1. Antes da manutenção, o tamanho do local para as peças desmontadas deve ser organizado com antecedência, e a capacidade de suporte suficiente deve ser considerada, especialmente a colocação do rotor, estrutura superior e estrutura inferior na revisão geral ou revisão estendida.
2. Todas as peças colocadas no piso de granilite devem ser acolchoadas com tábuas de madeira, tapetes de grama, tapetes de borracha, panos plásticos, etc., para evitar colisões e danos às peças do equipamento e evitar poluição do solo.
3. Ao trabalhar no gerador, não devem ser trazidos objetos irrelevantes. As ferramentas e materiais de manutenção a serem transportados devem ser rigorosamente registrados. Primeiro, para evitar a perda de ferramentas e materiais; segundo, para evitar deixar objetos irrelevantes sobre os equipamentos da unidade.
4. Ao desmontar as peças, retire primeiro o pino e, em seguida, remova o parafuso. Durante a instalação, aperte primeiro o pino e, em seguida, o parafuso. Ao fixar os parafusos, aplique força uniformemente e aperte-os simetricamente várias vezes, para não deformar a superfície do flange fixado. Ao mesmo tempo, durante a desmontagem dos componentes, os componentes devem ser inspecionados a qualquer momento, e devem ser feitos registros detalhados em caso de anormalidades e defeitos do equipamento, a fim de facilitar o manuseio e a preparação de peças de reposição ou o reprocessamento em tempo hábil.
5. As peças a serem desmontadas devem ser claramente marcadas para que possam ser recolocadas em suas posições originais durante a remontagem. Os parafusos e porcas removidos devem ser armazenados em sacos de pano ou caixas de madeira e registrados; o flange do bico desmontado deve ser tampado ou envolto em pano para evitar que caiam em relíquias.
6. Quando o equipamento for reinstalado, as rebarbas, cicatrizes, poeira e ferrugem na superfície da combinação, chavetas e rasgos, parafusos e furos de parafusos de todas as partes do equipamento a serem reparadas devem ser completamente reparadas e limpas.
7. As porcas de conexão, chaves e vários protetores de vento em todas as peças rotativas que podem ser travadas com placas de travamento devem ser travadas com placas de travamento, soldadas a ponto firmemente e a escória de soldagem deve ser limpa.
8. Durante a manutenção de oleodutos, gasodutos e tubulações de água, faça todos os trabalhos de manobra necessários para garantir que uma seção do oleoduto em manutenção esteja separada de forma confiável de sua parte operacional, descarregue óleo, água e gás internos, tome medidas para evitar a abertura ou o bloqueio de todas as válvulas relevantes e pendure placas de advertência antes da instalação e manutenção.
9. Ao fabricar a junta de vedação do flange da tubulação e do flange da válvula, especialmente para diâmetros finos, seu diâmetro interno deve ser ligeiramente maior que o diâmetro interno do tubo; para a conexão paralela de juntas de vedação de grande diâmetro, podem ser adotadas conexões em cauda de andorinha e em cunha, que devem ser coladas. A orientação da posição da conexão deve ser propícia à vedação para evitar vazamentos.
10. Não é permitido realizar nenhum trabalho de manutenção na tubulação de pressão; para a tubulação em operação, é permitido apertar a gaxeta da válvula com pressão ou braçadeira na tubulação para eliminar pequenos vazamentos na tubulação de água e gás de baixa pressão, e outros trabalhos de manutenção não são permitidos.
11. É proibido soldar em tubulações preenchidas com óleo. Ao soldar tubulações de óleo desmontadas, estas devem ser lavadas previamente e, se necessário, devem ser tomadas medidas de prevenção de incêndio.
12. A superfície acabada do colar do eixo e da placa espelhada deve ser protegida contra umidade e ferrugem. Não limpe com as mãos suadas à vontade. Para armazenamento de longo prazo, aplique uma camada de graxa na superfície e cubra a superfície da placa espelhada com papel vegetal.
13. Utilize ferramentas especiais para carregar e descarregar o rolamento de esferas. Após a limpeza com gasolina, verifique manualmente se as mangas e os talões internos e externos estão livres de erosão e rachaduras, se a rotação está flexível e não solta, e se não há sensação de vibração na folga do talão. Durante a instalação, o óleo no rolamento de esferas deve estar entre 1/2 e 3/4 da câmara de óleo, e não instale em excesso.
14. Medidas de combate a incêndio devem ser tomadas durante a soldagem elétrica e o corte a gás no gerador, sendo estritamente proibido o uso de materiais inflamáveis como gasolina, álcool e tinta. O fio de algodão e os trapos limpos devem ser colocados na caixa de ferro com tampa e retirados da unidade a tempo.
15. Ao soldar a parte rotativa do gerador, o fio terra deve ser conectado à parte rotativa; Durante a soldagem elétrica do estator do gerador, o fio terra deve ser conectado à parte estacionária para evitar que grande corrente passe pela placa do espelho e queime a superfície de contato entre a placa do espelho e a almofada de impulso.
16. O rotor do gerador rotativo deve ser considerado como tendo tensão mesmo que não esteja excitado. É proibido trabalhar no rotor do gerador rotativo ou tocá-lo com as mãos.
17. Após a conclusão do trabalho de manutenção, preste atenção para manter o local limpo, especialmente o metal, a escória de soldagem, a cabeça de soldagem residual e outros itens diversos gravados no gerador devem ser limpos a tempo.
Data de publicação: 28 de outubro de 2021
