जल टरबाइन में कैविटेशन के कारण और समाधान

1. टर्बाइनों में कैविटेशन के कारण
टरबाइन में कैविटेशन के कारण जटिल हैं। टरबाइन रनर में दबाव का वितरण असमान होता है। उदाहरण के लिए, यदि रनर को अनुप्रवाह जल स्तर के सापेक्ष बहुत ऊँचाई पर स्थापित किया जाता है, तो जब उच्च गति से पानी कम दबाव वाले क्षेत्र से बहता है, तो वाष्पीकरण दबाव तक पहुँचना और बुलबुले उत्पन्न करना आसान हो जाता है। जब पानी उच्च दबाव वाले क्षेत्र में पहुँचता है, तो दबाव बढ़ने के कारण बुलबुले संघनित हो जाते हैं, और पानी के कण उच्च गति से बुलबुलों के केंद्र से टकराकर संघनन से उत्पन्न रिक्त स्थानों को भर देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप तीव्र हाइड्रोलिक प्रभाव और विद्युत रासायनिक क्रिया होती है, जिससे ब्लेड का क्षरण होता है और उसमें गड्ढे और मधुकोश जैसे छिद्र बन जाते हैं, और यहाँ तक कि उनमें छेद भी हो जाते हैं। कैविटेशन से होने वाली क्षति से उपकरण की दक्षता कम हो सकती है या वह क्षतिग्रस्त भी हो सकता है, जिसके गंभीर परिणाम और प्रभाव हो सकते हैं।

2. टरबाइन कैविटेशन के मामलों का परिचय
एक जलविद्युत संयंत्र की ट्यूबलर टरबाइन इकाई के चालू होने के बाद से, रनर चैम्बर में कैविटेशन की समस्या उत्पन्न हो गई है, मुख्य रूप से एक ही ब्लेड के इनलेट और आउटलेट पर, जिससे 200 मिमी चौड़ाई और 1-6 मिमी गहराई वाले वायु छिद्र बन रहे हैं। कैविटेशन क्षेत्र परिधि के चारों ओर, विशेष रूप से रनर चैम्बर के ऊपरी भाग में, अधिक स्पष्ट है, और कैविटेशन की गहराई 10-20 मिमी है। कंपनी द्वारा मरम्मत वेल्डिंग जैसी विधियों को अपनाने के बावजूद, कैविटेशन की समस्या पर प्रभावी ढंग से नियंत्रण नहीं हो पाया है। समय के साथ, कई कंपनियों ने धीरे-धीरे इस पारंपरिक रखरखाव विधि को बंद कर दिया है, तो इसके त्वरित और प्रभावी समाधान क्या हैं?
वर्तमान में, जल टरबाइन में होने वाली कैविटेशन (ऊष्मायन प्रस्फुटन) की समस्या को नियंत्रित करने के लिए सोलिल कार्बन नैनो-पॉलिमर सामग्री तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह सामग्री उच्च-प्रदर्शन राल और कार्बन नैनो-अकार्बनिक सामग्री को बहुलकीकरण तकनीक द्वारा निर्मित एक कार्यात्मक मिश्रित सामग्री है। इसे विभिन्न धातुओं, कंक्रीट, कांच, पीवीसी, रबर और अन्य सामग्रियों पर चिपकाया जा सकता है। टरबाइन की सतह पर लगाने के बाद, इसमें न केवल बेहतर समतलीकरण की विशेषता होती है, बल्कि हल्के वजन, संक्षारण प्रतिरोध, घिसाव प्रतिरोध आदि के लाभ भी होते हैं, जो टरबाइन के स्थिर संचालन के लिए लाभकारी हैं। विशेष रूप से घूर्णन उपकरणों के लिए, सतह पर मिश्रण लगाने के बाद ऊर्जा बचत का प्रभाव काफी बढ़ जाता है और बिजली की हानि की समस्या को नियंत्रित किया जा सकता है।

तीसरा, टरबाइन के कैविटेशन का समाधान।
1. सतह की चिकनाई हटाने का उपचार करें, पहले कार्बन आर्क एयर गौजिंग का उपयोग करके कैविटेशन परत को समतल करें, और ढीली धातु की परत को हटा दें;
2. फिर जंग हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग का उपयोग करें;
3. कार्बन नैनो-पॉलिमर सामग्री को समायोजित करें और लगाएं, और एक टेम्पलेट रूलर के साथ बेंचमार्क के साथ खुरचें;
4. सामग्री को पूरी तरह से सुखाया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सामग्री पूरी तरह से सूख गई है;
5. मरम्मत की गई सतह की जांच करें और उसे संदर्भ आकार के अनुरूप बनाएं।