ရေအားလျှပ်စစ်နည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်တာဘိုင် မော်ဒယ်စမ်းသပ်ကုတင်၏ အရေးပါမှု

ဟိုက်ဒရောလစ်တာဘိုင် မော်ဒယ် စမ်းသပ်ခုံတန်းများသည် ရေအားလျှပ်စစ်နည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ရေအားလျှပ်စစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ယူနစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် အရေးကြီးသော စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မည်သည့်အပြေးသမားမဆို ထုတ်လုပ်မှုသည် မြင့်မားသောဦးခေါင်း ဟိုက်ဒရောလစ် စက်ယန္တရားစမ်းသပ်ကုတင်ပေါ်တွင် ရေအားလျှပ်စစ်စခန်း၏ အမှန်တကယ် ဦးခေါင်းမီတာကို တုပခြင်းဖြင့် မော်ဒယ်လ် အပြေးသမားကို ဦးစွာ တီထွင်ပြီး မော်ဒယ်ကို စမ်းသပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဒေတာအားလုံးသည် သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက၊ အပြေးသမားကို တရားဝင် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အချို့သော နိုင်ငံခြားရေအားလျှပ်စစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများတွင် အမျိုးမျိုးသောလုပ်ငန်းဆောင်တာများ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် မြင့်မားသောရေခေါင်းစမ်းသပ်ခုံများရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပြင်သစ်၏ neyrpic ကုမ္ပဏီတွင် အဆင့်မြင့် တိကျမှုမြင့်မားသော မော်ဒယ်စမ်းသပ်ခုံတန်းငါးခု ရှိသည်။ Hitachi နှင့် Toshiba တို့သည် မီတာ 50 ကျော်ရှိသော ရေဦးခေါင်းဖြင့် မော်ဒယ်စမ်းသပ်မှု ငါးခုရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အရ၊ ကြီးမားသောလျှပ်စစ်စက်ယန္တရားသုတေသနအင်စတီကျုသည် အပြည့်အဝလုပ်ဆောင်မှုများနှင့် တိကျသေချာမှုရှိသော မြင့်မားသောရေဦးခေါင်းစမ်းသပ်ကုတင်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး tubular, mixed flow, axial flow and reversible hydraulic machinery အသီးသီးတွင် မော်ဒယ်စမ်းသပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ရေဦးခေါင်းသည် 150 မီတာအထိရောက်ရှိနိုင်သည်။ စမ်းသပ်ခုံတန်းသည် ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက်ယူနစ်များ၏ မော်ဒယ်စမ်းသပ်မှုနှင့်အညီ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။ စမ်းသပ်ခုံတန်းသည် ဘူတာတစ်ခုအလုပ်လုပ်သောအခါတွင် ဘူတာရုံနှစ်ခုကို A နှင့် B ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ဘူတာရုံ B ကို တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် စမ်းသပ်လည်ပတ်မှုကို တိုစေနိုင်သည်။ A. B ဘူတာနှစ်ခုသည် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် စမ်းသပ်မှုစနစ်တစ်ခုကို မျှဝေပါသည်။ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် PROFIBUS ကို ပင်မထိန်းချုပ်သူအဖြစ် PROFIBUS၊ NAIS fp10sh PLC ကို ပင်မထိန်းချုပ်သူအဖြစ်၊ IPC (စက်မှုထိန်းချုပ်မှုကွန်ပြူတာ) သည် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုထိန်းချုပ်မှုကို သိရှိနားလည်သည်။ စနစ်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် လွယ်ကူသောထိန်းသိမ်းမှုတို့ကို သေချာစေသည့် အဆင့်မြင့်ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုမုဒ်ကို နားလည်ရန် စနစ်သည် fieldbus နည်းပညာကို လက်ခံပါသည်။ ၎င်းသည် တရုတ်နိုင်ငံတွင် မြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ရေထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ စက်ယန္တရားစမ်းသပ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ဖွဲ့စည်းမှု

High water head test bench တွင် ပါဝါ 550KW နှင့် speed range 250 ~ 1100r/min ပါရှိသော ပန့်မော်တာနှစ်လုံး ပါဝင်ပြီး သုံးစွဲသူမှ လိုအပ်သော ရေဦးခေါင်းမီတာများသို့ ပိုက်လိုင်းမှ ရေစီးဆင်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး ရေဦးခေါင်းကို ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နေစေပါသည်။ အပြေးသမား၏ ဘောင်များကို ဒိုင်းနမိုမီတာဖြင့် စောင့်ကြည့်သည်။ ဒိုင်းနမိုမီတာ၏ မော်တာပါဝါသည် 500kW ဖြစ်ပြီး အမြန်နှုန်းမှာ 300 ~ 2300r/min အကြားဖြစ်ပြီး ဘူတာရုံများ A နှင့် B တွင် ဒိုင်းနမိုမီတာတစ်ခုရှိသည်။ မြင့်မားသောဦးခေါင်း ဟိုက်ဒရောလစ်စက်ပစ္စည်းစမ်းသပ်ခုံတန်းလျား၏ နိယာမကို ပုံ 1 တွင်ပြသထားသည်။ စနစ်သည် မော်တာထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုမှာ 0.5% ထက်နည်းပြီး MTBF0 ထက် ပိုကောင်းရန်စနစ်လိုအပ်ပါသည်။ သုတေသနများစွာပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ * * * ကုမ္ပဏီမှထုတ်လုပ်သော DCS500 DC အမြန်နှုန်းထိန်းစနစ်အား ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ DCS500 သည် ထိန်းချုပ်မှု အမိန့်များကို နည်းလမ်းနှစ်မျိုးဖြင့် လက်ခံနိုင်သည်။ တစ်ခုမှာမြန်နှုန်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန် 4 ~ 20mA အချက်ပြမှုများကိုလက်ခံရရှိရန်ဖြစ်သည်။ ဒုတိယမှာ မြန်နှုန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် ဒစ်ဂျစ်တယ်မုဒ်တွင် လက်ခံရရှိရန် PROFIBUS DP module ကို ထည့်သွင်းရန်ဖြစ်သည်။ ပထမနည်းလမ်းတွင် ရိုးရှင်းသောထိန်းချုပ်မှုရှိပြီး စျေးနှုန်းသက်သာသော်လည်း ၎င်းသည် လက်ရှိဂီယာတွင် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်ကာ ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ဒုတိယနည်းလမ်းသည် စျေးကြီးသော်လည်း၊ ၎င်းသည် data များ၏တိကျမှုကိုသေချာစေပြီး transmission process တွင်တိကျမှုကိုထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ စနစ်သည် ဒိုင်းနမိုမီတာနှစ်ခုနှင့် ရေစုပ်မော်တာနှစ်လုံးတို့ကို အသီးသီးထိန်းချုပ်ရန် DCS500 လေးခုကို လက်ခံသည်။ PROFIBUS DP slave station အနေဖြင့်၊ စက်လေးခုသည် master-slave မုဒ်တွင် master station PLC နှင့် ဆက်သွယ်သည်။ PLC သည် ဒိုင်းနမိုမီတာနှင့် ရေစုပ်မော်တာ၏ စတင်/ရပ်တန့်မှုကို ထိန်းချုပ်ပြီး မော်တာလည်ပတ်သည့်အမြန်နှုန်းကို PROFIBUS DP မှတစ်ဆင့် DCS500 သို့ ပေးပို့ကာ မော်တာလည်ပတ်မှုအခြေအနေနှင့် DCS500 မှ ကန့်သတ်ချက်များကို ရယူသည်။
PLC သည် တစ်ချိန်တည်းတွင် FMS နှင့် DP ပရိုတိုကောများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် NAIS Europe မှထုတ်လုပ်သော ပင်မဘူတာအဖြစ် afp37911 မော်ဂျူးကို ရွေးချယ်သည်။ module သည် IPC နှင့် data acquisition system နှင့် main main mode communication ကို နားလည်သဘောပေါက်သည့် FMS ၏ အဓိကဘူတာရုံဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် DCS500 နှင့် master-slave ဆက်သွယ်မှုကို နားလည်သဘောပေါက်သည့် DP master station လည်းဖြစ်သည်။
ဒိုင်းနမိုမီတာ၏ ဘောင်များအားလုံးကို VXI Bus Technology မှတစ်ဆင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုဆောင်းပြသမည် (အခြားဘောင်များကို VXI ကုမ္ပဏီမှ စုဆောင်းပါမည်)။ IPC သည် ဆက်သွယ်မှုပြီးမြောက်ရန် FMS မှတဆင့် ဒေတာရယူမှုစနစ်နှင့် ချိတ်ဆက်သည်။ စနစ်တစ်ခုလုံး၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုပုံ 2 တွင်ပြသထားသည်။

1.1 fieldbus PROFIBUS သည် ပူးပေါင်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးပရောဂျက်တွင် ကုမ္ပဏီ 13 ခုနှင့် သိပ္ပံသုတေသနအဖွဲ့အစည်း 5 ခုမှ ရေးဆွဲထားသော စံတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ဥရောပစံနှုန်း en50170 တွင် စာရင်းသွင်းထားပြီး တရုတ်နိုင်ငံတွင် အကြံပြုထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်စံချိန်စံညွှန်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အောက်ပါပုံစံများ ပါဝင်သည်။
· PROFIBUS FMS သည် အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲအဆင့်တွင် အထွေထွေဆက်သွယ်ရေးတာဝန်များကို ဖြေရှင်းပေးသည်၊ ဆက်သွယ်ရေးဝန်ဆောင်မှုအများအပြားကို ပံ့ပိုးပေးကာ စက်ဝိုင်းနှင့်မဟုတ်သော ဆက်သွယ်ရေးလုပ်ငန်းတာဝန်များကို အလယ်အလတ်ထုတ်လွှင့်မှုအမြန်နှုန်းဖြင့် ပြီးမြောက်စေသည်။ NAIS ၏ Profibus module သည် 1.2mbps ၏ ဆက်သွယ်မှုနှုန်းကို ပံ့ပိုးပေးပြီး စက်ဘီးစီးဆက်သွယ်ရေးမုဒ်ကို မပံ့ပိုးပါ။ ၎င်းသည် MMA  စက်ဝန်းမဟုတ်သော ဒေတာထုတ်လွှင့်ခြင်း  မာစတာချိတ်ဆက်မှု  MMA ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်သာ အခြား FMS မာစတာဘူတာများနှင့်သာ ဆက်သွယ်နိုင်ပြီး မော်ဂျူးသည် FMS နှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိပါ။ ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းသည် စီမံချက်ဒီဇိုင်းတွင် PROFIBUS ပုံစံတစ်မျိုးတည်းကိုသာ အသုံးပြု၍မရပါ။
· PROFIBUS-DP  မြန်နှုန်းမြင့် နှင့် စျေးပေါသော ဆက်သွယ်မှုချိတ်ဆက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် စက်ကိရိယာအဆင့်ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုလျှော့ချထားသော I/O အကြား ဆက်သွယ်ရေးအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ DP နှင့် FMS တို့သည် တူညီသောဆက်သွယ်ရေးပရိုတိုကောကို လက်ခံကျင့်သုံးသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် တူညီသောကွန်ရက်အပိုင်းတွင် အတူယှဉ်တွဲနေထိုင်နိုင်သည်။ NAIS နှင့် a အကြား၊ msaz  စက်ဝိုင်းမဟုတ်သော ဒေတာ ထုတ်လွှင့်ခြင်း  master-slave ချိတ်ဆက်မှု  slave station သည် တက်ကြွစွာ ဆက်သွယ်မှု မရှိပါ။
· PROFIBUS PA  စံသတ်မှတ်ချက်သည် လုပ်ငန်းစဉ်အလိုအလျောက်စနစ်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ပင်ကိုယ်ဘေးကင်းသော ဂီယာနည်းပညာ  တွင် သတ်မှတ်ထားသည့် ဆက်သွယ်ရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို iec1158-2  ဘတ်စ်ကားဖြင့် မောင်းနှင်သော လုံခြုံရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ဘူတာရုံများရှိသော အခါသမယများအတွက် နားလည်သဘောပေါက်ပါသည်။ စနစ်တွင်အသုံးပြုသည့် ဂီယာကြားခံသည် ကြေးနီအကာအကာဖြင့် လိမ်ထားသောအတွဲ  ဆက်သွယ်ရေးပရိုတိုကောမှာ RS485 ဖြစ်ပြီး ဆက်သွယ်ရေးနှုန်းမှာ 500kbps ဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်ဘတ်စ်၏လျှောက်လွှာသည်စနစ်၏ဘေးကင်းမှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက်အာမခံချက်ပေးသည်။

1.2 IPC စက်မှုထိန်းချုပ်ကွန်ပျူတာ
အထက်ပိုင်းစက်မှုထိန်းချုပ်ကွန်ပြူတာသည် ထိုင်ဝမ် Advantech စက်မှုထိန်းချုပ်ကွန်ပြူတာကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး  Windows NT4 0 အလုပ်ရုံလည်ပတ်မှုစနစ်  Siemens ကုမ္ပဏီ၏ WinCC စက်မှုလုပ်ငန်းဖွဲ့စည်းပုံဆော့ဖ်ဝဲကို ကြီးမားသောမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စနစ်၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေအချက်အလက်ကိုပြသရန်အသုံးပြုပြီး ပိုက်လိုင်းစီးဆင်းမှုနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဂရပ်ဖစ်ကိုယ်စားပြုသည်။ ဒေတာအားလုံးကို PROFIBUS မှတစ်ဆင့် PLC မှ ပေးပို့ပါသည်။ IPC သည် PROFIBUS အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ဂျာမန်အပျော့စားကုမ္ပဏီမှထုတ်လုပ်သော ပရိုဖီဘုတ်ကွန်ရက်ကတ်တစ်ခုဖြင့် အတွင်းတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ပျော့ပြောင်းခြင်းဖြင့် ပံ့ပိုးပေးသော configuration software မှတဆင့် ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်ခြင်းကို ပြီးမြောက်နိုင်သည်၊ ကွန်ရက်ဆက်သွယ်မှုဆက်ဆံရေး Cr (communication relation) နှင့် object dictionary OD (object dictionary) ကို တည်ထောင်နိုင်ပါသည်။ WINCC ကို Siemens မှထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်းသည် ကုမ္ပဏီ၏ S5/S7 PLC နှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်မှုကိုသာ ပံ့ပိုးနိုင်ပြီး windows မှပံ့ပိုးပေးသော DDE နည်းပညာဖြင့် အခြားသော PLC များနှင့်သာ ဆက်သွယ်နိုင်သည်။ Softing ကုမ္ပဏီသည် WinCC နှင့် PROFIBUS ဆက်သွယ်မှုကို သိရှိနားလည်ရန် DDE ဆာဗာဆော့ဖ်ဝဲကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

1.3 PLC
NAIS ကုမ္ပဏီ၏ Fp10sh ကို PLC အဖြစ် ရွေးချယ်ထားသည်။

ထိန်းချုပ်မှုစနစ် လုပ်ဆောင်ချက် ၂ ခု
ရေစုပ်မော်တာနှစ်လုံးနှင့် ဒိုင်းနမိုမီတာနှစ်ခုကို ထိန်းချုပ်ရန်အပြင်၊ ထိန်းချုပ်စနစ်သည် လျှပ်စစ်အဆို့ရှင် ၂၈ ခု၊ အလေးချိန်မော်တာ ၄ လုံး၊ ဆီပန့်မော်တာ ၈ လုံး၊ ဖုန်စုပ်ပန့်မော်တာ ၃ လုံး၊ ဆီထွက်ပန့်မော်တာ ၄ လုံးနှင့် ချောဆီဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင် ၂ လုံးကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ အသုံးပြုသူများ၏ စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် စီးဆင်းမှု ဦးတည်ချက်နှင့် ရေစီးဆင်းမှုအား အဆို့ရှင်ခလုတ်မှတဆင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

2.1 အဆက်မပြတ်ဦးခေါင်း
ရေစုပ်စက်၏အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ- ၎င်းကို တိကျသောတန်ဖိုးတစ်ခုတွင် တည်ငြိမ်အောင်လုပ်ပါ၊ ဤအချိန်တွင် ရေခေါင်းသည် သေချာပါသည်။ ဒိုင်းနမိုမီတာ၏အမြန်နှုန်းကို တိကျသောတန်ဖိုးတစ်ခုသို့ ချိန်ညှိပြီး အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေသည် 2 ~ 4 မိနစ်ကြာတည်ငြိမ်ပြီးနောက် သက်ဆိုင်ရာဒေတာကို စုဆောင်းပါ။ စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း ရေခေါင်းကို မပြောင်းလဲဘဲထားရန် လိုအပ်သည်။ မော်တာအမြန်နှုန်းကို စုဆောင်းရန်အတွက် DCS500 သည် ကွင်းပိတ်ထိန်းချုပ်မှုပုံစံအဖြစ် ရေစုပ်မော်တာပေါ်တွင် ကုဒ်ဒစ်တစ်ခုကို ထားရှိထားသည်။ ရေစုပ်စက်၏ အမြန်နှုန်းကို IPC ကီးဘုတ်ဖြင့် ထည့်သွင်းသည်။

2.2 အဆက်မပြတ်မြန်နှုန်း
သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးတစ်ခုတွင် တည်ငြိမ်စေရန် ဒိုင်းနမိုမီတာ၏အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။ ဤအချိန်တွင်၊ ဒိုင်းနမိုမီတာ၏အမြန်နှုန်းသည် တည်ငြိမ်နေပါသည်။ ပန့်အမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်တန်ဖိုးတစ်ခုသို့ ချိန်ညှိပါ (ဆိုလိုသည်မှာ ဦးခေါင်းကို ချိန်ညှိပါ)၊ အလုပ်အခြေအနေသည် 2 ~ 4 မိနစ်ကြာ တည်ငြိမ်ပြီးနောက် သက်ဆိုင်ရာဒေတာကို စုဆောင်းပါ။ DCS500 သည် ဒိုင်းနမိုမီတာ၏ အမြန်နှုန်းကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် အပိတ်အဝိုင်းတစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။

2.3 ပြေးလမ်းစမ်းသပ်မှု
ဒိုင်းနမိုမီတာ၏ အမြန်နှုန်းကို တိကျသောတန်ဖိုးတစ်ခုသို့ ချိန်ညှိပြီး ဒိုင်းနမိုမီတာ၏ အမြန်နှုန်းကို မပြောင်းလဲဘဲ ထားရှိပါ  ဒိုင်းနမိုမီတာ၏ အထွက်အား ရုန်းအား သုညနှင့် နီးကပ်စေရန် ရေစုပ်စက်၏ အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ (ဤလုပ်ငန်းအခြေအနေအရ၊ ဒိုင်နမိုမီတာသည် ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်လည်ပတ်မှုအတွက် လုပ်ဆောင်သည်) နှင့် သက်ဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို စုဆောင်းပါ။ စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း၊ ရေစုပ်မော်တာ၏အမြန်နှုန်းကို DCS500 ဖြင့် မပြောင်းလဲဘဲ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။

2.4 flow calibration
စနစ်တွင် flowmeter ကို ချိန်ညှိရန်အတွက် flow correction tank နှစ်လုံး တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ချိန်ညှိခြင်းမပြုမီ၊ အမှတ်အသားပြုထားသော စီးဆင်းမှုတန်ဖိုးကို ဦးစွာဆုံးဖြတ်ပါ၊ ထို့နောက် ရေစုပ်စက်မော်တာကို စတင်ကာ ရေစုပ်မော်တာ၏ အမြန်နှုန်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် ချိန်ညှိပါ။ ဤအချိန်တွင်၊ စီးဆင်းမှုတန်ဖိုးကိုအာရုံစိုက်ပါ။ စီးဆင်းမှုတန်ဖိုးသည် လိုအပ်သည့်တန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ရေဘုံဘိုင်မော်တာကို လက်ရှိအမြန်နှုန်းဖြင့် တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ပါ (ယခုအချိန်တွင်၊ ရေသည် စံကိုက်ညှိပိုက်လိုင်းတွင် လည်ပတ်နေသည်)။ deflector ၏ ကူးပြောင်းချိန်ကို သတ်မှတ်ပါ။ အလုပ်အခြေအနေတည်ငြိမ်ပြီးနောက်၊ ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်ကိုဖွင့်ပါ၊ အချိန်ကိုက်စတင်ကာ ပိုက်လိုင်းအတွင်းရှိရေကို ပြုပြင်မှုကန်သို့ တစ်ပြိုင်နက်တည်းပြောင်းပါ။ အချိန်ကိုက်ချိန်ပြည့်သောအခါ၊ ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်သည် ချိတ်ဆက်မှုပြတ်တောက်သွားသည်။ ဤအချိန်တွင် ရေသည် စံကိုက်ညှိပိုက်လိုင်းသို့ ပြောင်းပြန်ပြီ။ ရေစုပ်မော်တာ၏ အရှိန်ကို လျှော့ချပါ၊ ၎င်းကို တိကျသော အရှိန်ဖြင့် တည်ငြိမ်အောင် ပြုလုပ်ပြီး သက်ဆိုင်ရာ ဒေတာကို ဖတ်ပါ။ ထို့နောက် ရေကို ဆယ်ပြီး နောက်တစ်မှတ်ကို ချိန်ညှိပါ။

2.5 လက်စွဲ/ အလိုအလျောက် အနှောင့်အယှက်မရှိ ကူးပြောင်းခြင်း။
စနစ်၏ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အမှားရှာပြင်ခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက်၊ စနစ်အတွက် manual keyboard ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အော်ပရေတာသည် interlocking ဖြင့်အတားအဆီးမရှိသောကီးဘုတ်မှတဆင့်အဆို့ရှင်၏လုပ်ဆောင်ချက်ကိုလွတ်လပ်စွာထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ စနစ်သည် NAIS အဝေးထိန်း I/O module ကို လက်ခံပြီး မတူညီသော နေရာများတွင် ကီးဘုတ်ကို လည်ပတ်စေနိုင်သည်။ manual/auto switching တွင် valve state မပြောင်းလဲပါ။
စနစ်သည် PLC ကို ပင်မထိန်းချုပ်သူအဖြစ် လက်ခံထားသောကြောင့် စနစ်ကို ရိုးရှင်းစေပြီး စနစ်၏ မြင့်မားသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် လွယ်ကူသော ထိန်းသိမ်းမှုတို့ကို သေချာစေပါသည်။ PROFIBUS သည် ပြီးပြည့်စုံသော ဒေတာပေးပို့ခြင်းကို သိရှိနားလည်ပြီး လျှပ်စစ်သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို ရှောင်ရှားကာ ဒီဇိုင်း၏တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့်စနစ်၊ မတူညီသော စက်ပစ္စည်းများအကြား ဒေတာမျှဝေခြင်းကို နားလည်သဘောပေါက်ပါသည်။ PROFIBUS ၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် စနစ်ချဲ့ထွင်မှုအတွက် အဆင်ပြေသော အခြေအနေများကို ပေးဆောင်သည်။ core အဖြစ် စက်မှု fieldbus ဖြင့် system design scheme သည် industrial application ၏ mainstream ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။