरणार्थ, जर रनर खालच्या बाजूच्या पाण्याच्या पातळीच्या तुलनेत खूप उंच बसवला असेल, तर जेव्हा जास्त वेगाने पाणी कमी दाबाच्या भागातून वाहते, तेव्हा ते सहजपणे बाष्पीभवन दाबापर्यंत पोहोचते आणि बुडबुडे तयार होतात. जेव्हा पाणी जास्त दाबाच्या भागात जाते, तेव्हा दाब वाढल्यामुळे बुडबुडे संघनित होतात, आणि पाण्याच्या प्रवाहातील कण संघननामुळे निर्माण झालेल्या पोकळ्या भरण्यासाठी जास्त वेगाने बुडबुड्यांच्या केंद्रावर आदळतात, ज्यामुळे मोठा जल-आघात आणि विद्युत-रासायनिक क्रिया होते. यामुळे ब्लेडची झीज होऊन खड्डे आणि मधमाशीच्या पोळ्यासारखी छिद्रे तयार होतात, आणि काही ठिकाणी ते भेदून छिद्रेही तयार होतात. कॅव्हिटेशनमुळे होणाऱ्या नुकसानीमुळे उपकरणाची कार्यक्षमता कमी होऊ शकते किंवा ते खराबही होऊ शकते, ज्यामुळे मोठे परिणाम आणि प्रभाव निर्माण होतात.
२. टर्बाइन कॅव्हिटेशनच्या प्रकरणांची ओळख
जलविद्युत केंद्राचे ट्युब्युलर टर्बाइन युनिट कार्यान्वित झाल्यापासून, रनर चेंबरमध्ये कॅव्हिटेशनची समस्या निर्माण झाली आहे. ही समस्या प्रामुख्याने एकाच ब्लेडच्या इनलेट आणि आउटलेटजवळ असून, त्यामुळे २०० मिमी रुंदीचे आणि १-६ मिमी खोलीचे हवेचे कप्पे तयार होतात. संपूर्ण परिघावर, विशेषतः रनर चेंबरच्या वरच्या भागात, कॅव्हिटेशनचे क्षेत्र अधिक ठळकपणे दिसून येते आणि त्याची खोली १०-२० मिमी आहे. कंपनीने रिपेअर वेल्डिंगसारख्या पद्धती अवलंबल्या असल्या तरी, कॅव्हिटेशनच्या समस्येवर प्रभावीपणे नियंत्रण मिळवता आलेले नाही. आणि काळाच्या ओघात, अनेक कंपन्यांनी ही पारंपरिक देखभाल पद्धत हळूहळू बंद केली आहे, तर यावर जलद आणि प्रभावी उपाय काय आहेत?
सध्या, वॉटर टर्बाइनमधील कॅव्हिटेशनची समस्या नियंत्रित करण्यासाठी सोलेल कार्बन नॅनो-पॉलिमर मटेरियल तंत्रज्ञानाचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. हे मटेरियल उच्च-कार्यक्षमता रेझिन आणि कार्बन नॅनो-इनऑर्गेनिक मटेरियलपासून पॉलिमरायझेशन तंत्रज्ञानाद्वारे तयार केलेले एक कार्यात्मक संमिश्र मटेरियल आहे. ते विविध धातू, काँक्रीट, काच, पीव्हीसी, रबर आणि इतर साहित्यांना चिकटवले जाऊ शकते. हे मटेरियल टर्बाइनच्या पृष्ठभागावर लावल्यानंतर, त्यात केवळ चांगल्या समतलीकरणाची वैशिष्ट्येच नसतात, तर हलके वजन, गंज-प्रतिरोधकता, झीज-प्रतिरोधकता इत्यादी फायदेही मिळतात, जे टर्बाइनच्या स्थिर कार्यासाठी फायदेशीर ठरतात. विशेषतः फिरणाऱ्या उपकरणांसाठी, पृष्ठभागावर लावल्यानंतर ऊर्जा बचतीचा परिणाम मोठ्या प्रमाणात सुधारतो आणि विजेच्या हानीची समस्या नियंत्रणात येते.
तिसरे, टर्बाइनच्या कॅव्हिटेशनवरील उपाय
१. पृष्ठभागावरील ग्रीस काढण्याची प्रक्रिया करा, प्रथम कार्बन आर्क एअर गौजिंगचा वापर करून कॅव्हिटेशन थर खरवडून काढा आणि सैल झालेला धातूचा थर काढून टाका;
२. त्यानंतर गंज काढण्यासाठी सँडब्लास्टिंगचा वापर करा;
३. कार्बन नॅनो-पॉलिमर मटेरियल जुळवून लावा आणि टेम्पलेट रूलरने बेंचमार्कच्या कडेने खरवडून घ्या;
४. पदार्थ पूर्णपणे कडक झाला आहे याची खात्री करण्यासाठी त्यावर प्रक्रिया केली जाते;
५. दुरुस्त केलेला पृष्ठभाग तपासा आणि तो संदर्भ आकाराशी सुसंगत करा.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०८-मार्च-२०२२
