Hidrouliese turbine model toetsbank speel 'n belangrike rol in die ontwikkeling van hidrokragtegnologie. Dit is belangrike toerusting om die gehalte van hidrokragprodukte te verbeter en die werkverrigting van eenhede te optimaliseer. Die produksie van enige loper moet eers 'n model loper ontwikkel en die model toets deur die werklike drukmeters van die hidrokragstasie op die hoëdruk hidrouliese masjinerie toetsbank te simuleer. Indien al die data aan die vereistes van gebruikers voldoen, kan die loper amptelik vervaardig word. Daarom het sommige buitelandse vervaardigers van hidrokragtoerusting verskeie hoëdruk toetsbanke om aan die behoeftes van verskeie funksies te voldoen. Byvoorbeeld, Frankryk se neyrpic-maatskappy het vyf gevorderde hoë-presisie model toetsbanke; Hitachi en Toshiba het vyf model toetsstande met 'n waterdruk van meer as 50m. Volgens die behoeftes van produksie het 'n groot elektriese masjinerie navorsingsinstituut 'n hoëdruk toetsbank met volle funksies en hoë presisie ontwerp, wat modeltoetse op onderskeidelik buisvormige, gemengde vloei, aksiale vloei en omkeerbare hidrouliese masjinerie kan uitvoer, en die waterdruk kan 150m bereik. Die toetsbank kan aanpas by die modeltoets van vertikale en horisontale eenhede. Die toetsbank is ontwerp met twee stasies a en B. Wanneer stasie a werk, word stasie B geïnstalleer, wat die toetssiklus kan verkort. A. B twee stasies deel een stel elektriese beheerstelsel en toetsstelsel. Die elektriese beheerstelsel gebruik PROFIBUS as die kern, NAIS fp10sh PLC as die hoofbeheerder, en IPC (industriële beheerrekenaar) realiseer gesentraliseerde beheer. Die stelsel gebruik veldbustegnologie om die gevorderde volledig digitale beheermodus te realiseer, wat die betroubaarheid, veiligheid en maklike instandhouding van die stelsel verseker. Dit is 'n waterbesparingsmasjinerie-toetsbeheerstelsel met 'n hoë mate van outomatisering in China. Samestelling van die beheerstelsel
Die hoë waterdruk toetsbank bestaan uit twee pompmotors met 'n krag van 550KW en 'n spoedbereik van 250 ~ 1100r/min, wat die watervloei in die pyplyn na die waterdrukmeters wat deur die gebruiker benodig word, versnel en die waterdruk glad laat loop. Die parameters van die lopende pomp word deur die dinamometer gemonitor. Die motorkrag van die dinamometer is 500kW, die spoed is tussen 300 ~ 2300r/min, en daar is een dinamometer by stasies a en B. Die beginsel van die hoëdruk hidrouliese masjinerie toetsbank word in Figuur 1 getoon. Die stelsel vereis dat die motorbeheer akkuraatheid minder as 0.5% is en die MTBF groter as 5000 uur is. Na baie navorsing is die DCS500 GS spoedreguleringstelsel, vervaardig deur 'n * * * maatskappy, gekies. DCS500 kan beheeropdragte op twee maniere ontvang. Een is om 4 ~ 20mA seine te ontvang om aan die spoedvereistes te voldoen; Die tweede is om 'n PROFIBUS DP-module by te voeg om in digitale modus te ontvang om aan die spoedvereistes te voldoen. Die eerste metode het eenvoudige beheer en lae prys, maar dit sal versteur word in stroomoordrag en die beheerakkuraatheid beïnvloed; Alhoewel die tweede metode duur is, kan dit die akkuraatheid van data en beheerakkuraatheid in die oordragproses verseker. Daarom neem die stelsel vier DCS500 aan om onderskeidelik twee dinamometers en twee waterpompmotors te beheer. As PROFIBUS DP-slaafstasie kommunikeer die vier toestelle met die hoofstasie se PLC in meester-slaafmodus. Die PLC beheer die begin/stop van die dinamometer en waterpompmotor, stuur die motor se loopspoed na die DCS500 deur PROFIBUS DP, en verkry die motor se loopstatus en parameters van die DCS500.
Die PLC kies die afp37911-module wat deur NAIS Europe vervaardig word as die hoofstasie, wat gelyktydig FMS- en DP-protokolle ondersteun. Die module is die hoofstasie van FMS, wat die hoofmoduskommunikasie met die IPC en data-insamelingstelsel bewerkstellig; dit is ook die DP-meesterstasie, wat meester-slaafkommunikasie met DCS500 bewerkstellig.
Alle parameters van die dinamometer sal deur VXI-bustegnologie versamel en op die skerm vertoon word (ander parameters sal deur VXI-maatskappy versamel word). Die IPC verbind met die data-insamelingstelsel deur FMS om kommunikasie te voltooi. Die samestelling van die hele stelsel word in Figuur 2 getoon.
1.1 veldbus PROFIBUS is 'n standaard wat deur 13 maatskappye en 5 wetenskaplike navorsingsinstellings in die gesamentlike ontwikkelingsprojek geformuleer is. Dit is gelys in die Europese standaard en50170 en is een van die industriële veldbusstandaarde wat in China aanbeveel word. Dit sluit die volgende vorme in:
·PROFIBUS FMS los die algemene kommunikasietake op werkswinkelvlak op, bied 'n groot aantal kommunikasiedienste en voltooi die sikliese en nie-sikliese kommunikasietake met medium oordragspoed. Die Profibus-module van NAIS ondersteun die kommunikasietempo van 1.2mbps en ondersteun nie die sikliese kommunikasiemodus nie. Dit kan slegs met ander FMS-meesterstasies kommunikeer deur MMA nie-sikliese data-oordrag meesterverbinding te gebruik en die module is nie versoenbaar met FMS nie. Daarom kan dit nie slegs een vorm van PROFIBUS in skema-ontwerp gebruik nie.
·PROFIBUS-DP geoptimaliseerde hoëspoed- en goedkoop kommunikasieverbinding is ontwerp vir kommunikasie tussen outomatiese beheerstelsel en toerustingvlak-desentraliseerde I/O. Omdat DP en FMS dieselfde kommunikasieprotokol gebruik, kan hulle in dieselfde netwerksegment saambestaan. Tussen NAIS en 'n, msaz nie-sikliese data-oordrag meester-slaafverbinding slaafstasie kommunikeer nie aktief nie.
·PROFIBUS PA standaard intrinsiek veilige transmissietegnologie wat spesiaal ontwerp is vir prosesoutomatisering realiseer die kommunikasieprosedures wat in iec1158-2 gespesifiseer is vir geleenthede met hoë veiligheidsvereistes en stasies wat deur die bus aangedryf word. Die transmissiemedium wat in die stelsel gebruik word, is koper-afgeskermde gedraaide paar die kommunikasieprotokol is RS485 en die kommunikasietempo is 500 kbps. Die toepassing van industriële veldbus bied 'n waarborg vir die veiligheid en betroubaarheid van die stelsel.
1.2 IPC industriële beheerrekenaar
Die boonste industriële beheerrekenaar gebruik die Taiwan Advantech industriële beheerrekenaar wat Windows NT4 0 werkstasie-bedryfstelsel gebruik. WinCC industriële konfigurasiesagteware van die Siemens-maatskappy word gebruik om die bedryfstoestandinligting van die stelsel op die groot skerm te vertoon en die pypleidingvloei en blokkasie grafies voor te stel. Alle data word vanaf die PLC via PROFIBUS oorgedra. Die IPC is intern toegerus met 'n profiboard-netwerkkaart wat deur die Duitse Softing-maatskappy vervaardig word, wat spesiaal vir PROFIBUS ontwerp is. Deur die konfigurasiesagteware wat deur Softing verskaf word, kan netwerkvorming voltooi word, netwerkkommunikasieverhouding Cr (kommunikasieverhouding) en objekwoordeboek OD (objekwoordeboek) kan gevestig word. WINCC word deur Siemens vervaardig. Dit ondersteun slegs direkte verbinding met die maatskappy se S5 / S7 PLC, en kan slegs met ander PLC's kommunikeer deur DDE-tegnologie wat deur Windows verskaf word. Softing-maatskappy verskaf DDE-bedienersagteware om PROFIBUS-kommunikasie met WinCC te verwesenlik.
1.3 PLC
Fp10sh van NAIS-maatskappy is as PLC gekies.
2 beheerstelselfunksies
Benewens die beheer van twee waterpompmotors en twee dinamometers, moet die beheerstelsel ook 28 elektriese kleppe, 4 gewigmotors, 8 oliepompmotors, 3 vakuumpompmotors, 4 oliedreinpompmotors en 2 smeer-solenoïdekleppe beheer. Die vloeirigting en -vloei van water word deur die skakelaar van kleppe beheer om aan die toetsvereistes van gebruikers te voldoen.
2.1 konstante druk
Pas die spoed van die waterpomp aan: maak dit stabiel teen 'n sekere waarde, en die waterdruk is op hierdie tydstip vasgestel; Pas die spoed van die dinamometer aan op 'n sekere waarde, en versamel relevante data nadat die werkstoestand vir 2 ~ 4 minute stabiel is. Tydens die toets is dit nodig om die waterdruk onveranderd te hou. 'n Kodeskyf word op die waterpompmotor geplaas om die motorspoed te versamel, sodat DCS500 'n geslote-lusbeheer vorm. Die spoed van die waterpomp word deur die IPC-sleutelbord ingevoer.
2.2 konstante spoed
Pas die spoed van die dinamometer aan om dit stabiel te maak teen 'n sekere waarde. Op hierdie tydstip is die spoed van die dinamometer konstant; Pas die pompspoed aan teen 'n sekere waarde (d.w.s. pas die kop aan), en versamel relevante data nadat die werkstoestand vir 2 ~ 4 minute stabiel is. DCS500 vorm 'n geslote lus vir die spoed van die dinamometer om die spoed van die dinamometer te stabiliseer.
2.3 wegholtoets
Pas die spoed van die dinamometer aan tot 'n sekere waarde en hou die spoed van die dinamometer onveranderd. Pas die spoed van die waterpomp aan om die uitsetwringkrag van die dinamometer naby nul te maak (onder hierdie werkstoestand werk die dinamometer vir kragopwekking en elektriese werking), en versamel relevante data. Tydens die toets moet die spoed van die waterpompmotor onveranderd bly en word deur DCS500 aangepas.
2.4 vloeikalibrasie
Die stelsel is toegerus met twee vloeikorreksietenks vir die kalibrasie van die vloeimeter in die stelsel. Voor kalibrasie, bepaal eers die gemerkte vloeiwaarde, begin dan die waterpompmotor en pas die spoed van die waterpompmotor voortdurend aan. Let op die vloeiwaarde. Wanneer die vloeiwaarde die vereiste waarde bereik, stabiliseer die waterpompmotor teen die huidige spoed (op hierdie tydstip sirkuleer water in die kalibrasiepyplyn). Stel die skakeltyd van die deflektor in. Nadat die werkstoestand stabiel is, skakel die solenoïdeklep aan, begin die tydsberekening en skakel die water in die pyplyn terselfdertyd na die korreksietenk oor. Wanneer die tydsberekeningstyd verstryk, word die solenoïdeklep ontkoppel. Op hierdie tydstip word die water weer na die kalibrasiepyplyn oorgeskakel. Verminder die spoed van die waterpompmotor, stabiliseer dit teen 'n sekere spoed en lees die relevante data. Dreineer dan die water en kalibreer die volgende punt.
2.5 handmatige / outomatiese ongestoorde skakeling
Om die instandhouding en ontfouting van die stelsel te vergemaklik, is 'n handmatige sleutelbord vir die stelsel ontwerp. Die operateur kan die werking van 'n klep onafhanklik deur die sleutelbord beheer, wat nie deur ineenskakeling beperk word nie. Die stelsel gebruik die NAIS-afstand-I/O-module, wat die sleutelbord op verskillende plekke kan laat werk. Tydens handmatige/outomatiese skakeling bly die klep se toestand onveranderd.
Die stelsel gebruik PLC as die hoofbeheerder, wat die stelsel vereenvoudig en die hoë betroubaarheid en maklike instandhouding van die stelsel verseker; PROFIBUS realiseer volledige data-oordrag, vermy elektromagnetiese interferensie en maak dat die stelsel aan die akkuraatheidsvereistes van die ontwerp voldoen; Datadeling tussen verskillende toestelle word gerealiseer; Die buigsaamheid van PROFIBUS bied gerieflike toestande vir die uitbreiding van die stelsel. Die stelselontwerpskema met industriële veldbus as die kern sal die hoofstroom van industriële toepassings word.
Plasingstyd: 17 Februarie 2022
