Behandling och förebyggande åtgärder för betongsprickor i vattenkraftverks avloppstunnel
1.1 Översikt över projektet med översvämningstunneln vid Shuanghekou vattenkraftverk i Mengjiangflodens avrinningsområde
Översvämningstunneln vid Shuanghekou vattenkraftverk i Mengjiangflodens avrinningsområde i Guizhou-provinsen har formen av en stadsport. Hela tunneln är 528 m lång, och ingångs- och utgångshöjderna är 536,65 respektive 494,2 m. Bland dessa, efter den första vattenlagringen vid Shuanghekou vattenkraftverk, konstaterades det efter en inspektion på plats att när vattennivån i reservoarområdet var högre än höjden av toppen av översvämningstunnelns pluggbåge, producerade konstruktionsfogarna och de kalla betongfogarna i bottenplattan på det långsvängda lutande schaktet vattenläckage, och mängden vattenläckage åtföljdes av att vattennivån i reservoarområdet steg och fortsatte att öka. Samtidigt förekommer vattenläckage även i sidoväggarna av betongfogar och konstruktionsfogar i den lutande schaktsektionen i Longzhuang. Efter undersökning och forskning av relevant personal fann man att de främsta orsakerna till vattenläckage i dessa delar berodde på de dåliga geologiska förhållandena i berglagren i dessa tunnlar, den otillfredsställande behandlingen av konstruktionsfogarna, genereringen av kalla fogar under betonggjutningsprocessen och den dåliga konsolideringen och injekteringen av duxun-tunnelpluggarna. Jia et al. För detta ändamål föreslog relevant personal metoden med kemisk injektering av läckageområdet för att effektivt hämma läckaget och behandla sprickorna.
1.2 Behandling av sprickorna i avloppstunneln vid Shuanghekou vattenkraftverk i Mengjiangflodens avrinningsområde
Alla de skurna delarna av översvämningstunneln vid Luding vattenkraftverk är gjorda av HFC40-betong, och de flesta sprickorna som orsakats av dammkonstruktionen vid vattenkraftverket är fördelade här. Enligt statistik är sprickorna huvudsakligen koncentrerade till dammens sektion 0+180~0+600. Sprickornas huvudsakliga placering är sidoväggen med ett avstånd på 1~7 m från bottenplattan, och de flesta bredderna är cirka 0,1 mm, särskilt för varje lager. Den mellersta delen av fördelningen är mest. Bland dem är sprickuppkomstvinkeln och den horisontella vinkeln större än eller lika med 45 grader, formen är sprucken och oregelbunden, och sprickorna som producerar vattenläckage har vanligtvis en liten mängd vattenläckage, medan de flesta sprickorna bara syns våta på fogytan och vattenmärken syns på betongytan, men det finns mycket få tydliga vattenläckagemärken. Det finns knappast några spår av lätt rinnande vatten. Genom att observera sprickornas utvecklingstid vet man att sprickorna uppstår när formen tas bort 24 timmar efter betonggjutningen i det tidiga skedet, och sedan når dessa sprickor gradvis sin toppperiod cirka 7 dagar efter att formen tagits bort. De slutar inte att utvecklas långsamt förrän 15-20 dagar efter avgjutning.
2. Behandling och effektivt förebyggande av betongsprickor i översvämningstunnlar vid vattenkraftverk
2.1 Kemisk injekteringsmetod för utloppstunneln vid Shuanghekou vattenkraftverk
2.1.1 Introduktion, egenskaper och materialkonfiguration
Materialet i kemisk slam är PCI-CW högpermeabilitetsmodifierad epoxiharts. Materialet har hög kohesiv kraft och kan härdas i rumstemperatur, med mindre krympning efter härdning, och samtidigt har det egenskaper som hög mekanisk hållfasthet och stabil värmebeständighet, så det har goda vattentätande och läckagestoppande effekter. Denna typ av armeringsfogmaterial används ofta vid reparation och armering av vattenbesparingsprojekt. Dessutom har materialet fördelarna med enkel process, utmärkt miljöskyddsprestanda och ingen förorening av miljön.
2.1.2 Byggnadssteg
Börja med att leta efter skarvar och borra hål. Rengör sprickorna i utloppet med högtrycksvatten och vänd betongunderlaget. Kontrollera orsaken till sprickorna och sprickornas riktning. Använd metoden att kombinera slitshålet och det lutande hålet för borrning. Efter att ha slutfört borrningen av det lutande hålet är det nödvändigt att använda högtrycksluft och högtrycksvattenpistol för att kontrollera hålet och sprickan, och slutföra datainsamlingen av sprickstorleken.
För det andra, tyghål, tätningshål och tätningsskarvar. Använd återigen högtrycksluft för att rensa foghålet som ska byggas, och ta bort sediment som avsatts på botten av diket och på hålväggen, och installera sedan foghålsblockeraren och markera den vid rörhålet. Identifiering av fog- och ventilationshål. Efter att foghålen är arrangerade, använd PSI-130 snabbpluggningsmedel för att täta håligheterna, och använd epoxicement för att ytterligare stärka tätningen av håligheterna. Efter att öppningen har stängts är det nödvändigt att mejsla ett spår som är 2 cm brett och 2 cm djupt längs betongsprickans riktning. Efter rengöring av det mejslade spåret och bakåttrycksvattnet, använd snabbpluggning för att täta spåret.
Återigen, efter att ha kontrollerat ventilationen i den nedgrävda rörledningen, påbörja injekteringsoperationen. Under injekteringsprocessen fylls först de udda numrerade sneda hålen, och antalet hål ordnas efter längden på den faktiska byggprocessen. Vid injektering är det nödvändigt att noggrant beakta injekteringsskicket för intilliggande hål. När de intilliggande hålen har injekterats måste allt vatten i injekteringshålen dräneras och sedan anslutas till injekteringsröret och injekteras. Enligt ovanstående metod injekteras varje hål uppifrån och ner och nerifrån och upp.
Behandling och förebyggande åtgärder för betongsprickor i vattenkraftverks avloppstunnel
Slutligen, standarden för fogändarna. Tryckstandarden för kemisk fogning av betongsprickor i utloppet är det standardvärde som anges i konstruktionen. Generellt sett bör det maximala fogtrycket vara mindre än eller lika med 1,5 MPa. Bestämningen av fogänden baseras på mängden injektion och fogtryckets storlek. Grundkravet är att efter att fogtrycket når maximalt, kommer fogmassan inte längre att komma in i hålet inom 30 mm. Vid denna tidpunkt kan rörbindning och slamförslutning utföras.
Orsaker och behandlingsåtgärder för sprickor i översvämningstunneln vid Luding vattenkraftverk
2.2.1 Analys av orsakerna till översvämningstunneln vid Luding vattenkraftverk
För det första har råmaterialen dålig kompatibilitet och stabilitet. För det andra är mängden cement i blandningsförhållandet stort, vilket gör att betongen genererar för mycket hydratiseringsvärme. För det andra, på grund av den höga värmeutvidgningskoefficienten för bergaggregat i flodbassänger, kommer aggregaten och de så kallade koaguleringsmaterialen att förskjutas när temperaturen förändras. För det tredje har HF-betong höga konstruktionstekniska krav, den är svår att bemästra i byggprocessen, och kontrollen av vibrationstid och -metod kan inte uppfylla standardkraven. Dessutom, eftersom översvämningstunneln i Luding vattenkraftverk penetreras, uppstår starkt luftflöde, vilket resulterar i en låg temperatur inuti tunneln, vilket resulterar i en stor temperaturskillnad mellan betongen och den yttre miljön.
2.2.2 Behandling och förebyggande åtgärder för sprickor i utloppstunnel
(1) För att minska ventilationen i tunneln och skydda betongens temperatur, för att minska temperaturskillnaden mellan betongen och den yttre miljön, kan den böjda ramen placeras vid utloppet av spilltunneln och en dukgardin hängas upp.
(2) Med utgångspunkt i att hållfasthetskraven uppfylls bör betonghalten justeras, mängden cement minskas så mycket som möjligt och mängden flygaska ökas samtidigt, så att betongens hydratiseringsvärme kan minskas och betongens inre och yttre temperaturskillnad minskas.
(3) Använd datorn för att styra mängden tillsatt vatten, så att förhållandet mellan vatten och cement kontrolleras strikt under betongblandningsprocessen. Det bör noteras att det under blandning, för att minska temperaturen vid råmaterialutloppet, är nödvändigt att använda en relativt låg temperatur. Vid transport av betong på sommaren bör motsvarande värmeisolerings- och kylningsåtgärder vidtas för att effektivt minska betongens uppvärmning under transporten.
(4) Vibrationsprocessen måste kontrolleras strikt under byggprocessen, och vibrationsoperationen förstärks genom att använda flexibla vibrationsstavar med diametrar på 100 mm och 70 mm.
(5) Kontrollera betongens hastighet som kommer in i lagret noggrant, så att dess stighastighet är mindre än eller lika med 0,8 m/h.
(6) Förläng tiden för borttagning av betongformen till 1 gånger den ursprungliga tiden, det vill säga från 24 timmar till 48 timmar.
(7) Efter demontering av formen, skicka specialpersonal för att utföra sprutunderhållsarbetet på betongprojektet i tid. Underhållsvattnet bör hållas vid 20 ℃ eller högre än varmt vatten, och betongytan bör hållas fuktig.
(8) Termometern är nedgrävd i betonglagret, temperaturen inuti betongen övervakas och sambandet mellan betongens temperaturförändring och sprickbildning analyseras effektivt.
Genom att analysera orsakerna till och behandlingsmetoderna för översvämningstunneln vid Shuanghekou vattenkraftverk och översvämningstunneln vid Luding vattenkraftverk, är det känt att den förra beror på dåliga geologiska förhållanden, otillfredsställande behandling av konstruktionsfogar, kalla fogar och duxun-grottor under betonggjutning. Sprickor i översvämningstunneln som orsakas av dålig pluggkonsolidering och injektering kan effektivt undertryckas genom kemisk injektering med modifierade epoxihartsmaterial med hög permeabilitet; de senare sprickorna orsakas av överdriven värme från betongens hydrering. Sprickor kan behandlas och effektivt förebyggas genom att på ett rimligt sätt minska mängden cement och använda polykarboxylatsuperplasticiserare och C9035 betongmaterial.
Publiceringstid: 17 januari 2022
