1. Przed przystąpieniem do prac konserwacyjnych należy wcześniej ustalić wielkość miejsca, w którym będą umieszczone zdemontowane części, a także rozważyć kwestię odpowiedniej nośności, zwłaszcza w przypadku rozmieszczenia wirnika, ramy górnej i ramy dolnej w przypadku remontu kapitalnego lub rozszerzonego remontu.
2. Wszystkie części umieszczone na podłożu lastrykowym muszą być zabezpieczone deskami drewnianymi, matami trawiastymi, matami gumowymi, tkaniną plastikową itp., aby zapobiec kolizjom i uszkodzeniom części sprzętu, a także zanieczyszczeniu podłoża.
3. Podczas pracy przy generatorze nie wolno wnosić zbędnych przedmiotów. Narzędzia i materiały konserwacyjne, które należy zabrać, muszą być ściśle rejestrowane. Po pierwsze, aby uniknąć utraty narzędzi i materiałów; po drugie, aby uniknąć pozostawiania zbędnych przedmiotów na wyposażeniu agregatu.
4. Podczas demontażu części należy najpierw wyciągnąć sworzeń, a następnie wyjąć śrubę. Podczas montażu należy najpierw wbić sworzeń, a następnie dokręcić śrubę. Podczas dokręcania śrub należy przykładać równomierną siłę i dokręcać je symetrycznie kilkakrotnie, aby uniknąć skrzywienia powierzchni kołnierza. Jednocześnie, podczas demontażu komponentów, należy je na bieżąco kontrolować, a w przypadku nieprawidłowości i usterek sprzętu sporządzać szczegółowe zapisy, aby ułatwić terminowe postępowanie z nimi, przygotowanie części zamiennych lub ponowne przetwarzanie.
5. Części przeznaczone do demontażu muszą być wyraźnie oznaczone, aby można je było przywrócić do pierwotnego położenia podczas ponownego montażu. Zdemontowane śruby i nakrętki należy przechowywać w płóciennych workach lub drewnianych skrzyniach i dokumentować. Zdemontowany kołnierz dyszy należy zatkać lub owinąć materiałem, aby zapobiec jego wypadnięciu z reliktów.
6. Podczas ponownej instalacji urządzenia należy dokładnie naprawić i oczyścić zadziory, blizny, kurz i rdzę na powierzchni łączącej, wpustach i rowkach wpustowych, śrubach i otworach na śruby wszystkich części urządzenia podlegających naprawie.
7. Nakrętki łączące, klucze i różne osłony przeciwwietrzne na wszystkich obracających się częściach, które można zablokować płytkami blokującymi, muszą zostać zablokowane płytkami blokującymi, mocno zespawane punktowo, a żużel spawalniczy oczyszczony.
8. Podczas prac konserwacyjnych rurociągów ropy naftowej, wody i gazu należy wykonać wszelkie niezbędne prace łączeniowe, aby zapewnić niezawodne oddzielenie odcinka rurociągu poddawanego konserwacji od jego części roboczej, odprowadzić wewnętrzny olej, wodę i gaz, podjąć środki zapobiegające otwarciu lub zablokowaniu wszystkich odpowiednich zaworów oraz zawiesić znaki ostrzegawcze przed instalacją i konserwacją.
9. Podczas wykonywania uszczelki kołnierza rurociągu i kołnierza zaworu, szczególnie w przypadku małych średnic, jej średnica wewnętrzna powinna być nieznacznie większa niż średnica wewnętrzna rury. W przypadku równoległego połączenia uszczelki o dużej średnicy można zastosować połączenie na jaskółczy ogon lub klin, które należy skleić klejem. Orientacja połączenia powinna sprzyjać uszczelnieniu i zapobiegać przeciekom.
10. Nie wolno wykonywać żadnych prac konserwacyjnych na rurociągu ciśnieniowym. W przypadku rurociągu będącego w eksploatacji, w celu wyeliminowania niewielkich nieszczelności na rurociągu niskociśnieniowym wodnym i gazowym, dopuszczalne jest dokręcanie uszczelnień zaworów za pomocą ciśnienia lub zacisku, a także niedopuszczalne są inne prace konserwacyjne.
11. Zabrania się spawania rurociągów wypełnionych olejem. Podczas spawania zdemontowanego rurociągu olejowego należy go wcześniej umyć i w razie potrzeby zastosować środki przeciwpożarowe.
12. Wykończoną powierzchnię kołnierza wału i płyty lustrzanej należy chronić przed wilgocią i rdzą. Nie należy jej przecierać spoconymi dłońmi. W przypadku długotrwałego przechowywania, powierzchnię należy posmarować warstwą smaru i przykryć kalką kreślarską.
13. Do zakładania i zdejmowania łożyska kulkowego należy używać specjalnych narzędzi. Po oczyszczeniu benzyną należy sprawdzić, czy tuleje wewnętrzne i zewnętrzne oraz stopki nie są skorodowane ani popękane, czy obrót jest elastyczny i nie luźny, a w luzie stopki nie ma uczucia drgania. Podczas montażu, ilość oleju w łożysku kulkowym powinna wynosić 1/2–3/4 komory olejowej i nie należy jej wlewać zbyt dużo.
14. Należy podjąć środki gaśnicze podczas spawania elektrycznego i cięcia gazowego w agregatach prądotwórczych. Surowo zabrania się używania materiałów łatwopalnych, takich jak benzyna, alkohol i farby. Wytartą główkę z przędzy bawełnianej i szmaty należy umieścić w żelaznym pojemniku z pokrywą i wyjąć z agregatu na czas.
15. Podczas spawania obrotowej części generatora przewód uziemiający należy podłączyć do obrotowej części. Podczas spawania elektrycznego stojana generatora przewód uziemiający należy podłączyć do części nieruchomej, aby zapobiec przepływaniu dużego prądu przez płytę lustrzaną i spaleniu powierzchni styku między płytą lustrzaną a płytką oporową.
16. Wirnik generatora obrotowego uważa się za znajdujący się pod napięciem, nawet jeśli nie jest wzbudzony. Zabrania się wykonywania jakichkolwiek prac przy wirniku generatora obrotowego lub dotykania go rękami.
17. Po zakończeniu prac konserwacyjnych należy zadbać o utrzymanie miejsca pracy w czystości, w szczególności należy na czas oczyścić metal, żużel spawalniczy, pozostałości głowicy spawalniczej i inne drobne przedmioty znajdujące się w generatorze.
Czas publikacji: 28-10-2021
