1. Årsaker til kavitasjon i turbiner
Årsakene til kavitasjon i turbinen er komplekse. Trykkfordelingen i turbinløperen er ujevn. Hvis for eksempel løperen er installert for høyt i forhold til vannstanden nedstrøms, er det lett å nå fordampningstrykket og generere bobler når høyhastighetsvann strømmer gjennom lavtrykksområdet. Når vannet strømmer til høytrykksområdet, kondenserer boblene på grunn av trykket, og partiklene i vannstrømmen treffer sentrum av boblene med høy hastighet og fyller hulrommene som genereres av kondensasjonen. Dette resulterer i stor hydraulisk påvirkning og elektrokjemisk virkning, noe som gjør at bladet eroderes og produserer groper og bikakeformede porer, og til og med penetrerer for å danne hull. Kavitasjonsskade kan føre til redusert utstyrseffektivitet eller til og med skade, noe som resulterer i store konsekvenser og påvirkninger.
2. Introduksjon til tilfeller av turbinkavitasjon
Siden den rørformede turbinenheten til et vannkraftverk ble satt i drift, har det vært et kavitasjonsproblem i løpekammeret, hovedsakelig i løpekammeret ved innløpet og utløpet til det samme bladet, noe som har dannet luftlommer som varierer fra 200 mm i bredde og 1–6 mm i dybde. Kavitasjonssonen langs hele omkretsen, spesielt den øvre delen av løpekammeret, er mer fremtredende, og kavitasjonsdybden er 10–20 mm. Selv om selskapet har tatt i bruk metoder som reparasjonssveising, har de ikke effektivt kontrollert kavitasjonsfenomenet. Og med tiden har mange selskaper gradvis faset ut denne tradisjonelle vedlikeholdsmetoden, så hva er de raske og effektive løsningene?
For tiden er Soleil karbon-nanopolymer-materialeteknologi mye brukt for å kontrollere kavitasjonsfenomenet i vannturbiner. Dette materialet er et funksjonelt komposittmateriale produsert av høyytelsesharpiks og karbon-nano-uorganisk materiale gjennom polymerisasjonsteknologi. Det kan festes til forskjellige metaller, betong, glass, PVC, gummi og andre materialer. Etter at materialet er påført overflaten av turbinen, har det ikke bare egenskapene til god utjevning, men har også fordelene med lett vekt, korrosjonsbestandighet, slitestyrke, etc., noe som er gunstig for stabil drift av turbinen. Spesielt for roterende utstyr vil energisparingseffekten bli betydelig forbedret etter blanding til overflaten, og problemet med strømtap vil bli kontrollert.
For det tredje, løsningen på kavitasjon i turbinen
1. Utfør overflateavfettingsbehandling, bruk først karbonbueluftmejsling for å høvle av kavitasjonslaget, og fjern det løse metalllaget;
2. Bruk deretter sandblåsing for å fjerne rust;
3. Avstem og påfør karbon-nanopolymermaterialet, og skrap langs referansepunktet med en mallinjal;
4. Materialet herdes for å sikre at materialet er fullstendig herdet;
5. Kontroller den reparerte overflaten og sørg for at den samsvarer med referansestørrelsen.
Publisert: 08.03.2022
