జలవిద్యుత్ కేంద్రం యొక్క వరద ఉత్సర్గ సొరంగంలో కాంక్రీట్ పగుళ్ల చికిత్స మరియు నివారణ చర్యలు

జలవిద్యుత్ కేంద్రం యొక్క వరద ఉత్సర్గ సొరంగంలో కాంక్రీట్ పగుళ్ల చికిత్స మరియు నివారణ చర్యలు

1.1 మెంగ్జియాంగ్ నది పరీవాహక ప్రాంతంలోని షువాంఘేకౌ జలవిద్యుత్ కేంద్రం యొక్క వరద ఉత్సర్గ సొరంగం ప్రాజెక్ట్ యొక్క అవలోకనం
గుయిజౌ ప్రావిన్స్‌లోని మెంగ్జియాంగ్ నది బేసిన్‌లోని షువాంగెకౌ జలవిద్యుత్ కేంద్రం యొక్క వరద ఉత్సర్గ సొరంగం నగర ద్వారం ఆకారాన్ని స్వీకరించింది. మొత్తం సొరంగం 528 మీటర్ల పొడవు, మరియు ప్రవేశ మరియు నిష్క్రమణ అంతస్తు ఎత్తులు వరుసగా 536.65 మరియు 494.2 మీటర్లు. వాటిలో, షువాంగెకౌ జలవిద్యుత్ కేంద్రం యొక్క మొదటి నీటి నిల్వ తర్వాత, ఆన్-సైట్ తనిఖీ తర్వాత, రిజర్వాయర్ ప్రాంతంలో నీటి మట్టం వరద సొరంగం యొక్క ప్లగ్ ఆర్చ్ పైభాగం యొక్క ఎత్తు కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, లాంగ్-హెడ్ ఇంక్లైన్డ్ షాఫ్ట్ యొక్క దిగువ ప్లేట్ యొక్క నిర్మాణ కీళ్ళు మరియు కాంక్రీట్ కోల్డ్ కీళ్ళు నీటి సీపేజ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయని మరియు నీటి సీపేజ్ మొత్తం రిజర్వాయర్ ప్రాంతంలో నీటి మట్టంతో పాటుగా ఉందని కనుగొనబడింది. పెరుగుతూనే ఉంది. అదే సమయంలో, లాంగ్‌జువాంగ్ యొక్క వంపుతిరిగిన షాఫ్ట్ విభాగంలో సైడ్ వాల్ కాంక్రీట్ కోల్డ్ జాయింట్లు మరియు నిర్మాణ జాయింట్లలో కూడా నీటి సీపేజ్ సంభవిస్తుంది. సంబంధిత సిబ్బంది చేసిన దర్యాప్తు మరియు పరిశోధన తర్వాత, ఈ సొరంగాల్లోని రాతి పొరల యొక్క పేలవమైన భౌగోళిక పరిస్థితులు, నిర్మాణ కీళ్ల యొక్క అసంతృప్తికరమైన చికిత్స, కాంక్రీట్ పోయడం ప్రక్రియలో చల్లని కీళ్ల ఉత్పత్తి మరియు డక్సన్ టన్నెల్ ప్లగ్‌ల యొక్క పేలవమైన ఏకీకరణ మరియు గ్రౌటింగ్ కారణంగా ఈ భాగాలలో నీరు లీక్ కావడానికి ప్రధాన కారణాలు ఉన్నాయని కనుగొనబడింది. జియా మరియు ఇతరులు. ఈ లక్ష్యంతో, సంబంధిత సిబ్బంది సీపేజ్ ప్రాంతంలో రసాయన గ్రౌటింగ్ పద్ధతిని ప్రతిపాదించారు, ఇది సీపేజ్‌ను సమర్థవంతంగా నిరోధించడానికి మరియు పగుళ్లను చికిత్స చేయడానికి ఉద్దేశించబడింది.
​
1.2 మెంగ్జియాంగ్ నది పరీవాహక ప్రాంతంలోని షువాంఘేకౌ జలవిద్యుత్ కేంద్రం యొక్క వరద ఉత్సర్గ సొరంగంలో పగుళ్ల చికిత్స.
లూడింగ్ జలవిద్యుత్ కేంద్రం యొక్క వరద ఉత్సర్గ సొరంగం యొక్క అన్ని స్కౌర్ చేయబడిన భాగాలు HFC40 కాంక్రీటుతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు జలవిద్యుత్ కేంద్రం యొక్క ఆనకట్ట నిర్మాణం వల్ల ఏర్పడిన పగుళ్లు చాలా వరకు ఇక్కడ పంపిణీ చేయబడ్డాయి. గణాంకాల ప్రకారం, పగుళ్లు ప్రధానంగా ఆనకట్ట యొక్క 0+180~0+600 విభాగంలో కేంద్రీకృతమై ఉన్నాయి. పగుళ్ల యొక్క ప్రధాన స్థానం దిగువ ప్లేట్ నుండి 1~7మీ దూరంతో సైడ్ వాల్, మరియు చాలా వెడల్పులు దాదాపు 0.1 మిమీ, ముఖ్యంగా ప్రతి గిడ్డంగికి. పంపిణీ యొక్క మధ్య భాగం ఎక్కువగా ఉంటుంది. వాటిలో, పగుళ్లు సంభవించే కోణం మరియు క్షితిజ సమాంతర కోణం 45 కంటే ఎక్కువగా లేదా సమానంగా ఉంటాయి. , ఆకారం పగుళ్లు మరియు సక్రమంగా ఉండదు మరియు నీటి స్రావాన్ని ఉత్పత్తి చేసే పగుళ్లు సాధారణంగా తక్కువ మొత్తంలో నీటి స్రావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అయితే చాలా పగుళ్లు ఉమ్మడి ఉపరితలంపై మాత్రమే తడిగా కనిపిస్తాయి మరియు కాంక్రీటు ఉపరితలంపై వాటర్‌మార్క్‌లు కనిపిస్తాయి, కానీ చాలా తక్కువ స్పష్టమైన నీటి స్రావ గుర్తులు ఉన్నాయి. స్వల్పంగా ప్రవహించే నీటి జాడలు లేవు. పగుళ్ల అభివృద్ధి సమయాన్ని గమనించడం ద్వారా, ప్రారంభ దశలో కాంక్రీటు పోసిన 24 గంటల తర్వాత ఫార్మ్‌వర్క్ తొలగించినప్పుడు పగుళ్లు కనిపిస్తాయని, ఆపై ఫార్మ్‌వర్క్ తొలగించిన 7 రోజుల తర్వాత ఈ పగుళ్లు క్రమంగా గరిష్ట స్థాయికి చేరుకుంటాయని తెలుస్తుంది. కూల్చివేత తర్వాత 15-20 రోజుల వరకు ఇది నెమ్మదిగా అభివృద్ధి చెందడం ఆగదు.

2. జలవిద్యుత్ కేంద్రాల వరద ఉత్సర్గ సొరంగాలలో కాంక్రీట్ పగుళ్ల చికిత్స మరియు ప్రభావవంతమైన నివారణ
2.1 షువాంగెకౌ జలవిద్యుత్ కేంద్రం యొక్క స్పిల్‌వే సొరంగం కోసం రసాయన గ్రౌటింగ్ పద్ధతి
2.1.1 పదార్థాల పరిచయం, లక్షణాలు మరియు ఆకృతీకరణ
రసాయన స్లర్రీ యొక్క పదార్థం PCI-CW అధిక పారగమ్యత సవరించిన ఎపాక్సీ రెసిన్. ఈ పదార్థం అధిక బంధన శక్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నయం చేయవచ్చు, క్యూరింగ్ తర్వాత తక్కువ సంకోచంతో, మరియు అదే సమయంలో, ఇది అధిక యాంత్రిక బలం మరియు స్థిరమైన ఉష్ణ నిరోధకత యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది మంచి నీటి-ఆపు మరియు లీక్-ఆపు ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ రకమైన రీన్ఫోర్సింగ్ గ్రౌటింగ్ పదార్థం నీటి సంరక్షణ ప్రాజెక్టుల మరమ్మత్తు మరియు ఉపబలంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అదనంగా, ఈ పదార్థం సాధారణ ప్రక్రియ, అద్భుతమైన పర్యావరణ పరిరక్షణ పనితీరు మరియు పర్యావరణానికి కాలుష్యం లేకపోవడం వంటి ప్రయోజనాలను కూడా కలిగి ఉంది.
​
2.1.2 నిర్మాణ దశలు
ముందుగా, సీమ్‌ల కోసం చూడండి మరియు రంధ్రాలు వేయండి. స్పిల్‌వేలో కనిపించే పగుళ్లను అధిక పీడన నీటితో శుభ్రం చేసి, కాంక్రీట్ బేస్ ఉపరితలాన్ని రివర్స్ చేయండి మరియు పగుళ్లకు కారణం మరియు పగుళ్ల దిశను తనిఖీ చేయండి. మరియు డ్రిల్లింగ్ కోసం స్లిట్ హోల్ మరియు ఇంక్లైన్డ్ హోల్‌ను కలిపే పద్ధతిని అవలంబించండి. ఇంక్లైన్డ్ హోల్ యొక్క డ్రిల్లింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, రంధ్రం మరియు పగుళ్లను తనిఖీ చేయడానికి అధిక పీడన గాలి మరియు అధిక పీడన నీటి తుపాకీని ఉపయోగించడం అవసరం మరియు పగుళ్ల పరిమాణం యొక్క డేటా సేకరణను పూర్తి చేయండి.
రెండవది, వస్త్ర రంధ్రాలు, సీలింగ్ రంధ్రాలు మరియు సీలింగ్ సీమ్‌లు. మరోసారి, నిర్మించాల్సిన గ్రౌటింగ్ రంధ్రం క్లియర్ చేయడానికి అధిక పీడన గాలిని ఉపయోగించండి మరియు గుంట దిగువన మరియు రంధ్రం గోడపై నిక్షిప్తం చేయబడిన అవక్షేపాన్ని తొలగించండి, ఆపై గ్రౌటింగ్ హోల్ బ్లాకర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసి పైపు రంధ్రం వద్ద గుర్తించండి. గ్రౌటింగ్ మరియు వెంట్ రంధ్రాల గుర్తింపు. గ్రౌటింగ్ రంధ్రాలను అమర్చిన తర్వాత, కావిటీలను మూసివేయడానికి PSI-130 క్విక్ ప్లగ్గింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించండి మరియు కావిటీస్ సీలింగ్‌ను మరింత బలోపేతం చేయడానికి ఎపాక్సీ సిమెంట్‌ను ఉపయోగించండి. ఓపెనింగ్‌ను మూసివేసిన తర్వాత, కాంక్రీట్ పగుళ్ల దిశలో 2cm వెడల్పు మరియు 2cm లోతు గల గాడిని ఉలి చేయడం అవసరం. ఉలి చేసిన గాడిని మరియు రెట్రోగ్రేడ్ ప్రెజర్ నీటిని శుభ్రపరిచిన తర్వాత, గాడిని మూసివేయడానికి క్విక్ ప్లగ్గింగ్‌ను ఉపయోగించండి.
మరోసారి, పూడ్చిపెట్టిన పైప్‌లైన్ యొక్క వెంటిలేషన్‌ను తనిఖీ చేసిన తర్వాత, గ్రౌటింగ్ ఆపరేషన్‌ను ప్రారంభించండి. గ్రౌటింగ్ ప్రక్రియలో, బేసి-సంఖ్య గల వాలుగా ఉన్న రంధ్రాలను ముందుగా నింపుతారు మరియు వాస్తవ నిర్మాణ ప్రక్రియ యొక్క పొడవు ప్రకారం రంధ్రాల సంఖ్యను అమర్చుతారు. గ్రౌటింగ్ చేసేటప్పుడు, ప్రక్కనే ఉన్న రంధ్రాల గ్రౌటింగ్ స్థితిని పూర్తిగా పరిగణించడం అవసరం. ప్రక్కనే ఉన్న రంధ్రాలు గ్రౌటింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, గ్రౌటింగ్ రంధ్రాలలోని నీటిని పూర్తిగా తీసివేసి, ఆపై గ్రౌటింగ్ పైపుకు కనెక్ట్ చేసి గ్రౌటింగ్ చేయాలి. పై పద్ధతి ప్రకారం, ప్రతి రంధ్రం పై నుండి క్రిందికి మరియు దిగువ నుండి ఎత్తుకు గ్రౌటింగ్ చేయబడుతుంది.
జలవిద్యుత్ కేంద్రం యొక్క వరద ఉత్సర్గ సొరంగంలో కాంక్రీట్ పగుళ్ల చికిత్స మరియు నివారణ చర్యలు
చివరగా, గ్రౌట్ ప్రామాణికంగా ముగుస్తుంది. స్పిల్‌వేలోని కాంక్రీట్ పగుళ్ల రసాయన గ్రౌటింగ్ కోసం పీడన ప్రమాణం డిజైన్ అందించిన ప్రామాణిక విలువ. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, గరిష్ట గ్రౌటింగ్ పీడనం 1.5 MPa కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండాలి. గ్రౌటింగ్ ముగింపు నిర్ణయం ఇంజెక్షన్ మొత్తం మరియు గ్రౌటింగ్ పీడనం పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రాథమిక అవసరం ఏమిటంటే, గ్రౌటింగ్ పీడనం గరిష్ట స్థాయికి చేరుకున్న తర్వాత, గ్రౌటింగ్ ఇకపై 30mm లోపల రంధ్రంలోకి ప్రవేశించదు. ఈ సమయంలో, పైపు టైయింగ్ మరియు స్లర్రీ క్లోజింగ్ ఆపరేషన్ చేయవచ్చు.
లూడింగ్ జలవిద్యుత్ కేంద్రం వరద ఉత్సర్గ సొరంగంలో పగుళ్లకు కారణాలు మరియు చికిత్స చర్యలు
2.2.1 లూడింగ్ జలవిద్యుత్ కేంద్రం యొక్క వరద ఉత్సర్గ సొరంగం యొక్క కారణాల విశ్లేషణ
మొదటిది, ముడి పదార్థాలు పేలవమైన అనుకూలత మరియు స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. రెండవది, మిశ్రమ నిష్పత్తిలో సిమెంట్ పరిమాణం ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని వలన కాంక్రీటు చాలా హైడ్రేషన్ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. రెండవది, నదీ పరీవాహక ప్రాంతాలలో రాతి కంకరల యొక్క పెద్ద ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం కారణంగా, ఉష్ణోగ్రత మారినప్పుడు, కంకరలు మరియు గడ్డకట్టే పదార్థాలు అని పిలవబడేవి స్థానభ్రంశం చెందుతాయి. మూడవదిగా, HF కాంక్రీటు అధిక నిర్మాణ సాంకేతిక అవసరాలను కలిగి ఉంది, నిర్మాణ ప్రక్రియలో నైపుణ్యం సాధించడం కష్టం మరియు కంపించే సమయం మరియు పద్ధతి యొక్క నియంత్రణ ప్రామాణిక అవసరాలను తీర్చదు. అదనంగా, లూడింగ్ హైడ్రోపవర్ స్టేషన్ యొక్క వరద ఉత్సర్గ సొరంగం చొచ్చుకుపోయినందున, బలమైన గాలి ప్రవాహం ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా సొరంగం లోపల తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా కాంక్రీటు మరియు బాహ్య వాతావరణం మధ్య పెద్ద ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ఏర్పడుతుంది.
​
2.2.2 వరద ఉత్సర్గ సొరంగంలో పగుళ్లకు చికిత్స మరియు నివారణ చర్యలు
(1) సొరంగంలో వెంటిలేషన్ తగ్గించడానికి మరియు కాంక్రీటు ఉష్ణోగ్రతను రక్షించడానికి, కాంక్రీటు మరియు బాహ్య వాతావరణం మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించడానికి, స్పిల్ టన్నెల్ నిష్క్రమణ వద్ద బెంట్ ఫ్రేమ్‌ను ఏర్పాటు చేయవచ్చు మరియు కాన్వాస్ కర్టెన్‌ను వేలాడదీయవచ్చు.
(2) బలం అవసరాలను తీర్చాలనే ఉద్దేశ్యంతో, కాంక్రీటు నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయాలి, సిమెంట్ మొత్తాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి మరియు అదే సమయంలో ఫ్లై యాష్ మొత్తాన్ని పెంచాలి, తద్వారా కాంక్రీటు యొక్క హైడ్రేషన్ వేడిని తగ్గించవచ్చు, తద్వారా కాంక్రీటు యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య వేడిని తగ్గించవచ్చు. ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం.
(3) కాంక్రీటును కలిపే ప్రక్రియలో నీరు-సిమెంట్ నిష్పత్తి ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడేలా, జోడించిన నీటి పరిమాణాన్ని కంప్యూటర్‌ను ఉపయోగించండి. మిక్సింగ్ సమయంలో, ముడి పదార్థం బయటకు వచ్చే ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి, సాపేక్షంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతను అవలంబించడం అవసరం అని గమనించాలి. వేసవిలో కాంక్రీటును రవాణా చేసేటప్పుడు, రవాణా సమయంలో కాంక్రీటు వేడిని సమర్థవంతంగా తగ్గించడానికి సంబంధిత థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు శీతలీకరణ చర్యలు తీసుకోవాలి.
(4) నిర్మాణ ప్రక్రియలో కంపన ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు 100 మిమీ మరియు 70 మిమీ వ్యాసం కలిగిన ఫ్లెక్సిబుల్ షాఫ్ట్ వైబ్రేటింగ్ రాడ్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా కంపన ఆపరేషన్ బలోపేతం అవుతుంది.
(5) గిడ్డంగిలోకి కాంక్రీటు ప్రవేశించే వేగాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి, తద్వారా దాని పెరుగుదల వేగం గంటకు 0.8 మీ కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉంటుంది.
(6) కాంక్రీట్ ఫార్మ్‌వర్క్ తొలగింపు సమయాన్ని అసలు సమయానికి 1 రెట్లు, అంటే 24 గంటల నుండి 48 గంటలకు పొడిగించండి.
(7) ఫార్మ్‌వర్క్‌ను కూల్చివేసిన తర్వాత, కాంక్రీట్ ప్రాజెక్ట్‌పై స్ప్రేయింగ్ నిర్వహణ పనిని సకాలంలో చేయడానికి ప్రత్యేక సిబ్బందిని పంపండి. నిర్వహణ నీటిని 20℃ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వెచ్చని నీటి ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచాలి మరియు కాంక్రీట్ ఉపరితలం తేమగా ఉంచాలి.
(8) థర్మామీటర్‌ను కాంక్రీట్ గిడ్డంగిలో పాతిపెడతారు, కాంక్రీటు లోపల ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షిస్తారు మరియు కాంక్రీట్ ఉష్ణోగ్రత మార్పు మరియు పగుళ్లు ఏర్పడటం మధ్య సంబంధాన్ని సమర్థవంతంగా విశ్లేషిస్తారు.
​
షువాంగెకౌ జలవిద్యుత్ కేంద్రం యొక్క వరద ఉత్సర్గ సొరంగం మరియు లూడింగ్ జలవిద్యుత్ కేంద్రం యొక్క వరద ఉత్సర్గ సొరంగం యొక్క కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను విశ్లేషించడం ద్వారా, మునుపటిది పేలవమైన భౌగోళిక పరిస్థితులు, కాంక్రీట్ పోయడం సమయంలో నిర్మాణ కీళ్ళు, చల్లని కీళ్ళు మరియు డక్సన్ గుహల అసంతృప్తికరమైన చికిత్స కారణంగా ఉందని తెలిసింది. పేలవమైన ప్లగ్ కన్సాలిడేషన్ మరియు గ్రౌటింగ్ వల్ల కలిగే వరద ఉత్సర్గ సొరంగంలోని పగుళ్లను అధిక-పారగమ్యత సవరించిన ఎపాక్సీ రెసిన్ పదార్థాలతో రసాయన గ్రౌటింగ్ ద్వారా సమర్థవంతంగా అణచివేయవచ్చు; కాంక్రీట్ హైడ్రేషన్ యొక్క అధిక వేడి వల్ల కలిగే తరువాతి పగుళ్లు, సిమెంట్ మొత్తాన్ని సహేతుకంగా తగ్గించడం ద్వారా మరియు పాలీకార్బాక్సిలేట్ సూపర్‌ప్లాస్టిసైజర్ మరియు C9035 కాంక్రీట్ పదార్థాలను ఉపయోగించడం ద్వారా పగుళ్లను చికిత్స చేయవచ్చు మరియు సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు.