1. Türbinlerde kavitasyonun nedenleri
Türbinde kavitasyon oluşmasının nedenleri karmaşıktır. Türbin çarkındaki basınç dağılımı düzensizdir. Örneğin, çark aşağı akış su seviyesine göre çok yüksekte monte edilirse, yüksek hızlı su düşük basınç alanından geçerken buharlaşma basıncına ulaşması ve kabarcıklar oluşturması kolaydır. Su yüksek basınç alanına aktığında, basınç artışı nedeniyle kabarcıklar yoğunlaşır ve su akışının parçacıkları, yoğunlaşma sonucu oluşan boşlukları doldurmak için yüksek hızda kabarcıkların merkezine çarpar. Bu durum, büyük hidrolik ve elektrokimyasal etkiye neden olarak kanatta aşınmaya, çukurlaşmaya ve hatta delikler oluşmasına yol açar. Kavitasyon hasarı, ekipman verimliliğinin azalmasına veya hatta hasara yol açarak büyük sonuçlar ve etkiler doğurabilir.
2. Türbin Kavitasyonu Vakalarına Giriş
Hidroelektrik santralinin boru tipi türbin ünitesinin işletmeye alınmasından bu yana, özellikle aynı kanadın giriş ve çıkışında olmak üzere, çark odasında kavitasyon problemi ortaya çıkmıştır. Bu kavitasyon, 200 mm genişliğinde ve 1-6 mm derinliğinde hava cepleri oluşturmaktadır. Kavitasyon bölgesi, özellikle çark odasının üst kısmında daha belirgin olup, 10-20 mm derinliğe ulaşmaktadır. Şirket, onarım kaynağı gibi yöntemler uygulasa da, kavitasyon olgusunu etkili bir şekilde kontrol altına alamamıştır. Zamanın ilerlemesiyle birlikte birçok şirket bu geleneksel bakım yöntemini aşamalı olarak terk etmektedir; peki, hızlı ve etkili çözümler nelerdir?
Günümüzde, Soleil karbon nano-polimer malzeme teknolojisi, su türbinlerindeki kavitasyon olgusunu kontrol etmek için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu malzeme, yüksek performanslı reçine ve karbon nano-inorganik malzemenin polimerizasyon teknolojisiyle üretilmesiyle elde edilen fonksiyonel bir kompozit malzemedir. Çeşitli metallere, betona, cama, PVC'ye, kauçuğa ve diğer malzemelere yapışabilir. Malzeme türbin yüzeyine uygulandıktan sonra, sadece iyi bir düzleştirme özelliğine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda hafiflik, korozyon direnci, aşınma direnci vb. avantajlara da sahiptir; bu da türbinin istikrarlı çalışmasına fayda sağlar. Özellikle dönen ekipmanlar için, yüzeye kompozit malzeme uygulandıktan sonra enerji tasarrufu etkisi büyük ölçüde artırılır ve güç kaybı sorunu kontrol altına alınır.
Üçüncüsü, türbinin kavitasyonuna çözüm.
1. Yüzey yağ giderme işlemini gerçekleştirin; öncelikle karbon ark hava oyma yöntemiyle kavitasyon tabakasını düzeltin ve gevşek metal tabakasını çıkarın;
2. Ardından pası gidermek için kumlama yöntemini kullanın;
3. Karbon nano-polimer malzemeyi hizalayın ve uygulayın, ardından şablon cetveli kullanarak referans noktası boyunca kazıyın;
4. Malzemenin tamamen sertleştiğinden emin olmak için kürleme işlemi yapılır;
5. Onarılan yüzeyi kontrol edin ve referans ölçülerle uyumlu hale getirin.
Yayın tarihi: 08 Mart 2022
