1. Przyczyny kawitacji w turbinach
Przyczyny kawitacji turbiny są złożone. Rozkład ciśnienia w wirniku turbiny jest nierównomierny. Na przykład, jeśli wirnik jest zainstalowany zbyt wysoko w stosunku do poziomu wody w dół, gdy woda o dużej prędkości przepływa przez obszar niskiego ciśnienia, łatwo jest osiągnąć ciśnienie parowania i wytworzyć pęcherzyki. Gdy woda przepływa do obszaru wysokiego ciśnienia, z powodu wzrostu ciśnienia pęcherzyki kondensują się, a cząsteczki przepływu wody uderzają w środek pęcherzyków z dużą prędkością, aby wypełnić puste przestrzenie powstałe w wyniku kondensacji, co powoduje duże uderzenie hydrauliczne i działanie elektrochemiczne, powodując, że łopatka ulega erozji, tworząc wżery i pory w kształcie plastra miodu, a nawet penetruje, tworząc otwory. Uszkodzenie kawitacyjne może prowadzić do zmniejszenia wydajności sprzętu, a nawet jego uszkodzenia, co powoduje poważne konsekwencje i uderzenia.
2. Wprowadzenie do przypadków kawitacji turbiny
Od czasu uruchomienia turbiny rurowej elektrowni wodnej pojawił się problem kawitacji w komorze wirnika, głównie w komorze wirnika na wlocie i wylocie tej samej łopatki, tworząc kieszenie powietrzne o szerokości od 200 mm i głębokości od 1 do 6 mm. Strefa kawitacji na całym obwodzie, szczególnie w górnej części komory wirnika, jest bardziej widoczna, a głębokość kawitacji wynosi 10–20 mm. Chociaż firma przyjęła metody takie jak spawanie naprawcze, nie kontrolowała ona skutecznie zjawiska kawitacji. A wraz z postępem czasu wiele firm stopniowo wycofuje tę tradycyjną metodę konserwacji, więc jakie są szybkie i skuteczne rozwiązania?
Obecnie technologia materiału nanopolimerowego Soleil Carbon jest szeroko stosowana do kontrolowania zjawiska kawitacji turbiny wodnej. Materiał ten jest funkcjonalnym materiałem kompozytowym wytwarzanym z wysokowydajnej żywicy i nanomateriału nieorganicznego węglowego poprzez technologię polimeryzacji. Może być przyklejany do różnych metali, betonu, szkła, PVC, gumy i innych materiałów. Po nałożeniu materiału na powierzchnię turbiny, nie tylko ma on cechy dobrego poziomowania, ale także zalety lekkości, odporności na korozję, odporności na zużycie itp., które są korzystne dla stabilnej pracy turbiny. Szczególnie w przypadku urządzeń obrotowych, efekt oszczędzania energii zostanie znacznie poprawiony po połączeniu z powierzchnią, a problem utraty mocy zostanie kontrolowany.
Po trzecie, rozwiązanie problemu kawitacji turbiny
1. Przeprowadzić odtłuszczanie powierzchni, najpierw stosując żłobienie łukiem węglowym w celu usunięcia warstwy kawitacyjnej i luźnej warstwy metalu;
2. Następnie należy usunąć rdzę metodą piaskowania;
3. Uzgodnić i nałożyć materiał z nanopolimeru węglowego, a następnie zeskrobać go wzdłuż punktu odniesienia za pomocą linijki szablonowej;
4. Materiał jest utwardzany w celu zapewnienia jego całkowitego utwardzenia;
5. Sprawdź naprawioną powierzchnię i dostosuj ją do rozmiaru odniesienia.
Czas publikacji: 08-03-2022
