1. Przyczyny kawitacji w turbinach
Przyczyny kawitacji turbiny są złożone. Rozkład ciśnienia w wirniku turbiny jest nierównomierny. Na przykład, jeśli wirnik jest zainstalowany zbyt wysoko w stosunku do poziomu wody poniżej, gdy woda z dużą prędkością przepływa przez obszar niskiego ciśnienia, łatwo jest osiągnąć ciśnienie parowania i wytworzyć pęcherzyki. Gdy woda przepływa do obszaru wysokiego ciśnienia, z powodu wzrostu ciśnienia, pęcherzyki kondensują się, a cząsteczki strumienia wody uderzają w środek pęcherzyków z dużą prędkością, aby wypełnić puste przestrzenie powstałe w wyniku kondensacji. Powoduje to silne uderzenie hydrauliczne i działanie elektrochemiczne, powodując erozję łopatki, tworząc wżery i pory o strukturze plastra miodu, a nawet penetrację, tworząc otwory. Uszkodzenia kawitacyjne mogą prowadzić do zmniejszenia wydajności urządzenia, a nawet jego uszkodzenia, co ma poważne konsekwencje i skutki.
2. Wprowadzenie do przypadków kawitacji turbiny
Od momentu uruchomienia turbiny rurowej elektrowni wodnej, w komorze wirnika, głównie na wlocie i wylocie tej samej łopatki, wystąpił problem kawitacji. W komorze wirnika, a konkretnie na wlocie i wylocie, tworzyły się kieszenie powietrzne o szerokości od 200 mm i głębokości od 1 do 6 mm. Strefa kawitacji na całym obwodzie, a zwłaszcza w górnej części komory wirnika, jest bardziej widoczna, a głębokość kawitacji wynosi 10–20 mm. Chociaż firma stosuje metody takie jak spawanie naprawcze, nie udało się skutecznie kontrolować zjawiska kawitacji. Wraz z postępem technologicznym wiele firm stopniowo wycofuje tę tradycyjną metodę konserwacji. Jakie są zatem szybkie i skuteczne rozwiązania?
Technologia nanopolimerów węglowych Soleil jest obecnie szeroko stosowana do kontroli zjawiska kawitacji w turbinach wodnych. Materiał ten jest funkcjonalnym materiałem kompozytowym, wytwarzanym z wysokowydajnej żywicy i nanonieorganicznego materiału węglowego w procesie polimeryzacji. Można go przyklejać do różnych metali, betonu, szkła, PVC, gumy i innych materiałów. Po nałożeniu na powierzchnię turbiny materiał charakteryzuje się nie tylko dobrym wyrównywaniem, ale także lekkością, odpornością na korozję i zużycie, co korzystnie wpływa na stabilną pracę turbiny. Szczególnie w przypadku urządzeń obrotowych, efekt oszczędności energii zostanie znacznie zwiększony po nałożeniu na powierzchnię, a problem strat mocy zostanie opanowany.
Po trzecie, rozwiązanie problemu kawitacji turbiny
1. Przeprowadzić odtłuszczanie powierzchni, najpierw stosując żłobienie łukiem węglowym w celu usunięcia warstwy kawitacyjnej i luźnej warstwy metalu;
2. Następnie użyj piaskowania, aby usunąć rdzę;
3. Uzgodnij i zastosuj materiał z nanopolimeru węglowego, a następnie zeskrob go wzdłuż punktu odniesienia za pomocą linijki szablonowej;
4. Materiał jest utwardzany w celu zapewnienia jego całkowitego utwardzenia;
5. Sprawdź naprawioną powierzchnię i dostosuj ją do rozmiaru odniesienia.
Czas publikacji: 08-03-2022
