१. देखभालीपूर्वी, वेगळे केलेल्या भागांसाठी जागेच्या आकाराची आगाऊ व्यवस्था करावी आणि पुरेशी भार सहन करण्याची क्षमता विचारात घ्यावी, विशेषतः ओव्हरहॉल किंवा विस्तारित ओव्हरहॉलमध्ये रोटर, अप्पर फ्रेम आणि लोअर फ्रेम ठेवताना.
२. टेराझो जमिनीवर ठेवलेले सर्व भाग लाकडी फळी, गवताची चटई, रबराची चटई, प्लॅस्टिकचे कापड इत्यादींनी अंथरले पाहिजेत, जेणेकरून उपकरणांच्या भागांना टक्कर लागून नुकसान होणार नाही आणि जमिनीचे प्रदूषण टाळता येईल.
३. जनरेटरमध्ये काम करत असताना, अनावश्यक वस्तू आत आणू नयेत. सोबत नेण्यात येणारी देखभालीची साधने आणि साहित्य यांची काटेकोरपणे नोंदणी केली पाहिजे. पहिले म्हणजे, साधने आणि साहित्याचे नुकसान टाळण्यासाठी; आणि दुसरे म्हणजे, युनिटच्या उपकरणांवर अनावश्यक वस्तू सोडून जाणे टाळण्यासाठी.
४. भाग वेगळे करताना, प्रथम पिन बाहेर काढावी आणि नंतर बोल्ट काढावा. बसवताना, प्रथम पिन आत घालावी आणि नंतर बोल्ट घट्ट करावा. बोल्ट घट्ट करताना, समान रीतीने जोर लावावा आणि त्यांना सममितीयपणे अनेक वेळा घट्ट करावे, जेणेकरून जोडलेल्या फ्लॅंजचा पृष्ठभाग वाकडा होणार नाही. त्याच वेळी, घटक वेगळे करताना, घटकांची सतत तपासणी करावी आणि काही असामान्यता किंवा उपकरणातील दोष आढळल्यास तपशीलवार नोंद ठेवावी, जेणेकरून सुटे भाग किंवा पुनर्प्रक्रियेची वेळेवर हाताळणी आणि तयारी करणे सोपे होईल.
५. जे भाग वेगळे करायचे आहेत, त्यांच्यावर स्पष्टपणे खुणा कराव्यात, जेणेकरून पुन्हा जोडणी करताना ते त्यांच्या मूळ जागी परत बसवता येतील. काढलेले स्क्रू आणि बोल्ट कापडी पिशव्यांमध्ये किंवा लाकडी पेट्यांमध्ये ठेवावेत आणि त्यांची नोंद करावी; वेगळा केलेला नोझल फ्लॅंज खाली पडू नये म्हणून त्याला प्लग लावावा किंवा कापडाने गुंडाळावा.
६. जेव्हा उपकरण पुन्हा स्थापित केले जाईल, तेव्हा दुरुस्त करावयाच्या उपकरणाच्या सर्व भागांच्या कॉम्बिनेशन पृष्ठभाग, की आणि कीवे, बोल्ट आणि स्क्रू होलवरील खरखरेपणा, ओरखडे, धूळ आणि गंज यांची पूर्णपणे दुरुस्ती करून ते स्वच्छ केले पाहिजे.
७. लॉकिंग प्लेट्सने लॉक करता येणाऱ्या सर्व फिरणाऱ्या भागांवरील कनेक्टिंग नट्स, कीज आणि विविध विंड शील्ड्स लॉकिंग प्लेट्सने लॉक केले पाहिजेत, घट्टपणे स्पॉट वेल्डिंग केले पाहिजे आणि वेल्डिंग स्लॅग स्वच्छ केला पाहिजे.
८. तेल, पाणी आणि गॅस पाइपलाइनच्या देखभालीदरम्यान, देखभालीखाली असलेला पाइपलाइनचा भाग त्याच्या कार्यरत भागापासून विश्वसनीयपणे वेगळा झाला आहे याची खात्री करण्यासाठी सर्व आवश्यक स्विचिंगची कामे करा, आतील तेल, पाणी आणि गॅस बाहेर काढा, सर्व संबंधित व्हॉल्व्ह उघडण्यापासून रोखण्यासाठी किंवा लॉक करण्यासाठी उपाययोजना करा आणि स्थापना व देखभालीपूर्वी चेतावणी फलक लावा.
९. पाईपलाईन फ्लॅंज आणि व्हॉल्व्ह फ्लॅंजचे पॅकिंग गॅस्केट बनवताना, विशेषतः बारीक व्यासासाठी, त्याचा आतील व्यास पाईपच्या आतील व्यासापेक्षा किंचित मोठा असावा; मोठ्या व्यासाच्या पॅकिंग गॅस्केटच्या समांतर जोडणीसाठी, डोव्हेटेल आणि वेज-आकाराची जोडणी वापरली जाऊ शकते, जी गोंदाने चिकटवली जाईल. गळती रोखण्यासाठी जोडणीच्या जागेची दिशा सीलिंगसाठी अनुकूल असावी.
१०. दाब वाहिनीवर कोणतेही देखभाल काम करण्यास परवानगी नाही; कार्यरत असलेल्या वाहिनीसाठी, कमी दाबाच्या पाणी आणि गॅस वाहिनीवरील किरकोळ गळती दूर करण्यासाठी दाबाने व्हॉल्व्ह पॅकिंग घट्ट करण्यास किंवा वाहिनीला क्लॅम्प लावण्यास परवानगी आहे, परंतु इतर देखभाल कामांना परवानगी नाही.
११. तेलाने भरलेल्या पाईपलाईनवर वेल्डिंग करण्यास मनाई आहे. वेगळ्या केलेल्या तेल पाईपवर वेल्डिंग करताना, पाईप अगोदर धुऊन घ्यावा आणि आवश्यक असल्यास आग प्रतिबंधक उपाययोजना कराव्यात.
१२. शाफ्ट कॉलर आणि मिरर प्लेटच्या तयार पृष्ठभागाचे ओलावा आणि गंज यांपासून संरक्षण केले पाहिजे. घामाने भिजलेल्या हातांनी ते सहजपणे पुसू नका. दीर्घकाळ साठवणुकीसाठी, पृष्ठभागावर ग्रीसचा थर लावा आणि मिरर प्लेटचा पृष्ठभाग ट्रेसिंग पेपरने झाका.
१३. बॉल बेअरिंग लोड आणि अनलोड करण्यासाठी विशेष साधनांचा वापर करावा. पेट्रोलने स्वच्छ केल्यानंतर, आतील आणि बाहेरील स्लीव्हज आणि बीड्सवर झीज आणि भेगा नाहीत याची खात्री करा, ते लवचिक आणि ढिले नसावेत, आणि हाताने बीड क्लिअरन्समध्ये थरथरल्यासारखे वाटू नये. बसवताना, बॉल बेअरिंगमध्ये ऑइल चेंबरच्या १/२ ते ३/४ भागापर्यंतच बटर घालावे, ते जास्त आत घालू नये.
१४. जनरेटरमध्ये इलेक्ट्रिक वेल्डिंग आणि गॅस कटिंग करताना आग प्रतिबंधक उपाययोजना करणे आवश्यक आहे, तसेच पेट्रोल, अल्कोहोल आणि पेंट यांसारख्या ज्वलनशील पदार्थांना सक्त मनाई आहे. पुसलेल्या सुती धाग्याचे टोक आणि चिंध्या झाकण असलेल्या इस्त्रीच्या पेटीत ठेवून वेळेत युनिटमधून बाहेर काढाव्यात.
१५. जनरेटरच्या फिरणाऱ्या भागाचे वेल्डिंग करताना, ग्राउंड वायर फिरणाऱ्या भागाला जोडली पाहिजे; जनरेटर स्टेटरच्या इलेक्ट्रिक वेल्डिंग दरम्यान, मिरर प्लेटमधून मोठा विद्युत प्रवाह जाणे आणि मिरर प्लेट व थ्रस्ट पॅडमधील संपर्क पृष्ठभाग जळणे टाळण्यासाठी ग्राउंड वायर स्थिर भागाला जोडली पाहिजे.
१६. फिरणाऱ्या जनरेटर रोटरला उत्तेजित केले नसले तरीही, त्यात व्होल्टेज आहे असे मानले जाईल. फिरणाऱ्या जनरेटर रोटरवर काम करण्यास किंवा त्याला हाताने स्पर्श करण्यास मनाई आहे.
१७. देखभालीचे काम पूर्ण झाल्यावर, जागा स्वच्छ ठेवण्याकडे लक्ष द्या, विशेषतः जनरेटरमध्ये कोरलेले धातू, वेल्डिंग स्लॅग, वेल्डिंग हेडचे अवशेष आणि इतर किरकोळ वस्तू वेळेवर स्वच्छ केल्या पाहिजेत.
पोस्ट करण्याची वेळ: २८ ऑक्टोबर २०२१
