Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen für die Wartung des Hydrogenerators

1. Vor der Wartung ist die Größe des Platzes für die demontierten Teile im Voraus zu vereinbaren und eine ausreichende Tragfähigkeit zu berücksichtigen, insbesondere die Platzierung von Rotor, Oberrahmen und Unterrahmen bei der Überholung oder erweiterten Überholung.
2. Alle auf dem Terrazzo-Boden platzierten Teile müssen mit Holzplatten, Grasmatten, Gummimatten, Plastiktüchern usw. gepolstert werden, um Kollisionen und Schäden an Ausrüstungsteilen zu vermeiden und eine Verschmutzung des Bodens zu verhindern.
3. Bei Arbeiten im Generator dürfen keine sachfremden Sachen mitgebracht werden. Die mitzuführenden Wartungswerkzeuge und -materialien sind streng zu registrieren.Erstens, um den Verlust von Werkzeugen und Materialien zu vermeiden;Die zweite besteht darin, zu vermeiden, dass irrelevante Dinge auf der Ausrüstung der Einheit verbleiben.
4. Bei der Demontage von Teilen muss zuerst der Stift herausgezogen und dann die Schraube entfernt werden.Bei der Installation muss zuerst der Stift eingetrieben und dann die Schraube angezogen werden.Beim Anziehen der Schrauben gleichmäßig Kraft aufbringen und mehrmals symmetrisch anziehen, um die befestigte Flanschfläche nicht zu verkanten.Gleichzeitig sind bei der Bauteildemontage die Bauteile jederzeit zu kontrollieren und bei Auffälligkeiten und Gerätedefekten detaillierte Protokolle zu führen, um eine zeitnahe Bearbeitung und Bereitstellung von Ersatzteilen oder Wiederaufbereitung zu ermöglichen.

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5. Die zu zerlegenden Teile müssen deutlich gekennzeichnet sein, damit sie beim Wiederzusammenbau wieder in ihre ursprüngliche Position gebracht werden können.Die entfernten Schrauben und Bolzen sind in Stoffsäcken oder Holzkisten aufzubewahren und zu protokollieren;Der demontierte Düsenflansch muss verschlossen oder mit einem Tuch umwickelt werden, um zu verhindern, dass er in Relikte fällt.
6. Wenn das Gerät wieder installiert wird, müssen die Grate, Narben, Staub und Rost auf der kombinierten Oberfläche, Keilen und Keilnuten, Bolzen und Schraubenlöchern aller zu reparierenden Teile des Geräts gründlich repariert und gereinigt werden.
7. Die Verbindungsmuttern, Keile und diverse Windschutzscheiben an allen rotierenden Teilen, die mit Sicherungsblechen gesichert werden können, sind mit Sicherungsblechen zu sichern, fest zu punktschweißen und von Schweißschlacke zu reinigen.
8. Bei Wartungsarbeiten an Öl-, Wasser- und Gasleitungen alle erforderlichen Schaltarbeiten durchführen, um sicherzustellen, dass ein zu wartender Rohrleitungsabschnitt zuverlässig von seinem Betriebsteil getrennt ist, internes Öl, Wasser und Gas ablassen, Maßnahmen gegen Öffnen treffen oder alle absperren entsprechende Ventile und hängen Sie vor der Installation und Wartung Warnschilder auf.
9. Bei der Herstellung der Dichtung des Rohrleitungsflansches und des Ventilflansches, insbesondere für den feinen Durchmesser, muss sein Innendurchmesser etwas größer sein als der Innendurchmesser des Rohrs;Für die parallele Verbindung von Packungsdichtungen mit großem Durchmesser können Schwalbenschwanz- und keilförmige Verbindungen verwendet werden, die mit Klebstoff verbunden werden müssen.Die Ausrichtung der Verbindungsposition muss der Abdichtung förderlich sein, um ein Auslaufen zu verhindern.
10. Es dürfen keine Wartungsarbeiten an der Druckleitung durchgeführt werden;Für die in Betrieb befindliche Pipeline ist es erlaubt, die Ventilpackung mit Druck festzuziehen oder an der Pipeline festzuklemmen, um leichte Leckagen an der Niederdruck-Wasser- und Gasleitung zu beseitigen, und andere Wartungsarbeiten sind nicht erlaubt.
11. Es ist verboten, an der mit Öl gefüllten Rohrleitung zu schweißen.Beim Anschweißen der demontierten Ölleitung ist die Leitung vorher zu waschen und ggf. Brandschutzmaßnahmen zu treffen.
12. Die fertige Oberfläche von Wellenbund und Spiegelplatte ist vor Feuchtigkeit und Rost zu schützen.Wischen Sie es nicht nach Belieben mit verschwitzten Händen ab.Tragen Sie bei längerer Lagerung eine Fettschicht auf die Oberfläche auf und bedecken Sie die Oberfläche der Spiegelplatte mit Pauspapier.
13. Zum Be- und Entladen des Kugellagers sind Spezialwerkzeuge zu verwenden.Überprüfen Sie nach der Reinigung mit Benzin, dass die inneren und äußeren Hülsen und Wülste frei von Erosion und Rissen sind, dass die Drehung flexibel und nicht locker ist und dass es kein Schüttelgefühl beim Wulstabstand von Hand gibt.Während der Installation sollte die Butter in das Kugellager 1 / 2 ~ 3 / 4 der Ölkammer betragen und nicht zu viel installieren.
14. Brandbekämpfungsmaßnahmen müssen ergriffen werden, wenn Elektroschweißen und Gasschneiden im Generator durchgeführt werden, und brennbare Stoffe wie Benzin, Alkohol und Farbe sind strengstens verboten.Der abgewischte Baumwollgarnkopf und die Lumpen werden in die Eisenbox mit Deckel gelegt und rechtzeitig aus der Einheit genommen.
15. Beim Schweißen des rotierenden Teils des Generators muss das Erdungskabel mit dem rotierenden Teil verbunden werden;Während des Elektroschweißens des Generatorstators muss das Erdungskabel mit dem stationären Teil verbunden werden, um zu vermeiden, dass ein großer Strom durch die Spiegelplatte fließt und die Kontaktfläche zwischen der Spiegelplatte und dem Druckstück verbrennt.
16. Der rotierende Rotor des Generators gilt auch dann als unter Spannung, wenn er nicht erregt ist.Es ist verboten, am rotierenden Rotor des Generators zu arbeiten oder ihn mit den Händen zu berühren.
17. Achten Sie nach Abschluss der Wartungsarbeiten auf die Sauberkeit der Baustelle, insbesondere müssen Metall, Schweißschlacke, Restschweißkopf und andere Kleinteile, die in den Generator gemeißelt wurden, rechtzeitig gereinigt werden.






Postzeit: 28. Oktober 2021

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