Behandling og forebyggelse af betonrevner i oversvømmelsestunnel på vandkraftværk
1.1 Oversigt over oversvømmelsestunnelprojektet ved Shuanghekou-vandkraftværket i Mengjiang-flodbassinet
Oversvømmelsestunnelen fra Shuanghekou vandkraftværk i Mengjiang-flodbassinet i Guizhou-provinsen har form som en byport. Hele tunnelen er 528 m lang, og indgangs- og udgangsniveauerne er henholdsvis 536,65 og 494,2 m. Blandt andet blev det efter den første vandlagring i Shuanghekou vandkraftværk efter en inspektion på stedet konstateret, at når vandstanden i reservoirområdet var højere end højden af toppen af oversvømmelsestunnelens propbue, producerede konstruktionsfugerne og de kolde betonfuger i bundpladen på den langskrevede skrånende skakt vandsivning, og mængden af vandsivning blev ledsaget af en stigende og fortsat stigende vandstand i reservoirområdet. Samtidig forekommer der også vandsivning i sidevæggenes kolde betonfuger og konstruktionsfuger i den skrånende skaktsektion i Longzhuang. Efter undersøgelse og research foretaget af relevant personale blev det konstateret, at hovedårsagerne til vandudsivning i disse områder skyldtes de dårlige geologiske forhold i bjergarterne i disse tunneler, den utilfredsstillende behandling af byggefuger, dannelsen af kolde fuger under betonstøbningsprocessen og den dårlige konsolidering og fugning af duxun-tunnelpropperne. Jia et al. Med dette formål foreslog det relevante personale metoden med kemisk fugning på udsivningområdet for effektivt at hæmme udsivning og behandle revner.
1.2 Behandling af revnerne i oversvømmelsestunnelen fra Shuanghekou vandkraftværk i Mengjiang-flodbassinet
Alle de berørte dele af oversvømmelsestunnelen på Luding vandkraftværk er lavet af HFC40-beton, og de fleste af revnerne forårsaget af vandkraftværkets dæmningskonstruktion er fordelt her. Ifølge statistikker er revnerne hovedsageligt koncentreret i dæmningens 0+180~0+600-sektion. Revnernes primære placering er sidevæggen med en afstand på 1~7 m fra bundpladen, og de fleste af bredderne er omkring 0,1 mm, især for hvert lager. Den midterste del af fordelingen er den mest udbredte. Blandt dem forbliver revnevinklen og den vandrette vinkel større end eller lig med 45, formen er revnet og uregelmæssig, og de revner, der producerer vandudsivning, har normalt en lille mængde vandudsivning, mens de fleste revner kun fremstår våde på fugeoverfladen, og vandmærker fremstår på betonoverfladen, men der er meget få tydelige vandudsivningmærker. Der er næsten ingen spor af let rindende vand. Ved at observere revnernes udviklingstid ved man, at revnerne vil opstå, når forskallingen fjernes 24 timer efter betonudstøbning i den tidlige fase, og derefter vil disse revner gradvist nå deres maksimale periode omkring 7 dage efter fjernelse af forskallingen. De vil ikke stoppe med at udvikle sig langsomt før 15-20 dage efter afformning.
2. Behandling og effektiv forebyggelse af betonrevner i oversvømmelsestunneler fra vandkraftværker
2.1 Kemisk fugemetode til overløbstunnel ved Shuanghekou vandkraftværk
2.1.1 Introduktion, karakteristika og konfiguration af materialer
Materialet til kemisk opslæmning er PCI-CW højpermeabilitetsmodificeret epoxyharpiks. Materialet har en høj kohæsionskraft og kan hærdes ved stuetemperatur med mindre krympning efter hærdning. Samtidig har det høj mekanisk styrke og stabil varmebestandighed, hvilket giver en god vandtæt og lækagestoppende effekt. Denne type armeringsfugemateriale anvendes i vid udstrækning til reparation og armering af vandbesparende projekter. Derudover har materialet også fordelene ved en enkel proces, fremragende miljøbeskyttelse og ingen forurening af miljøet.
2.1.2 Konstruktionstrin
Først skal du undersøge samlinger og bore huller. Rengør revnerne i overløbet med højtryksvand, og vend betonunderlagets overflade om, og kontroller årsagen til revnerne og revnernes retning. Og anvend metoden med at kombinere slidsehullet og det skrånende hul til boring. Efter at have afsluttet boringen af det skrånende hul er det nødvendigt at bruge højtryksluft og højtryksvandpistol til at kontrollere hullet og revnen og fuldføre dataindsamlingen af revnestørrelsen.
For det andet, kludhuller, tætningshuller og tætningssømme. Brug igen højtryksluft til at rense det fugehul, der skal konstrueres, og fjern sediment, der er aflejret på bunden af grøften og på hullets væg, og monter derefter fugehulsblokereren og marker den ved rørhullet. Identifikation af fuge- og udluftningshuller. Når fugehullerne er arrangeret, skal du bruge PSI-130 hurtigprop til at forsegle hulrummene, og bruge epoxycement til yderligere at forstærke forseglingen af hulrummene. Efter lukning af åbningen er det nødvendigt at mejsle en rille på 2 cm bred og 2 cm dyb langs betonrevnens retning. Efter rengøring af den mejslede rille og det tilbagegående trykvand skal du bruge hurtigprop til at forsegle rillen.
Efter at have kontrolleret ventilationen af den nedgravede rørledning, skal udstøbningen startes igen. Under udstøbningsprocessen fyldes de ulige skrå huller først, og antallet af huller arrangeres i henhold til længden af den faktiske byggeproces. Ved udstøbning er det nødvendigt at tage hensyn til udstøbningstilstanden i de tilstødende huller. Når de tilstødende huller er udstøbt, skal alt vandet i udstøbningshullerne drænes, og derefter tilsluttes udstøbningsrøret og udstøbes. I henhold til ovenstående metode udstøbes hvert hul fra top til bund og fra bund til højde.
Behandling og forebyggelse af betonrevner i oversvømmelsestunnel på vandkraftværk
Endelig standard for fugemassens ender. Trykstandarden for kemisk fugning af betonrevner i overløbskanalen er den standardværdi, der er angivet i designet. Generelt bør det maksimale fugetryk være mindre end eller lig med 1,5 MPa. Bestemmelsen af fugemassens endepunkt er baseret på mængden af injektion og størrelsen af fugetrykket. Det grundlæggende krav er, at når fugetrykket når det maksimale, må fugemassen ikke længere trænge ind i hullet inden for 30 mm. På dette tidspunkt kan rørbinding og opslæmningslukning udføres.
Årsager til og behandling af revner i oversvømmelsestunnelen ved Luding vandkraftværk
2.2.1 Analyse af årsagerne til oversvømmelsestunnelen ved Luding vandkraftværk
For det første har råmaterialerne dårlig kompatibilitet og stabilitet. For det andet er mængden af cement i blandingsforholdet stor, hvilket får betonen til at generere for meget hydratiseringsvarme. For det andet, på grund af den store termiske udvidelseskoefficient for stenaggregater i flodbækkener, vil aggregaterne og de såkaldte koaguleringsmaterialer forskydes, når temperaturen ændres. For det tredje har HF-beton høje krav til konstruktionsteknologi, det er vanskeligt at mestre i byggeprocessen, og styringen af vibrationstid og -metode kan ikke opfylde standardkravene. Derudover, fordi oversvømmelsestunnelen i Luding Vandkraftværk penetreres, opstår der en stærk luftstrøm, hvilket resulterer i en lav temperatur inde i tunnelen, hvilket resulterer i en stor temperaturforskel mellem betonen og det ydre miljø.
2.2.2 Behandlings- og forebyggelsesforanstaltninger for revner i oversvømmelsestunnel
(1) For at reducere ventilationen i tunnelen og beskytte betonens temperatur, for at reducere temperaturforskellen mellem betonen og det ydre miljø, kan den bøjede ramme opstilles ved udgangen af udløbstunnelen, og et lærredsgardin kan hænges op.
(2) Under forudsætning af at styrkekravene opfyldes, bør betonandelen justeres, mængden af cement reduceres så meget som muligt, og mængden af flyveaske øges samtidig, således at betonens hydratiseringsvarme kan reduceres og dermed betonens indre og ydre temperaturforskel reduceres.
(3) Brug computeren til at styre mængden af tilsat vand, så vand-cementforholdet kontrolleres strengt under betonblandingen. Det skal bemærkes, at det under blanding er nødvendigt at anvende en relativt lav temperatur for at reducere temperaturen på råmaterialeudløbet. Ved transport af beton om sommeren bør der træffes tilsvarende varmeisolerings- og køleforanstaltninger for effektivt at reducere opvarmningen af betonen under transporten.
(4) Vibrationsprocessen skal kontrolleres strengt i byggeprocessen, og vibrationsoperationen styrkes ved at bruge fleksible vibrationsstænger med diametre på 100 mm og 70 mm.
(5) Kontroller nøje betonens hastighed, der kommer ind i lageret, så dens stigningshastighed er mindre end eller lig med 0,8 m/t.
(6) Forlæng tiden for fjernelse af betonforskalling til 1 gange den oprindelige tid, det vil sige fra 24 timer til 48 timer.
(7) Efter afmontering af forskallingen skal der sendes specialpersonale til at udføre sprøjtevedligeholdelsesarbejdet på betonprojektet i tide. Vedligeholdelsesvandet skal holdes ved 20 ℃ eller derover varmt vand, og betonoverfladen skal holdes fugtig.
(8) Termometeret er nedgravet i betonlageret, temperaturen inde i betonen overvåges, og forholdet mellem betontemperaturændringen og revnedannelsen analyseres effektivt.
Ved at analysere årsagerne til og behandlingsmetoderne for oversvømmelsestunnelen fra Shuanghekou vandkraftværk og oversvømmelsestunnelen fra Luding vandkraftværk, er det kendt, at førstnævnte skyldes dårlige geologiske forhold, utilfredsstillende behandling af konstruktionsfuger, kolde fuger og duxun-huler under betonstøbning. Revner i oversvømmelsestunnelen forårsaget af dårlig propkonsolidering og fugning kan effektivt undertrykkes ved kemisk fugning med modificerede epoxyharpiksmaterialer med høj permeabilitet; sidstnævnte revner forårsaget af den overdrevne varme fra betonhydrering. Revner kan behandles og effektivt forebygges ved at reducere mængden af cement på en rimelig måde og bruge polycarboxylat superplastificeringsmiddel og C9035 betonmaterialer.
Opslagstidspunkt: 17. januar 2022
