ജലവൈദ്യുത നിലയത്തിന്റെ വെള്ളപ്പൊക്ക ഡിസ്ചാർജ് ടണലിലെ കോൺക്രീറ്റ് വിള്ളലുകളുടെ ചികിത്സയും പ്രതിരോധ നടപടികളും

ജലവൈദ്യുത നിലയത്തിന്റെ വെള്ളപ്പൊക്ക ഡിസ്ചാർജ് ടണലിലെ കോൺക്രീറ്റ് വിള്ളലുകൾ ചികിത്സിക്കുന്നതിനും തടയുന്നതിനുമുള്ള നടപടികൾ.

1.1 മെങ്ജിയാങ് നദീതടത്തിലെ ഷുവാങ്‌ഹെകൗ ജലവൈദ്യുത നിലയത്തിന്റെ വെള്ളപ്പൊക്ക ഡിസ്ചാർജ് ടണൽ പദ്ധതിയുടെ അവലോകനം
ഗുയിഷോ പ്രവിശ്യയിലെ മെങ്ജിയാങ് നദീതടത്തിലുള്ള ഷുവാങ്‌ഹെകൗ ജലവൈദ്യുത നിലയത്തിന്റെ വെള്ളപ്പൊക്ക ഡിസ്ചാർജ് ടണൽ ഒരു നഗര കവാടത്തിന്റെ ആകൃതി സ്വീകരിക്കുന്നു. മുഴുവൻ തുരങ്കത്തിനും 528 മീറ്റർ നീളമുണ്ട്, പ്രവേശന കവാടത്തിന്റെയും എക്സിറ്റ് ഫ്ലോർ എലിവേഷൻ യഥാക്രമം 536.65 ഉം 494.2 മീറ്ററുമാണ്. അവയിൽ, ഷുവാങ്‌ഹെകൗ ജലവൈദ്യുത നിലയത്തിന്റെ ആദ്യ ജലസംഭരണത്തിന് ശേഷം, ഓൺ-സൈറ്റ് പരിശോധനയിൽ, ജലസംഭരണി പ്രദേശത്തെ ജലനിരപ്പ് വെള്ളപ്പൊക്ക തുരങ്കത്തിന്റെ പ്ലഗ് കമാനത്തിന്റെ മുകളിലെ ഉയരത്തേക്കാൾ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, നീളമുള്ള തലയുള്ള ചരിഞ്ഞ ഷാഫ്റ്റിന്റെ താഴത്തെ പ്ലേറ്റിന്റെ നിർമ്മാണ സന്ധികളും കോൺക്രീറ്റ് കോൾഡ് ജോയിന്റുകളും ജലചോർച്ച ഉണ്ടാക്കുന്നതായി കണ്ടെത്തി, കൂടാതെ ജലചോർച്ചയുടെ അളവിനൊപ്പം റിസർവോയർ പ്രദേശത്തെ ജലനിരപ്പ് ഉയരുകയും വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേസമയം, ലോങ്‌ഷുവാങ്ങിന്റെ ചെരിഞ്ഞ ഷാഫ്റ്റ് വിഭാഗത്തിലെ വശങ്ങളിലെ കോൺക്രീറ്റ് കോൾഡ് ജോയിന്റുകളിലും നിർമ്മാണ സന്ധികളിലും ജലചോർച്ച സംഭവിക്കുന്നു. ബന്ധപ്പെട്ട ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ അന്വേഷണത്തിനും ഗവേഷണത്തിനും ശേഷം, ഈ ഭാഗങ്ങളിൽ വെള്ളം ഒഴുകിപ്പോകുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഈ തുരങ്കങ്ങളിലെ പാറ പാളികളുടെ മോശം ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ അവസ്ഥ, നിർമ്മാണ സന്ധികളുടെ തൃപ്തികരമല്ലാത്ത സംസ്കരണം, കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ തണുത്ത സന്ധികൾ ഉണ്ടാകുന്നത്, ഡക്സൻ ടണൽ പ്ലഗുകളുടെ മോശം ഏകീകരണവും ഗ്രൗട്ടിംഗും എന്നിവയാണ് എന്ന് കണ്ടെത്തി. ജിയ തുടങ്ങിയവർ. ഇതിനായി, ചോർച്ച ഫലപ്രദമായി തടയുന്നതിനും വിള്ളലുകൾ സംസ്കരിക്കുന്നതിനുമായി, ചോർച്ച പ്രദേശത്ത് കെമിക്കൽ ഗ്രൗട്ടിംഗ് രീതി ബന്ധപ്പെട്ട ഉദ്യോഗസ്ഥർ നിർദ്ദേശിച്ചു.
(
1.2 മെങ്ജിയാങ് നദീതടത്തിലെ ഷുവാങ്‌ഹെകൗ ജലവൈദ്യുത നിലയത്തിന്റെ വെള്ളപ്പൊക്ക ഡിസ്ചാർജ് ടണലിലെ വിള്ളലുകൾ സംസ്കരിക്കൽ.
ലുഡിംഗ് ജലവൈദ്യുത നിലയത്തിന്റെ വെള്ളപ്പൊക്ക ഡിസ്ചാർജ് ടണലിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും HFC40 കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ജലവൈദ്യുത നിലയത്തിന്റെ അണക്കെട്ട് നിർമ്മാണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഇവിടെയാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, വിള്ളലുകൾ പ്രധാനമായും അണക്കെട്ടിന്റെ 0+180~0+600 വിഭാഗത്തിലാണ് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്. വിള്ളലുകളുടെ പ്രധാന സ്ഥാനം താഴത്തെ പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് 1~7 മീറ്റർ അകലെയുള്ള വശത്തെ ഭിത്തിയാണ്, കൂടാതെ മിക്ക വീതിയും ഏകദേശം 0.1 മില്ലിമീറ്ററാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഓരോ വെയർഹൗസിനും. വിതരണത്തിന്റെ മധ്യഭാഗമാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ. അവയിൽ, വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിന്റെ കോണും തിരശ്ചീന കോണും 45 നേക്കാൾ കൂടുതലോ തുല്യമോ ആയി തുടരുന്നു. ആകൃതി വിണ്ടുകീറുന്നതും ക്രമരഹിതവുമാണ്, കൂടാതെ ജലപ്രവാഹത്തിന് കാരണമാകുന്ന വിള്ളലുകളിൽ സാധാരണയായി ചെറിയ അളവിൽ ജലപ്രവാഹം ഉണ്ടാകും, അതേസമയം മിക്ക വിള്ളലുകളും സംയുക്ത പ്രതലത്തിൽ മാത്രമേ നനഞ്ഞതായി കാണപ്പെടുകയുള്ളൂ, കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലത്തിൽ വാട്ടർമാർക്കുകൾ ദൃശ്യമാകൂ, പക്ഷേ വളരെ കുറച്ച് വ്യക്തമായ ജലപ്രവാഹ അടയാളങ്ങളുണ്ട്. നേരിയ തോതിൽ ഒഴുകുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ അടയാളങ്ങളൊന്നുമില്ല. വിള്ളലുകളുടെ വികസന സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെ, പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിച്ച് 24 മണിക്കൂറിനുശേഷം ഫോം വർക്ക് നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമെന്ന് അറിയാം, തുടർന്ന് ഫോം വർക്ക് നീക്കം ചെയ്തതിന് ഏകദേശം 7 ദിവസത്തിനുശേഷം ഈ വിള്ളലുകൾ ക്രമേണ പീക്ക് പീരിയഡിലെത്തും. പൊളിച്ചുമാറ്റിയതിന് ശേഷം 5-20 ദിവസം വരെ ഇത് സാവധാനത്തിൽ വികസിക്കുന്നത് നിർത്തില്ല.

2. ജലവൈദ്യുത നിലയങ്ങളിലെ വെള്ളപ്പൊക്ക ഡിസ്ചാർജ് ടണലുകളിലെ കോൺക്രീറ്റ് വിള്ളലുകൾ ചികിത്സിക്കലും ഫലപ്രദമായി തടയലും.
2.1 ഷുവാങ്‌ഹെകൗ ജലവൈദ്യുത നിലയത്തിലെ സ്പിൽ‌വേ ടണലിനുള്ള കെമിക്കൽ ഗ്രൗട്ടിംഗ് രീതി
2.1.1 വസ്തുക്കളുടെ ആമുഖം, സവിശേഷതകൾ, കോൺഫിഗറേഷൻ
കെമിക്കൽ സ്ലറിയുടെ മെറ്റീരിയൽ PCI-CW ഹൈ പെർമബിലിറ്റി മോഡിഫൈഡ് എപ്പോക്സി റെസിൻ ആണ്. മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന സംയോജന ശക്തിയുണ്ട്, കൂടാതെ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ സുഖപ്പെടുത്താനും കഴിയും, ക്യൂറിംഗിന് ശേഷം ചുരുങ്ങൽ കുറവാണ്, അതേ സമയം, ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയുടെയും സ്ഥിരതയുള്ള താപ പ്രതിരോധത്തിന്റെയും സവിശേഷതകൾ ഇതിന് ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഇതിന് നല്ല വാട്ടർ-സ്റ്റോപ്പ്, ലീക്ക്-സ്റ്റോപ്പിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ട്. ജലസംരക്ഷണ പദ്ധതികളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലും ബലപ്പെടുത്തലുകളിലും ഇത്തരത്തിലുള്ള റൈൻഫോഴ്‌സിംഗ് ഗ്രൗട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ലളിതമായ പ്രക്രിയ, മികച്ച പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ പ്രകടനം, പരിസ്ഥിതിക്ക് മലിനീകരണം ഇല്ല എന്നീ ഗുണങ്ങളും മെറ്റീരിയലിനുണ്ട്.
(
2.1.2 നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങൾ
ആദ്യം, സീമുകൾ നോക്കുക, ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക. സ്പിൽവേയിൽ കാണപ്പെടുന്ന വിള്ളലുകൾ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക, കോൺക്രീറ്റ് ബേസ് ഉപരിതലം റിവേഴ്സ് ചെയ്യുക, വിള്ളലുകളുടെ കാരണവും വിള്ളലുകളുടെ ദിശയും പരിശോധിക്കുക. സ്ലിറ്റ് ഹോളും ചെരിഞ്ഞ ദ്വാരവും ഡ്രില്ലിംഗിനായി സംയോജിപ്പിക്കുന്ന രീതി സ്വീകരിക്കുക. ചെരിഞ്ഞ ദ്വാരത്തിന്റെ ഡ്രില്ലിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ദ്വാരവും വിള്ളലും പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വായുവും ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാട്ടർ ഗണ്ണും ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ വിള്ളലിന്റെ വലുപ്പത്തിന്റെ ഡാറ്റ ശേഖരണം പൂർത്തിയാക്കുക.
രണ്ടാമതായി, തുണി ദ്വാരങ്ങൾ, സീലിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ, സീലിംഗ് സീമുകൾ. വീണ്ടും, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വായു ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കേണ്ട ഗ്രൗട്ടിംഗ് ദ്വാരം വൃത്തിയാക്കുക, കുഴിയുടെ അടിയിലും ദ്വാരത്തിന്റെ ചുമരിലും അടിഞ്ഞുകൂടിയ അവശിഷ്ടം നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഗ്രൗട്ടിംഗ് ഹോൾ ബ്ലോക്കർ സ്ഥാപിച്ച് പൈപ്പ് ദ്വാരത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുക. ഗ്രൗട്ടിംഗ്, വെന്റ് ദ്വാരങ്ങളുടെ തിരിച്ചറിയൽ. ഗ്രൗട്ടിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ ക്രമീകരിച്ച ശേഷം, അറകൾ അടയ്ക്കാൻ PSI-130 ക്വിക്ക് പ്ലഗ്ഗിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ അറകളുടെ സീലിംഗ് കൂടുതൽ ശക്തിപ്പെടുത്താൻ എപ്പോക്സി സിമന്റ് ഉപയോഗിക്കുക. ഓപ്പണിംഗ് അടച്ചതിനുശേഷം, കോൺക്രീറ്റ് വിള്ളലിന്റെ ദിശയിൽ 2cm വീതിയും 2cm ആഴവുമുള്ള ഒരു ഗ്രൂവ് ഉളി ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ചിസൽ ചെയ്ത ഗ്രൂവും റിട്രോഗ്രേഡ് പ്രഷർ വെള്ളവും വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഗ്രൂവ് അടയ്ക്കാൻ ക്വിക്ക് പ്ലഗ്ഗിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.
വീണ്ടും, കുഴിച്ചിട്ട പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ വായുസഞ്ചാരം പരിശോധിച്ച ശേഷം, ഗ്രൗട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം ആരംഭിക്കുക. ഗ്രൗട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഒറ്റ സംഖ്യയുള്ള ചരിഞ്ഞ ദ്വാരങ്ങൾ ആദ്യം നിറയ്ക്കുകയും, യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ നീളം അനുസരിച്ച് ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗ്രൗട്ടിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അടുത്തുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ ഗ്രൗട്ടിംഗ് അവസ്ഥ പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അടുത്തുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ഗ്രൗട്ടിംഗ് ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ഗ്രൗട്ടിംഗ് ദ്വാരങ്ങളിലെ എല്ലാ വെള്ളവും വറ്റിച്ചുകളയുകയും, തുടർന്ന് ഗ്രൗട്ടിംഗ് പൈപ്പുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് ഗ്രൗട്ട് ചെയ്യുകയും വേണം. മുകളിൽ പറഞ്ഞ രീതി അനുസരിച്ച്, ഓരോ ദ്വാരവും മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്കും താഴെ നിന്ന് ഉയരത്തിലേക്കും ഗ്രൗട്ട് ചെയ്യുന്നു.
ജലവൈദ്യുത നിലയത്തിന്റെ വെള്ളപ്പൊക്ക ഡിസ്ചാർജ് ടണലിലെ കോൺക്രീറ്റ് വിള്ളലുകൾ ചികിത്സിക്കുന്നതിനും തടയുന്നതിനുമുള്ള നടപടികൾ.
ഒടുവിൽ, ഗ്രൗട്ട് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആയി അവസാനിക്കുന്നു. സ്പിൽവേയിലെ കോൺക്രീറ്റ് വിള്ളലുകളുടെ കെമിക്കൽ ഗ്രൗട്ടിംഗിനുള്ള പ്രഷർ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആണ് ഡിസൈൻ നൽകുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൂല്യം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, പരമാവധി ഗ്രൗട്ടിംഗ് മർദ്ദം 1.5 MPa-ൽ കുറവോ തുല്യമോ ആയിരിക്കണം. ഗ്രൗട്ടിംഗിന്റെ അവസാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഇഞ്ചക്ഷന്റെ അളവും ഗ്രൗട്ടിംഗ് മർദ്ദത്തിന്റെ വലുപ്പവും അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ്. ഗ്രൗട്ടിംഗ് മർദ്ദം പരമാവധിയിലെത്തിയ ശേഷം, ഗ്രൗട്ടിംഗ് ഇനി 30 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ ദ്വാരത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കില്ല എന്നതാണ് അടിസ്ഥാന ആവശ്യകത. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, പൈപ്പ് കെട്ടലും സ്ലറി അടയ്ക്കൽ പ്രവർത്തനവും നടത്താൻ കഴിയും.
ലൂഡിംഗ് ജലവൈദ്യുത നിലയത്തിന്റെ വെള്ളപ്പൊക്ക ഡിസ്ചാർജ് ടണലിലെ വിള്ളലുകളുടെ കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ നടപടികളും
2.2.1 ലുഡിംഗ് ജലവൈദ്യുത നിലയത്തിന്റെ വെള്ളപ്പൊക്ക ഡിസ്ചാർജ് ടണലിന്റെ കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം.
ഒന്നാമതായി, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് മോശം അനുയോജ്യതയും സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്. രണ്ടാമതായി, മിശ്രിത അനുപാതത്തിലെ സിമന്റിന്റെ അളവ് കൂടുതലാണ്, ഇത് കോൺക്രീറ്റിൽ ജലാംശത്തിന്റെ അമിതമായ താപം സൃഷ്ടിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു. രണ്ടാമതായി, നദീതടങ്ങളിലെ പാറക്കൂട്ടങ്ങളുടെ വലിയ താപ വികാസ ഗുണകം കാരണം, താപനില മാറുമ്പോൾ, അഗ്രഗേറ്റുകളും കോഗ്യുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കളും സ്ഥാനഭ്രംശം സംഭവിക്കും. മൂന്നാമതായി, HF കോൺക്രീറ്റിന് ഉയർന്ന നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളുണ്ട്, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സമയത്തിന്റെയും രീതിയുടെയും നിയന്ത്രണം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. കൂടാതെ, ലുഡിംഗ് ജലവൈദ്യുത നിലയത്തിന്റെ വെള്ളപ്പൊക്ക ഡിസ്ചാർജ് ടണൽ തുളച്ചുകയറുന്നതിനാൽ, ശക്തമായ വായുപ്രവാഹം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് തുരങ്കത്തിനുള്ളിൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റിനും ബാഹ്യ പരിസ്ഥിതിക്കും ഇടയിൽ വലിയ താപനില വ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
(
2.2.2 വെള്ളപ്പൊക്ക ഡിസ്ചാർജ് ടണലിലെ വിള്ളലുകൾക്കുള്ള ചികിത്സയും പ്രതിരോധ നടപടികളും
(1) തുരങ്കത്തിലെ വായുസഞ്ചാരം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കോൺക്രീറ്റിന്റെ താപനില സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും കോൺക്രീറ്റും ബാഹ്യ പരിസ്ഥിതിയും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സ്പിൽ ടണലിന്റെ പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ വളഞ്ഞ ഫ്രെയിം സ്ഥാപിക്കാനും ഒരു ക്യാൻവാസ് കർട്ടൻ തൂക്കിയിടാനും കഴിയും.
(2) ശക്തി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക എന്ന തത്വത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ അനുപാതം ക്രമീകരിക്കണം, സിമന്റിന്റെ അളവ് കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കണം, കൂടാതെ ഒരേ സമയം ഫ്ലൈ ആഷിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കണം, അങ്ങനെ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ജലാംശത്തിന്റെ ചൂട് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ചൂട് കുറയ്ക്കാം. താപനില വ്യത്യാസം.
(3) കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ജല-സിമൻറ് അനുപാതം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, ചേർക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് കമ്പ്യൂട്ടർ ഉപയോഗിക്കുക. മിക്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഔട്ട്ലെറ്റിന്റെ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിന്, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ താപനില സ്വീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. വേനൽക്കാലത്ത് കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ടുപോകുമ്പോൾ, ഗതാഗത സമയത്ത് കോൺക്രീറ്റ് ചൂടാക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നതിന് അനുബന്ധ താപ ഇൻസുലേഷനും തണുപ്പിക്കൽ നടപടികളും സ്വീകരിക്കണം.
(4) നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ വൈബ്രേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ 100 മില്ലീമീറ്ററും 70 മില്ലീമീറ്ററും വ്യാസമുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ ഷാഫ്റ്റ് വൈബ്രേറ്റിംഗ് വടികൾ ഉപയോഗിച്ച് വൈബ്രേറ്റിംഗ് പ്രവർത്തനം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.
(5) വെയർഹൗസിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് കയറുന്നതിന്റെ വേഗത കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, അങ്ങനെ അതിന്റെ ഉയരുന്ന വേഗത മണിക്കൂറിൽ 0.8 മീറ്ററിൽ കുറവോ തുല്യമോ ആയിരിക്കും.
(6) കോൺക്രീറ്റ് ഫോം വർക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സമയം യഥാർത്ഥ സമയത്തിന്റെ 1 മടങ്ങ്, അതായത് 24 മണിക്കൂറിൽ നിന്ന് 48 മണിക്കൂറായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
(7) ഫോം വർക്ക് പൊളിച്ചുമാറ്റിയ ശേഷം, കോൺക്രീറ്റ് പ്രോജക്റ്റിൽ സ്പ്രേയിംഗ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കൃത്യസമയത്ത് ചെയ്യാൻ പ്രത്യേക ഉദ്യോഗസ്ഥരെ അയയ്ക്കുക. അറ്റകുറ്റപ്പണി വെള്ളം 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസോ അതിൽ കൂടുതലോ ചൂടുവെള്ളത്തിൽ സൂക്ഷിക്കണം, കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം ഈർപ്പമുള്ളതായിരിക്കണം.
(8) കോൺക്രീറ്റ് വെയർഹൗസിൽ തെർമോമീറ്റർ കുഴിച്ചിടുന്നു, കോൺക്രീറ്റിനുള്ളിലെ താപനില നിരീക്ഷിക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് താപനില വ്യതിയാനവും വിള്ളൽ രൂപീകരണവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ഫലപ്രദമായി വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.
(
ഷുവാങ്‌ഹെകൗ ജലവൈദ്യുത നിലയത്തിലെ വെള്ളപ്പൊക്ക ഡിസ്ചാർജ് ടണലിന്റെയും ലുഡിംഗ് ജലവൈദ്യുത നിലയത്തിലെ വെള്ളപ്പൊക്ക ഡിസ്ചാർജ് ടണലിന്റെയും കാരണങ്ങളും ചികിത്സാ രീതികളും വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ആദ്യത്തേത് മോശം ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ സാഹചര്യങ്ങൾ, കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുമ്പോൾ നിർമ്മാണ സന്ധികളുടെ തൃപ്തികരമല്ലാത്ത സംസ്കരണം, തണുത്ത സന്ധികൾ, ഡക്സുൻ ഗുഹകൾ എന്നിവ മൂലമാണെന്ന് അറിയാം. മോശം പ്ലഗ് ഏകീകരണവും ഗ്രൗട്ടിംഗും മൂലമുണ്ടാകുന്ന വെള്ളപ്പൊക്ക ഡിസ്ചാർജ് ടണലിലെ വിള്ളലുകൾ ഉയർന്ന പ്രവേശനക്ഷമതയുള്ള പരിഷ്കരിച്ച എപ്പോക്സി റെസിൻ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് കെമിക്കൽ ഗ്രൗട്ടിംഗ് വഴി ഫലപ്രദമായി അടിച്ചമർത്താൻ കഴിയും; കോൺക്രീറ്റ് ജലാംശത്തിന്റെ അമിതമായ ചൂട് മൂലമുണ്ടാകുന്ന രണ്ടാമത്തെ വിള്ളലുകൾ, സിമന്റിന്റെ അളവ് ന്യായമായി കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും പോളികാർബോക്‌സിലേറ്റ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ, C9035 കോൺക്രീറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചും വിള്ളലുകൾ ചികിത്സിക്കാനും ഫലപ്രദമായി തടയാനും കഴിയും.