Behandelings- en preventiemaatregelen voor scheuren in beton in de overstromingstunnel van de waterkrachtcentrale
1.1 Overzicht van het overstromingstunnelproject van de Shuanghekou-waterkrachtcentrale in het Mengjiang-rivierbekken
De overstromingstunnel van de Shuanghekou-waterkrachtcentrale in het stroomgebied van de Mengjiang-rivier in de provincie Guizhou heeft de vorm van een stadspoort. De gehele tunnel is 528 m lang en de in- en uitgangsvloerhoogten zijn respectievelijk 536,65 en 494,2 m. Na de eerste wateropslag van de Shuanghekou-waterkrachtcentrale werd na inspectie ter plaatse vastgesteld dat wanneer het waterpeil in het reservoirgebied hoger was dan de hoogte van de bovenkant van de plugboog van de overstromingstunnel, de constructievoegen en de betonnen koude voegen van de bodemplaat van de langwerpige hellende schacht waterinsijpeling veroorzaakten, en de hoeveelheid waterinsijpeling ging gepaard met een stijgend en voortdurend toenemend waterpeil in het reservoirgebied. Tegelijkertijd treedt er ook waterinsijpeling op in de betonnen koude voegen van de zijwanden en de constructievoegen in het hellende schachtgedeelte van Longzhuang. Na onderzoek door relevant personeel werd vastgesteld dat de belangrijkste oorzaken van waterinsijpeling in deze gebieden te wijten waren aan de slechte geologische omstandigheden van de gesteentelagen in deze tunnels, de onbevredigende behandeling van de constructievoegen, het ontstaan van koude voegen tijdens het storten van beton en de slechte consolidatie en injectie van de Duxun-tunnelpluggen. Jia et al. Hiertoe stelden de relevante medewerkers de methode van chemische injectie in het insijpelingsgebied voor om de insijpeling effectief te remmen en de scheuren te behandelen.
1.2 Behandeling van de scheuren in de overstromingstunnel van de Shuanghekou-waterkrachtcentrale in het stroomgebied van de Mengjiang-rivier
Alle uitgeschuurde delen van de overstromingsafvoertunnel van de waterkrachtcentrale Luding zijn gemaakt van HFC40-beton en de meeste scheuren die zijn veroorzaakt door de damconstructie van de waterkrachtcentrale bevinden zich hier. Volgens statistieken zijn de scheuren voornamelijk geconcentreerd in het gedeelte 0+180~0+600 van de dam. De scheuren bevinden zich voornamelijk in de zijwand met een afstand van 1~7 m vanaf de bodemplaat en de meeste breedtes zijn ongeveer 0,1 mm, met name voor elk magazijn. Het middelste deel van de verdeling is het meest. Daaronder blijven de hoek van ontstaan van scheuren en de horizontale hoek groter dan of gelijk aan 45. De vorm is gebarsten en onregelmatig, en de scheuren die waterinsijpeling veroorzaken, hebben meestal een kleine hoeveelheid waterinsijpeling, terwijl de meeste scheuren alleen nat lijken op het voegoppervlak en watervlekken verschijnen op het betonoppervlak, maar er zijn zeer weinig duidelijke waterinsijpelingssporen. Er zijn nauwelijks sporen van licht stromend water. Door de ontwikkelingstijd van de scheuren te observeren, weten we dat de scheuren zullen ontstaan wanneer de bekisting 24 uur na het storten van het beton in de beginfase wordt verwijderd. Deze scheuren zullen vervolgens geleidelijk hun piek bereiken ongeveer 7 dagen na het verwijderen van de bekisting. De langzame ontwikkeling stopt pas 15-20 dagen na het ontkisten.
2. Behandeling en effectieve preventie van scheuren in beton in overstromingstunnels van waterkrachtcentrales
2.1 Chemische injectiemethode voor de overlooptunnel van de Shuanghekou-waterkrachtcentrale
2.1.1 Inleiding, kenmerken en configuratie van materialen
Het materiaal van de chemische slurry is PCI-CW gemodificeerde epoxyhars met hoge permeabiliteit. Het materiaal heeft een hoge cohesiekracht en kan bij kamertemperatuur uitharden, met minder krimp na uitharding. Tegelijkertijd heeft het de eigenschappen van een hoge mechanische sterkte en stabiele hittebestendigheid, waardoor het een goede water- en lekdichte werking heeft. Dit type versterkend groutmateriaal wordt veel gebruikt bij de reparatie en versterking van waterbouwkundige projecten. Bovendien biedt het materiaal de voordelen van een eenvoudig proces, uitstekende milieubescherming en geen milieuvervuiling.
2.1.2 Bouwstappen
Controleer eerst de naden en boor gaten. Reinig de scheuren in de overloop met hogedrukreiniger en keer het betonnen funderingsoppervlak om. Controleer de oorzaak en de richting van de scheuren. Gebruik de methode waarbij het sleufgat en het schuine gat worden gecombineerd om te boren. Nadat het schuine gat is geboord, is het noodzakelijk om hogedruklucht en een hogedrukspuit te gebruiken om het gat en de scheur te controleren en de gegevens over de scheurgrootte te verzamelen.
Ten tweede, gaten in het doek, gaten afdichten en naden afdichten. Gebruik wederom hogedrukperslucht om het te construeren groutgat schoon te maken en verwijder het sediment dat zich op de bodem van de greppel en op de wand van het gat heeft afgezet. Plaats vervolgens de groutgatstopper en markeer deze bij het leidinggat. Identificatie van de grout- en ontluchtingsgaten. Nadat de groutgaten zijn aangebracht, gebruikt u PSI-130 snelvulmiddel om de holtes af te dichten en epoxycement om de afdichting van de holtes verder te versterken. Na het sluiten van de opening is het noodzakelijk om een groef van 2 cm breed en 2 cm diep te beitelen in de richting van de betonscheur. Na het reinigen van de gebeitelde groef en het tegengestelde water, gebruikt u de snelvulplug om de groef af te dichten.
Start opnieuw met het grouten, na controle van de ventilatie van de ondergrondse pijpleiding. Tijdens het grouten worden eerst de oneven schuine gaten gevuld en wordt het aantal gaten gerangschikt op basis van de duur van het daadwerkelijke bouwproces. Bij het grouten is het noodzakelijk om volledig rekening te houden met de groutconditie van aangrenzende gaten. Zodra de aangrenzende gaten zijn gegrouteerd, moet al het water in de groutgaten worden afgetapt en vervolgens worden aangesloten op de groutbuis en worden gegrouteerd. Volgens de bovenstaande methode wordt elk gat van boven naar beneden en van onder naar boven gegrout.
Behandelings- en preventiemaatregelen voor scheuren in beton in de overstromingstunnel van de waterkrachtcentrale
Tot slot de norm voor het einde van de grout. De druknorm voor het chemisch injecteren van betonscheuren in de overloop is de standaardwaarde die in het ontwerp is vastgelegd. Over het algemeen moet de maximale groutdruk kleiner dan of gelijk zijn aan 1,5 MPa. De bepaling van het einde van de groutdruk is gebaseerd op de injectiehoeveelheid en de grootte van de groutdruk. De basisvereiste is dat, nadat de groutdruk de maximumwaarde heeft bereikt, de grout niet meer binnen 30 mm in het gat zal dringen. Op dit punt kan de buisverbinding en het afsluiten van de slurry worden uitgevoerd.
Oorzaken en behandelingsmaatregelen van scheuren in de overstromingsafvoertunnel van de waterkrachtcentrale Luding
2.2.1 Analyse van de oorzaken van de overstromingsafvoertunnel van de waterkrachtcentrale Luding
Ten eerste zijn de grondstoffen slecht compatibel en stabiel. Ten tweede is de hoeveelheid cement in de mengverhouding groot, waardoor het beton te veel hydratatiewarmte genereert. Ten tweede zullen de aggregaten en de zogenaamde coagulerende materialen, vanwege de hoge thermische uitzettingscoëfficiënt van gesteente in rivierbekkens, bij temperatuurschommelingen verschuiven. Ten derde stelt HF-beton hoge eisen aan de bouwtechnologie, is het moeilijk te beheersen in het bouwproces en kunnen de beheersing van de triltijd en -methode niet voldoen aan de normeisen. Bovendien ontstaat er door de doorboring van de overstromingstunnel van de waterkrachtcentrale van Luding een sterke luchtstroming, wat resulteert in een lage temperatuur in de tunnel, wat resulteert in een groot temperatuurverschil tussen het beton en de omgeving.
2.2.2 Behandelings- en preventiemaatregelen voor scheuren in overstromingsafvoertunnels
(1) Om de ventilatie in de tunnel te verminderen en de temperatuur van het beton te beschermen, om zo het temperatuurverschil tussen het beton en de buitenomgeving te verkleinen, kan het gebogen frame bij de uitgang van de morstunnel worden geplaatst en kan er een canvasgordijn worden opgehangen.
(2) Om te voldoen aan de sterkte-eisen moet het aandeel beton worden aangepast, moet de hoeveelheid cement zoveel mogelijk worden verminderd en moet de hoeveelheid vliegas tegelijkertijd worden verhoogd, zodat de hydratatiewarmte van beton kan worden verminderd en de interne en externe warmte van beton. temperatuurverschil.
(3) Gebruik de computer om de hoeveelheid toegevoegd water te regelen, zodat de water-cementverhouding tijdens het betonmengproces strikt wordt gecontroleerd. Tijdens het mengen is het noodzakelijk om een relatief lage temperatuur aan te houden om de temperatuur van de grondstofafvoer te verlagen. Bij het transport van beton in de zomer moeten passende thermische isolatie- en koelmaatregelen worden genomen om de opwarming van het beton tijdens het transport effectief te verminderen.
(4) Het trillingsproces moet strikt worden gecontroleerd in het bouwproces en de trillingsoperatie wordt versterkt door het gebruik van flexibele as-trilstaven met diameters van 100 mm en 70 mm.
(5) De snelheid waarmee het beton het magazijn binnenkomt, moet strikt worden gecontroleerd, zodat de stijgsnelheid kleiner of gelijk is aan 0,8 m/u.
(6) Verleng de tijd voor het verwijderen van de betonbekisting tot 1 keer de oorspronkelijke tijd, dat wil zeggen van 24 uur naar 48 uur.
(7) Stuur na het demonteren van de bekisting tijdig speciaal personeel om het spuitonderhoud aan het betonproject uit te voeren. Het onderhoudswater moet een temperatuur van 20 °C of hoger hebben en het betonoppervlak moet vochtig worden gehouden.
(8) De thermometer is begraven in het betonmagazijn, de temperatuur in het beton wordt bewaakt en de relatie tussen de temperatuurverandering van het beton en het ontstaan van scheuren wordt effectief geanalyseerd.
Door analyse van de oorzaken en behandelingsmethoden van de overstromingstunnel van de Shuanghekou-waterkrachtcentrale en de overstromingstunnel van de Luding-waterkrachtcentrale, is bekend dat de eerste te wijten is aan slechte geologische omstandigheden, onvoldoende behandeling van constructievoegen, koude voegen en duxungroeven tijdens het storten van beton. De scheuren in de overstromingstunnel, veroorzaakt door slechte plugconsolidatie en injectie, kunnen effectief worden onderdrukt door chemische injectie met hoogpermeabele gemodificeerde epoxyharsmaterialen; de laatste scheuren worden veroorzaakt door de overmatige hitte van betonhydratatie. Scheuren kunnen worden behandeld en effectief worden voorkomen door de hoeveelheid cement redelijk te verminderen en polycarboxylaatsuperplastificeerder en C9035-betonmaterialen te gebruiken.
Geplaatst op: 17-01-2022
