Тест платформата за модели на хидраулична турбина игра важна улога во развојот на хидроенергетската технологија. Таа е важна опрема за подобрување на квалитетот на хидроенергетските производи и оптимизирање на перформансите на единиците. За производство на кој било ротор, прво мора да се развие моделот на ротор, а моделот може да се тестира со симулирање на вистинскиот мерач на притисок на хидроцентралата на тест платформата за хидраулични машини со висок притисок. Ако сите податоци ги исполнуваат барањата на корисникот, роторот може формално да се произведе. Затоа, некои добро познати производители на опрема за хидроенергија во странство имаат неколку тест платформа за висок притисок што ги задоволуваат потребите на различни функции, како што се пет напредни тест платформа за модели со висока прецизност на француската компанија NYRPIC; Hitachi и Toshiba имаат по пет тест платформа за модели со воден притисок над 50 метри. Според потребите на производството, голем институт за истражување на електрични машини дизајнираше тест платформа за висок воден притисок со целосни функции и висока точност, која може да спроведува моделни тестови на цевчести, мешани, аксијални и реверзибилни хидраулични машини, соодветно. Водниот притисок може да достигне 150 метри. Тест платформата може да се прилагоди на моделното тестирање на вертикални и хоризонтални единици. Тест-клупата е дизајнирана со две станици a и B. Кога станицата a работи, се инсталира станицата B, што може да го скрати циклусот на тестирање. A. B, двете станици делат еден сет на електричен систем за контрола и систем за тестирање. Електричниот систем за контрола го користи PROFIBUS како јадро, NAIS fp10sh PLC како главен контролер, а IPC (индустриски контролен компјутер) реализира централизирана контрола. Системот ја користи технологијата на теренска шина за да го реализира напредниот целосно дигитален режим на контрола, што обезбедува сигурност, безбедност и лесно одржување на системот. Тоа е систем за контрола на тестирање на хидраулични машини со висок степен на автоматизација во Кина. Состав на контролниот систем
Тест-клупата за висок притисок на водата е составена од два пумпни мотори со инсталирана моќност од 550 KW и опсег на брзина на ротација од 250-1100 r/min за да се забрза протокот на вода во цевководот до мерачот на притисок на водата што го бара корисникот и да се одржи непречено работење на притисокот на водата. Параметрите на роторот се следат со динамометар. Моќноста на моторот на динамометарот е 500 kW, а брзината на ротација е помеѓу 300 и 2300 r/min. Постои еден динамометар на станицата a и станицата B. Принципот на тест-клупата за хидраулични машини со висок притисок е прикажан на Сл. 1. Системот бара точноста на контролата на моторот да биде помала од 0,5%, а просечното време помеѓу дефекти (MTTF) да биде поголемо од 5000 часа. По многу истражувања, избран е DC системот за контрола на брзината DCS500. DCS500 може да прима контролни команди на два начина, едниот е да прима сигнали од 4-20mA за да ги исполни барањата за брзина; Другата опција е да се додаде PROFIBUS DP модул за да се задоволи барањето за брзина преку прием во дигитален режим. Првиот метод е едноставен и евтин, но ќе се пречи во тековниот пренос, што ќе влијае на точноста на контролата; Иако вториот режим е скап, тој може да ја обезбеди точноста на податоците во процесот на пренос и точноста на контролата. Затоа, системот користи четири DCS500 за контрола на два динамометри и два мотори на пумпи за вода, соодветно. Како PROFIBUS DP подредена станица, четирите уреди комуницираат со PLC на главната станица во режим master-slave. PLC го контролира стартувањето/стопирањето на динамометарот и моторот на пумпата, ја пренесува брзината на моторот до DCS500 преку PROFIBUS DP и ги добива статусот и параметрите на моторот од DCS500, и ги пренесува до горниот IPC преку PROFIBUS FMS за да се реализира мониторинг во реално време.
PLC го избира модулот afp37911 произведен од NAIS Europe како главна станица, која истовремено поддржува FMS и DP протоколи. Овој модул е главна станица на FMS и комуницира со IPC и системот за собирање податоци во главен, главен режим; исто така е и DP главна станица, која остварува комуникација помеѓу главниот и подредениот систем со DCS500.
Системот за собирање податоци користи VXI шинска технологија за собирање различни параметри на динамометарот и нивно прикажување на голем екран, како и за обликување на резултатите во табели и графикони (овој дел го пополнуваат други компании). IPC комуницира со системот за собирање податоци преку FMS. Составот на целиот систем е прикажан на Сл. 2.
1.1 fieldbus PROFIBUS PROFIBUS е стандард развиен од 13 компании како што се Siemens и AEC и 5 научно-истражувачки институции во заедничкиот проект за развој. Вклучен е во европскиот стандард en50170 и е еден од препорачаните индустриски стандарди за fieldbus во Кина. Ги вклучува следниве форми:
· PROFIBUS FMS ги решава општите комуникациски задачи на ниво на работилница обезбедува голем број комуникациски услуги ги завршува цикличните и нецикличните комуникациски задачи со средна брзина на пренос. Profibus модулот на NAIS поддржува * * * брзина на комуникација од 1,2mbps и не поддржува цикличен комуникациски режим може да користи само MMA нецикличен пренос на податоци главна врска комуникација со други FMS главни станици и овој модул не е компатибилен со PROFIBUS FMS на * * * компанија затоа, една форма на PROFIBUS не може да се користи за време на дизајнирањето на шемата.
· PROFIBUS PA стандардна интринзично безбедна технологија за пренос, специјално дизајнирана за автоматизација на процесите го реализира комуникацискиот протокол специфициран во iec1158-2 и се користи на места со високи безбедносни барања и станици напојувани од магистралата. Медиумот за пренос што се користи во системот е бакарно заштитен извиткан пар комуникацискиот протокол е RS485 , а брзината на комуникација е 500kbps. Примената на индустриска теренска магистрала обезбедува гаранција за безбедноста и сигурноста на системот.
1.2 IPC индустриски контролен компјутер
Горниот индустриски контролен компјутер го користи индустрискиот контролен компјутер Advantech од Тајван, кој работи на оперативниот систем Windows NT4.0 на работна станица. Го користи софтверот за индустриска конфигурација WinCC од Siemens. Големиот екран ги прикажува работните услови и информациите за цената на системот, а графички го прикажува и протокот на цевководот и условите за блокирање. Сите податоци се пренесуваат преку PLC преку PROFIBUS. IPC е внатрешно опремен со мрежна картичка profiboard произведена од германска компанија за софтверирање, која е специјално дизајнирана за PROFIBUS. Преку софтверот за конфигурација обезбеден од softing, може да се заврши мрежно поврзување, да се воспостави мрежна комуникациска врска Cr (комуникациска врска) и да се воспостави објектен речник OD (објектен речник). WINCC е произведен од Siemens. Поддржува директна врска само со S5 / S7 PLC на компанијата и може да комуницира само со други PLC преку DDE технологијата обезбедена од Windows. Софтверската компанија обезбедува DDE серверски софтвер за да се реализира PROFIBUS комуникација со WinCC.
1.3 ДОО
Fp10sh од компанијата NAIS е избрана како ДОО.
(2) функција на контролниот систем
Покрај контролирањето на два мотора за водна пумпа и два динамометри, контролниот систем треба да контролира и 28 електрични вентили, 4 мотори со тегови, 8 мотори за маслени пумпи, 3 мотори за вакуумски пумпи, 4 мотори за пумпи за празнење на масло и 2 електромагнетни вентили за подмачкување. Насоката на проток и протокот на вода се контролираат со прекинувач на вентилот за да се задоволат барањата за тестирање на корисниците.
2.1 константен притисок Прилагодете ја брзината на ротација на пумпата за вода: стабилизирајте ја на одредена вредност, а притисокот на водата е константен во тој момент; Прилагодете ја брзината на динамометарот на одредена вредност. Откако работната состојба ќе биде стабилна 2-4 минути, соберете ги релевантните податоци. За време на тестот, потребно е притисокот на водата да остане непроменет. На моторот на пумпата се поставува диск со код за да се собере брзината на моторот, така што DCS500 формира контрола со затворена јамка. Брзината на пумпата за вода се внесува преку IPC тастатура.
2,2 константна брзина
Прилагодете ја брзината на динамометарот за да ја направите стабилна на одредена вредност, а брзината на динамометарот да биде константна; Прилагодете ја брзината на пумпата на одредена вредност (т.е. прилагодете ја главата) и собирајте релевантни податоци откако работната состојба ќе биде стабилна 2-4 минути. DCS500 формира затворена јамка за брзината на динамометарот за да ја стабилизира брзината на динамометарот.
2.3 тест за бегство
Прилагодете ја брзината на динамометарот на одредена вредност и оставете ја брзината на динамометарот непроменета. Прилагодете ја брзината на водната пумпа така што излезниот вртежен момент на динамометарот е приближно нула (под овие работни услови, динамометарот работи за производство на енергија и електрично работење) и соберете релевантни податоци. За време на тестот, брзината на моторот на пумпата треба да биде константна и регулирана од DCS500.
2.4 калибрација на проток
Системот е опремен со два резервоари за корекција на протокот за калибрирање на мерачите на проток во системот. Пред калибрацијата, прво одредете ја означената вредност на протокот, потоа стартувајте го моторот на пумпата за вода и континуирано прилагодувајте ја брзината на ротација на моторот на пумпата за вода. Во овој момент, обрнете внимание на вредноста на протокот. Кога вредноста на протокот ќе ја достигне потребната вредност, стабилизирајте го моторот на пумпата за вода на моменталната брзина на ротација (во овој момент, водата циркулира во цевководот за калибрација). Поставете го времето на вклучување на дефлекторот. Откако работната состојба ќе се стабилизира, вклучете го електромагнетниот вентил и започнете со мерење на времето. Во исто време, префрлете ја водата во цевководот во резервоарот за калибрација. Кога ќе истече времето на мерење, електромагнетниот вентил се исклучува. Во овој момент, водата се префрла на цевководот за калибрација, а брзината на ротација на моторот на пумпата за вода се намалува за да се стабилизира на одредена брзина. Прочитајте ги релевантните податоци. Потоа исцедете ја водата и калибрирајте ја следната точка.
2.5 рачно / автоматско непречено префрлување
За да се олесни одржувањето и дебагирањето на системот, дизајнирана е рачна тастатура за системот. Операторот може независно да го контролира дејството на одреден вентил преку тастатурата без да биде ограничен од меѓусебното заклучување. Системот користи NAIS далечински I/O модул, кој може да ја направи тастатурата да работи на различни места. За време на рачно/автоматско префрлување, статусот на вентилот останува непроменет.
Системот го користи PLC како главен контролер, што го поедноставува системот и обезбедува висока сигурност и одржливост на системот; PROFIBUS овозможува целосен пренос на податоци, избегнува електромагнетни пречки и го прави системот да ги исполнува барањата за точност на дизајнот; Се остварува споделување на податоци помеѓу различни уреди; Флексибилноста на PROFIBUS обезбедува погодни услови за проширување на системот. Шемата за дизајн на системот базирана на индустриска шина ќе стане мејнстрим на индустриската примена.
Време на објавување: 24 август 2022 година
