जलविद्युत केंद्राच्या पूर विसर्जन बोगद्यातील काँक्रीटच्या भेगांवर उपचार आणि प्रतिबंधात्मक उपाय
१.१ मेंगजियांग नदी खोऱ्यातील शुआंगेकोऊ जलविद्युत केंद्राच्या पूर विसर्जन बोगदा प्रकल्पाचा आढावा
गुईझोउ प्रांतातील मेंगजियांग नदी खोऱ्यातील शुआंगेकोऊ जलविद्युत केंद्राचा पूर विसर्जन बोगदा शहराच्या प्रवेशद्वाराचा आकार घेतो. संपूर्ण बोगदा ५२८ मीटर लांब आहे आणि प्रवेशद्वार आणि निर्गमन मजल्याची उंची अनुक्रमे ५३६.६५ आणि ४९४.२ मीटर आहे. त्यापैकी, शुआंगेकोऊ जलविद्युत केंद्राच्या पहिल्या जलसाठ्यानंतर, साइटवरील तपासणीनंतर असे आढळून आले की जेव्हा जलाशय क्षेत्रातील पाण्याची पातळी पूर बोगद्याच्या प्लग आर्चच्या वरच्या उंचीपेक्षा जास्त होती, तेव्हा बांधकाम सांधे आणि लांब-डोके असलेल्या कलते शाफ्टच्या तळाच्या प्लेटच्या काँक्रीट कोल्ड जॉइंट्समधून पाण्याचे गळती निर्माण होते आणि जलाशय क्षेत्रातील पाण्याच्या पातळीसह पाण्याचे गळतीचे प्रमाण वाढत होते आणि वाढतच होते. त्याच वेळी, लाँगझुआंगच्या कलते शाफ्ट विभागात बाजूच्या भिंतीच्या काँक्रीट कोल्ड जॉइंट्स आणि बांधकाम सांध्यांमध्ये देखील पाण्याचे गळती होते. संबंधित कर्मचाऱ्यांनी केलेल्या तपासणी आणि संशोधनानंतर, असे आढळून आले की या भागांमध्ये पाण्याच्या गळतीची मुख्य कारणे या बोगद्यांमधील खडकांच्या थराची खराब भूगर्भीय परिस्थिती, बांधकाम सांध्याची असमाधानकारक प्रक्रिया, काँक्रीट ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान थंड सांध्याची निर्मिती आणि डक्सुन बोगद्याच्या प्लगचे खराब एकत्रीकरण आणि ग्राउटिंग ही होती. जिया आणि इतर. यासाठी, संबंधित कर्मचाऱ्यांनी गळती रोखण्यासाठी आणि भेगांवर उपचार करण्यासाठी गळती क्षेत्रावर रासायनिक ग्राउटिंगची पद्धत प्रस्तावित केली.
१.२ मेंगजियांग नदी खोऱ्यातील शुआंगेकोऊ जलविद्युत केंद्राच्या पूर विसर्जन बोगद्यातील भेगांवर उपचार
लुडिंग जलविद्युत केंद्राच्या पूर विसर्जन बोगद्याचे सर्व घासलेले भाग HFC40 काँक्रीटचे बनलेले आहेत आणि जलविद्युत केंद्राच्या धरण बांधणीमुळे निर्माण झालेल्या बहुतेक भेगा येथेच वितरीत केल्या आहेत. आकडेवारीनुसार, भेगा प्रामुख्याने धरणाच्या 0+180~0+600 विभागात केंद्रित आहेत. भेगांचे मुख्य स्थान तळाच्या प्लेटपासून 1~7 मीटर अंतरावर असलेली बाजूची भिंत आहे आणि बहुतेक रुंदी सुमारे 0.1 मिमी आहे, विशेषतः प्रत्येक गोदामासाठी. वितरणाचा मधला भाग सर्वात जास्त आहे. त्यापैकी, भेगांचा कोन आणि क्षैतिज कोन 45 पेक्षा जास्त किंवा त्यापेक्षा जास्त राहतो. आकार भेगा आणि अनियमित असतो आणि पाण्याचे गळती निर्माण करणाऱ्या भेगांमध्ये सहसा पाण्याचे गळतीचे प्रमाण कमी असते, तर बहुतेक भेगा फक्त सांध्याच्या पृष्ठभागावर ओल्या दिसतात आणि काँक्रीटच्या पृष्ठभागावर वॉटरमार्क दिसतात, परंतु पाण्याचे गळतीचे स्पष्ट चिन्ह फार कमी असतात. वाहत्या पाण्याचे थोडेसे निशान क्वचितच आढळतात. क्रॅकच्या विकासाच्या वेळेचे निरीक्षण करून, हे ज्ञात आहे की सुरुवातीच्या टप्प्यात काँक्रीट ओतल्यानंतर २४ तासांनी फॉर्मवर्क काढून टाकल्यावर क्रॅक दिसतील आणि नंतर फॉर्मवर्क काढून टाकल्यानंतर सुमारे ७ दिवसांनी या क्रॅक हळूहळू शिखरावर पोहोचतील. डिमोल्डिंगनंतर १५-२० दिवसांपर्यंत ते हळूहळू विकसित होणे थांबणार नाही.
२. जलविद्युत केंद्रांच्या पूर विसर्जन बोगद्यांमध्ये काँक्रीटच्या भेगांवर उपचार आणि प्रभावी प्रतिबंध
२.१ शुआंगेकोऊ जलविद्युत केंद्राच्या स्पिलवे बोगद्यासाठी रासायनिक ग्राउटिंग पद्धत
२.१.१ साहित्याचा परिचय, वैशिष्ट्ये आणि संरचना
रासायनिक स्लरीचे मटेरियल PCI-CW उच्च पारगम्यता सुधारित इपॉक्सी रेझिन आहे. या मटेरियलमध्ये उच्च संयोजित शक्ती आहे, आणि खोलीच्या तपमानावर ते बरे करता येते, क्युरिंगनंतर कमी आकुंचन होते आणि त्याच वेळी, त्यात उच्च यांत्रिक शक्ती आणि स्थिर उष्णता प्रतिरोधकता ही वैशिष्ट्ये आहेत, म्हणून त्यात चांगले पाणी-थांबवणे आणि गळती-थांबवणे प्रभाव आहेत. या प्रकारच्या रीइन्फोर्सिंग ग्राउटिंग मटेरियलचा वापर जलसंवर्धन प्रकल्पांच्या दुरुस्ती आणि मजबुतीकरणात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. याव्यतिरिक्त, या मटेरियलमध्ये साधी प्रक्रिया, उत्कृष्ट पर्यावरण संरक्षण कामगिरी आणि पर्यावरणाला कोणतेही प्रदूषण न करण्याचे फायदे देखील आहेत.
२.१.२ बांधकामाचे टप्पे
प्रथम, शिवण शोधा आणि छिद्रे ड्रिल करा. स्पिलवेमध्ये आढळणाऱ्या भेगा उच्च-दाबाच्या पाण्याने स्वच्छ करा आणि काँक्रीट बेस पृष्ठभाग उलट करा, आणि भेगांचे कारण आणि त्यांची दिशा तपासा. आणि ड्रिलिंगसाठी स्लिट होल आणि कलते भोक एकत्र करण्याची पद्धत अवलंबा. कलते भोक ड्रिलिंग पूर्ण केल्यानंतर, छिद्र आणि क्रॅक तपासण्यासाठी उच्च-दाब हवा आणि उच्च-दाब पाण्याची तोफा वापरणे आवश्यक आहे आणि क्रॅक आकाराचा डेटा संग्रह पूर्ण करणे आवश्यक आहे.
दुसरे म्हणजे, कापडाचे छिद्र, सीलिंग होल आणि सीलिंग सीम. पुन्हा एकदा, बांधायचे ग्राउटिंग होल साफ करण्यासाठी उच्च-दाबाच्या हवेचा वापर करा आणि खंदकाच्या तळाशी आणि छिद्राच्या भिंतीवर जमा झालेला गाळ काढून टाका आणि नंतर ग्राउटिंग होल ब्लॉकर स्थापित करा आणि पाईपच्या छिद्रावर चिन्हांकित करा. ग्राउटिंग आणि व्हेंट होलची ओळख. ग्राउटिंग होल व्यवस्थित केल्यानंतर, पोकळ्या सील करण्यासाठी PSI-130 क्विक प्लगिंग एजंट वापरा आणि पोकळ्या सील करणे अधिक मजबूत करण्यासाठी इपॉक्सी सिमेंट वापरा. ओपनिंग बंद केल्यानंतर, काँक्रीट क्रॅकच्या दिशेने 2 सेमी रुंद आणि 2 सेमी खोल खोबणी छिन्नी करणे आवश्यक आहे. छिन्नी केलेले खोबणी आणि रेट्रोग्रेड प्रेशर वॉटर साफ केल्यानंतर, खोबणी सील करण्यासाठी क्विक प्लगिंग वापरा.
पुन्हा एकदा, गाडलेल्या पाईपलाईनचे वायुवीजन तपासल्यानंतर, ग्राउटिंग ऑपरेशन सुरू करा. ग्राउटिंग प्रक्रियेदरम्यान, विषम-क्रमांकाचे तिरकस छिद्र प्रथम भरले जातात आणि प्रत्यक्ष बांधकाम प्रक्रियेच्या लांबीनुसार छिद्रांची संख्या व्यवस्थित केली जाते. ग्राउटिंग करताना, लगतच्या छिद्रांच्या ग्राउटिंग स्थितीचा पूर्णपणे विचार करणे आवश्यक आहे. लगतच्या छिद्रांमध्ये ग्राउटिंग झाल्यानंतर, ग्राउटिंग होलमधील सर्व पाणी काढून टाकावे लागते, आणि नंतर ग्राउटिंग पाईपशी जोडावे लागते आणि ग्राउटिंग करावे लागते. वरील पद्धतीनुसार, प्रत्येक छिद्र वरपासून खालपर्यंत आणि खालपासून वरपर्यंत ग्राउटिंग केले जाते.
जलविद्युत केंद्राच्या पूर विसर्जन बोगद्यातील काँक्रीटच्या भेगांवर उपचार आणि प्रतिबंधात्मक उपाय
शेवटी, ग्राउट एंड्स स्टँडर्ड. स्पिलवेमधील काँक्रीट क्रॅकच्या रासायनिक ग्राउटिंगसाठी प्रेशर स्टँडर्ड हे डिझाइनद्वारे प्रदान केलेले मानक मूल्य आहे. सर्वसाधारणपणे, जास्तीत जास्त ग्राउटिंग प्रेशर 1.5 MPa पेक्षा कमी किंवा समान असावे. ग्राउटिंगच्या शेवटचे निर्धारण इंजेक्शनच्या प्रमाणात आणि ग्राउटिंग प्रेशरच्या आकारावर आधारित असते. मूलभूत आवश्यकता अशी आहे की ग्राउटिंग प्रेशर कमाल पोहोचल्यानंतर, ग्राउटिंग 30 मिमीच्या आत छिद्रात प्रवेश करणार नाही. या टप्प्यावर, पाईप बांधणे आणि स्लरी बंद करण्याचे ऑपरेशन केले जाऊ शकते.
लुडिंग जलविद्युत केंद्राच्या पूर विसर्जन बोगद्यातील भेगांची कारणे आणि उपचार उपाय
२.२.१ लुडिंग जलविद्युत केंद्राच्या पूर विसर्जन बोगद्याच्या कारणांचे विश्लेषण
प्रथम, कच्च्या मालाची सुसंगतता आणि स्थिरता कमी असते. दुसरे म्हणजे, मिश्रण गुणोत्तरात सिमेंटचे प्रमाण मोठे असते, ज्यामुळे काँक्रीटमध्ये हायड्रेशनची जास्त उष्णता निर्माण होते. दुसरे म्हणजे, नदीच्या पात्रातील खडकांच्या समुच्चयांच्या मोठ्या थर्मल विस्तार गुणांकामुळे, जेव्हा तापमान बदलते तेव्हा समुच्चय आणि तथाकथित कोग्युलेटिंग मटेरियल विस्थापित होतात. तिसरे म्हणजे, एचएफ काँक्रीटला उच्च बांधकाम तंत्रज्ञान आवश्यकता असतात, बांधकाम प्रक्रियेत प्रभुत्व मिळवणे कठीण असते आणि कंपन वेळ आणि पद्धतीचे नियंत्रण मानक आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही. याव्यतिरिक्त, लुडिंग हायड्रोपॉवर स्टेशनच्या पूर विसर्जन बोगद्यात प्रवेश केल्यामुळे, जोरदार हवेचा प्रवाह होतो, परिणामी बोगद्याच्या आत तापमान कमी होते, परिणामी काँक्रीट आणि बाह्य वातावरणात मोठा तापमान फरक निर्माण होतो.
२.२.२ पूर विसर्जन बोगद्यातील भेगांसाठी उपचार आणि प्रतिबंधात्मक उपाय
(१) बोगद्यातील वायुवीजन कमी करण्यासाठी आणि काँक्रीटचे तापमान संरक्षित करण्यासाठी, काँक्रीट आणि बाह्य वातावरणातील तापमानातील फरक कमी करण्यासाठी, स्पिल बोगद्याच्या बाहेर पडताना वाकलेली चौकट बसवता येते आणि कॅनव्हास पडदा लटकवता येतो.
(२) ताकदीच्या आवश्यकता पूर्ण करण्याच्या आधारावर, काँक्रीटचे प्रमाण समायोजित केले पाहिजे, सिमेंटचे प्रमाण शक्य तितके कमी केले पाहिजे आणि त्याच वेळी फ्लाय अॅशचे प्रमाण वाढवले पाहिजे, जेणेकरून काँक्रीटच्या हायड्रेशनची उष्णता कमी करता येईल, जेणेकरून काँक्रीटची अंतर्गत आणि बाह्य उष्णता कमी होईल. तापमानातील फरक.
(३) काँक्रीट मिसळण्याच्या प्रक्रियेत पाणी-सिमेंट गुणोत्तर काटेकोरपणे नियंत्रित करण्यासाठी संगणकाचा वापर करा. हे लक्षात ठेवावे की मिश्रण करताना, कच्च्या मालाच्या बाहेर जाण्याचे तापमान कमी करण्यासाठी, तुलनेने कमी तापमानाचा अवलंब करणे आवश्यक आहे. उन्हाळ्यात काँक्रीटची वाहतूक करताना, वाहतुकीदरम्यान काँक्रीटचे गरम होणे प्रभावीपणे कमी करण्यासाठी संबंधित थर्मल इन्सुलेशन आणि कूलिंग उपाय केले पाहिजेत.
(४) बांधकाम प्रक्रियेत कंपन प्रक्रियेवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे आणि १०० मिमी आणि ७० मिमी व्यासाच्या लवचिक शाफ्ट व्हायब्रेटिंग रॉड्स वापरून कंपन ऑपरेशन मजबूत केले जाते.
(५) गोदामात काँक्रीटच्या प्रवेशाच्या गतीवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवा, जेणेकरून त्याचा वाढता वेग ०.८ मीटर/ताशी कमी किंवा त्यापेक्षा कमी असेल.
(६) काँक्रीट फॉर्मवर्क काढण्यासाठी लागणारा वेळ मूळ वेळेच्या १ पट वाढवा, म्हणजेच २४ तासांवरून ४८ तासांपर्यंत.
(७) फॉर्मवर्क काढून टाकल्यानंतर, काँक्रीट प्रकल्पावर फवारणी देखभालीचे काम वेळेत करण्यासाठी विशेष कर्मचारी पाठवा. देखभालीचे पाणी २० डिग्री सेल्सियस किंवा त्याहून अधिक कोमट पाण्यावर ठेवावे आणि काँक्रीटचा पृष्ठभाग ओलसर ठेवावा.
(८) थर्मामीटर काँक्रीटच्या गोदामात पुरला जातो, काँक्रीटच्या आतील तापमानाचे निरीक्षण केले जाते आणि काँक्रीटच्या तापमानातील बदल आणि क्रॅक निर्मितीमधील संबंधांचे प्रभावीपणे विश्लेषण केले जाते.
शुआंगेकोऊ जलविद्युत केंद्राच्या पूर विसर्जन बोगद्याची कारणे आणि उपचार पद्धतींचे विश्लेषण करून, हे ज्ञात आहे की पहिले कारण खराब भूगर्भीय परिस्थिती, बांधकाम सांध्यांची असमाधानकारक प्रक्रिया, कोल्ड सांधे आणि डक्सुन गुहा काँक्रीट ओतताना आहे. खराब प्लग एकत्रीकरण आणि ग्राउटिंगमुळे पूर विसर्जन बोगद्यातील क्रॅक उच्च-पारगम्यता सुधारित इपॉक्सी रेझिन सामग्रीसह रासायनिक ग्राउटिंगद्वारे प्रभावीपणे दाबले जाऊ शकतात; काँक्रीट हायड्रेशनच्या जास्त उष्णतेमुळे उद्भवलेल्या नंतरच्या क्रॅक, सिमेंटचे प्रमाण वाजवीपणे कमी करून आणि पॉलीकार्बोक्झिलेट सुपरप्लास्टिकायझर आणि C9035 काँक्रीट सामग्री वापरून क्रॅकवर उपचार केले जाऊ शकतात आणि प्रभावीपणे प्रतिबंधित केले जाऊ शकतात.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-१७-२०२२
