Ursachen und Lösungen von Kavitation in Wasserturbinen

1. Ursachen der Kavitation in Turbinen
Die Ursachen für die Kavitation der Turbine sind komplex.Die Druckverteilung im Turbinenlaufrad ist ungleichmäßig.Wenn beispielsweise das Laufrad relativ zum Unterwasserspiegel zu hoch installiert ist, kann es beim Durchströmen des Hochgeschwindigkeitswassers durch den Niederdruckbereich leicht zum Verdampfungsdruck kommen und Blasen erzeugen.Wenn das Wasser in den Hochdruckbereich fließt, kondensieren die Blasen aufgrund des Druckanstiegs, und die Partikel des Wasserstroms treffen mit hoher Geschwindigkeit auf die Mitte der Blasen, um die durch die Kondensation erzeugten Hohlräume zu füllen, was zu großen Ergebnissen führt hydraulischer Aufprall und elektrochemische Wirkung, wodurch die Klinge erodiert wird, um Gruben und Wabenporen zu erzeugen, und sogar durchdrungen wird, um Löcher zu bilden.Kavitationsschäden können zu einer verringerten Anlageneffizienz oder sogar zu Schäden führen, was zu großen Folgen und Auswirkungen führen kann.

2. Einführung in Fälle von Turbinenkavitation
Seit der Inbetriebnahme der Rohrturbineneinheit eines Wasserkraftwerks besteht ein Kavitationsproblem in der Laufradkammer, hauptsächlich in der Laufradkammer am Ein- und Auslass derselben Schaufel, wobei sich Lufteinschlüsse mit einer Breite von 200 mm und 200 mm bilden 1-6 mm tief.Die Kavitationszone am gesamten Umfang, insbesondere im oberen Teil der Laufradkammer, ist stärker ausgeprägt, und die Kavitationstiefe beträgt 10-20 mm.Obwohl das Unternehmen Methoden wie das Reparaturschweißen eingeführt hat, hat es das Kavitationsphänomen nicht effektiv kontrolliert.Und im Laufe der Zeit haben viele Unternehmen diese traditionelle Wartungsmethode schrittweise abgeschafft. Was sind also die schnellen und effektiven Lösungen?
Gegenwärtig wird die Soleil-Kohlenstoff-Nanopolymer-Materialtechnologie häufig verwendet, um das Kavitationsphänomen von Wasserturbinen zu kontrollieren.Dieses Material ist ein funktionelles Verbundmaterial, das durch Polymerisationstechnologie aus Hochleistungsharz und nanoanorganischem Kohlenstoffmaterial hergestellt wird.Es kann auf verschiedene Metalle, Beton, Glas, PVC, Gummi und andere Materialien geklebt werden.Nachdem das Material auf die Oberfläche der Turbine aufgetragen wurde, hat es nicht nur die Eigenschaften einer guten Nivellierung, sondern auch die Vorteile von geringem Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit usw., die für den stabilen Betrieb der Turbine von Vorteil sind .Insbesondere bei rotierenden Geräten wird der Energiespareffekt nach dem Compoundieren an der Oberfläche erheblich verbessert und das Problem des Leistungsverlusts wird kontrolliert.

Drittens die Lösung für die Kavitation der Turbine
1. Führen Sie eine Oberflächenentfettungsbehandlung durch, verwenden Sie zuerst Kohlelichtbogen-Fugenhobeln, um die Kavitationsschicht abzuschleifen, und entfernen Sie die lose Metallschicht;
2. Verwenden Sie dann Sandstrahlen, um Rost zu entfernen;
3. Bringen Sie das Kohlenstoff-Nanopolymermaterial in Einklang und tragen Sie es auf und kratzen Sie mit einem Schablonenlineal entlang der Benchmark;
4. Das Material wird ausgehärtet, um sicherzustellen, dass das Material vollständig ausgehärtet ist;
5. Überprüfen Sie die reparierte Oberfläche und bringen Sie sie mit der Referenzgröße in Einklang.