Misure di trattamento e prevenzione delle crepe nel calcestruzzo nel tunnel di scarico delle piene della centrale idroelettrica
1.1 Panoramica del progetto del tunnel di scarico delle inondazioni della centrale idroelettrica di Shuanghekou nel bacino del fiume Mengjiang
Il tunnel di scarico delle piene della centrale idroelettrica di Shuanghekou, nel bacino del fiume Mengjiang, nella provincia di Guizhou, ha la forma di una porta cittadina. L'intero tunnel è lungo 528 m e le quote di ingresso e uscita sono rispettivamente di 536,65 e 494,2 m. Tra questi, dopo il primo stoccaggio idrico della centrale idroelettrica di Shuanghekou, un'ispezione in loco ha rilevato che, quando il livello dell'acqua nell'area del bacino era superiore alla quota della sommità dell'arco di chiusura del tunnel di scarico delle piene, i giunti di costruzione e i giunti a freddo in calcestruzzo della piastra di fondo del pozzo inclinato a testa lunga producevano infiltrazioni d'acqua, e la quantità di infiltrazione era accompagnata dall'aumento del livello dell'acqua nell'area del bacino. Allo stesso tempo, si verificano infiltrazioni d'acqua anche nei giunti a freddo in calcestruzzo delle pareti laterali e nei giunti di costruzione nella sezione del pozzo inclinato di Longzhuang. Dopo indagini e ricerche condotte dal personale competente, si è scoperto che le principali cause delle infiltrazioni d'acqua in queste zone erano dovute alle cattive condizioni geologiche degli strati rocciosi di queste gallerie, al trattamento inadeguato dei giunti di costruzione, alla formazione di giunti freddi durante il getto di calcestruzzo e al consolidamento e alla maltatura insufficienti dei tappi del tunnel di Duxun. Jia et al. A tal fine, il personale competente ha proposto il metodo della maltatura chimica nell'area di infiltrazione per inibire efficacemente le infiltrazioni e trattare le crepe.
1.2 Trattamento delle crepe nel tunnel di scarico delle piene della centrale idroelettrica di Shuanghekou nel bacino del fiume Mengjiang
Tutte le parti scavate del tunnel di scarico delle piene della centrale idroelettrica di Luding sono realizzate in calcestruzzo HFC40 e la maggior parte delle crepe causate dalla costruzione della diga è distribuita qui. Secondo le statistiche, le crepe sono concentrate principalmente nella sezione 0+180~0+600 della diga. La posizione principale delle crepe è la parete laterale, a una distanza di 1~7 m dalla piastra di fondo, e la maggior parte delle larghezze è di circa 0,1 mm, in particolare per ciascun magazzino. La parte centrale della distribuzione è la più ampia. Tra queste, l'angolo di comparsa delle crepe e l'angolo orizzontale rimangono maggiori o uguali a 45°, la forma è fessurata e irregolare e le crepe che causano infiltrazioni d'acqua presentano solitamente una piccola quantità di infiltrazione, mentre la maggior parte delle crepe appare bagnata solo sulla superficie del giunto e sulla superficie del calcestruzzo compaiono aloni d'acqua, ma sono pochissimi i segni evidenti di infiltrazione. Non vi sono quasi tracce di acqua corrente. Osservando il tempo di sviluppo delle crepe, si è scoperto che queste si manifestano inizialmente quando la cassaforma viene rimossa, 24 ore dopo il getto di calcestruzzo, e che poi raggiungono gradualmente il picco massimo circa 7 giorni dopo la rimozione della cassaforma. Il loro lento sviluppo non si arresta fino a 15-20 giorni dopo la sformatura.
2. Trattamento e prevenzione efficace delle crepe nel calcestruzzo nelle gallerie di scarico delle piene delle centrali idroelettriche
2.1 Metodo di iniezione chimica per il tunnel di scarico della centrale idroelettrica di Shuanghekou
2.1.1 Introduzione, caratteristiche e configurazione dei materiali
Il materiale della malta chimica è la resina epossidica modificata ad alta permeabilità PCI-CW. Il materiale ha un'elevata forza coesiva e può essere polimerizzato a temperatura ambiente, con un ritiro ridotto dopo la polimerizzazione. Allo stesso tempo, presenta un'elevata resistenza meccanica e una stabile resistenza al calore, garantendo un buon effetto di arresto dell'acqua e di tenuta delle perdite. Questo tipo di materiale di rinforzo per iniezione è ampiamente utilizzato nella riparazione e nel rinforzo di progetti di conservazione delle acque. Inoltre, il materiale offre anche i vantaggi di una lavorazione semplice, eccellenti prestazioni di protezione ambientale e nessun inquinamento ambientale.
2.1.2 Fasi di costruzione
Innanzitutto, cercare giunzioni e praticare fori. Pulire le crepe presenti nello sfioratore con acqua ad alta pressione e invertire la superficie di base in calcestruzzo, quindi verificare la causa e la direzione delle crepe. Adottare il metodo che combina il foro a fessura e il foro inclinato per la perforazione. Dopo aver completato la perforazione del foro inclinato, è necessario utilizzare aria compressa e una pistola ad acqua ad alta pressione per ispezionare il foro e la crepa e completare la raccolta dati delle dimensioni della crepa.
In secondo luogo, fori in tessuto, fori di sigillatura e giunzioni di tenuta. Ancora una volta, utilizzare aria ad alta pressione per pulire il foro di iniezione da realizzare e rimuovere i sedimenti depositati sul fondo del fossato e sulla parete del foro, quindi installare il blocca fori di iniezione e contrassegnarlo in corrispondenza del foro del tubo. Identificazione dei fori di iniezione e di sfiato. Dopo aver predisposto i fori di iniezione, utilizzare l'agente di sigillatura rapida PSI-130 per sigillare le cavità e utilizzare cemento epossidico per rafforzare ulteriormente la sigillatura delle cavità. Dopo aver chiuso l'apertura, è necessario scalpellare una scanalatura di 2 cm di larghezza e 2 cm di profondità lungo la direzione della fessura nel calcestruzzo. Dopo aver pulito la scanalatura scalpellata e aver rimosso l'acqua a pressione retrograda, utilizzare il sigillante rapido per sigillare la scanalatura.
Dopo aver verificato la ventilazione della condotta interrata, si procede nuovamente con la stuccatura. Durante la stuccatura, i fori obliqui dispari vengono prima riempiti e il numero di fori viene stabilito in base alla lunghezza effettiva del processo di costruzione. Durante la stuccatura, è necessario considerare attentamente le condizioni di stuccatura dei fori adiacenti. Una volta stuccati i fori adiacenti, è necessario drenare tutta l'acqua presente nei fori di stuccatura, quindi collegarli al tubo di stuccatura e stuccarli. Secondo il metodo sopra descritto, ogni foro viene stuccato dall'alto verso il basso e dal basso verso l'alto.
Misure di trattamento e prevenzione delle crepe nel calcestruzzo nel tunnel di scarico delle piene della centrale idroelettrica
Infine, lo standard di fine iniezione. Lo standard di pressione per l'iniezione chimica di fessure nel calcestruzzo nello sfioratore è il valore standard fornito dal progetto. In generale, la pressione massima di iniezione dovrebbe essere inferiore o uguale a 1,5 MPa. La determinazione del termine dell'iniezione si basa sulla quantità di iniezione e sull'entità della pressione di iniezione. Il requisito fondamentale è che, una volta raggiunta la pressione massima, la malta non penetri più nel foro entro 30 mm. A questo punto, è possibile eseguire la legatura del tubo e la chiusura della malta.
Cause e misure di trattamento delle crepe nel tunnel di scarico delle piene della centrale idroelettrica di Luding
2.2.1 Analisi delle cause del tunnel di scarico delle piene della centrale idroelettrica di Luding
In primo luogo, le materie prime presentano scarsa compatibilità e stabilità. In secondo luogo, la quantità di cemento nel rapporto di miscelazione è elevata, il che fa sì che il calcestruzzo generi un calore di idratazione eccessivo. In secondo luogo, a causa dell'elevato coefficiente di dilatazione termica degli aggregati rocciosi nei bacini fluviali, quando la temperatura varia, gli aggregati e i cosiddetti materiali coagulanti si dislocano. In terzo luogo, il calcestruzzo HF richiede elevati requisiti tecnologici di costruzione, è difficile da padroneggiare nel processo di costruzione e il controllo del tempo e del metodo di vibrazione non può soddisfare i requisiti standard. Inoltre, poiché il tunnel di scarico delle piene della centrale idroelettrica di Luding è attraversato, si verifica un forte flusso d'aria, con conseguente bassa temperatura all'interno del tunnel e una conseguente grande differenza di temperatura tra il calcestruzzo e l'ambiente esterno.
2.2.2 Misure di trattamento e prevenzione delle crepe nel tunnel di scarico delle piene
(1) Per ridurre la ventilazione nel tunnel e proteggere la temperatura del calcestruzzo, in modo da ridurre la differenza di temperatura tra il calcestruzzo e l'ambiente esterno, è possibile installare il telaio piegato all'uscita del tunnel di scarico e appendere una tenda di tela.
(2) Per soddisfare i requisiti di resistenza, la proporzione di calcestruzzo dovrebbe essere regolata, la quantità di cemento dovrebbe essere ridotta il più possibile e la quantità di ceneri volanti dovrebbe essere aumentata allo stesso tempo, in modo da ridurre il calore di idratazione del calcestruzzo, in modo da ridurre il calore interno ed esterno del calcestruzzo. differenza di temperatura.
(3) Utilizzare il computer per controllare la quantità d'acqua aggiunta, in modo che il rapporto acqua-cemento sia rigorosamente controllato durante il processo di miscelazione del calcestruzzo. È importante notare che durante la miscelazione, al fine di ridurre la temperatura all'uscita delle materie prime, è necessario adottare una temperatura relativamente bassa. Durante il trasporto del calcestruzzo in estate, è necessario adottare misure di isolamento termico e raffreddamento adeguate per ridurre efficacemente il riscaldamento del calcestruzzo durante il trasporto.
(4) Il processo di vibrazione deve essere rigorosamente controllato durante il processo di costruzione e l'operazione di vibrazione è rafforzata utilizzando aste vibranti ad albero flessibile con diametri di 100 mm e 70 mm.
(5) Controllare rigorosamente la velocità del calcestruzzo in ingresso nel magazzino, in modo che la sua velocità di salita sia inferiore o uguale a 0,8 m/h.
(6) Prolungare il tempo di rimozione della cassaforma in calcestruzzo a 1 volta il tempo originale, ovvero da 24 h a 48 h.
(7) Dopo aver smantellato la cassaforma, inviare tempestivamente personale specializzato per effettuare la manutenzione a spruzzo del calcestruzzo. La temperatura dell'acqua di manutenzione deve essere mantenuta a 20°C o superiore a quella dell'acqua calda e la superficie del calcestruzzo deve essere mantenuta umida.
(8) Il termometro è interrato nel magazzino del calcestruzzo, la temperatura all'interno del calcestruzzo viene monitorata e la relazione tra la variazione della temperatura del calcestruzzo e la generazione di crepe viene analizzata in modo efficace.
Analizzando le cause e i metodi di trattamento del tunnel di scarico delle piene della centrale idroelettrica di Shuanghekou e del tunnel di scarico delle piene della centrale idroelettrica di Luding, è emerso che il primo è dovuto a cattive condizioni geologiche, a un trattamento inadeguato dei giunti di costruzione, dei giunti freddi e delle cavità duxun durante il getto di calcestruzzo. Le crepe nel tunnel di scarico delle piene causate da un inadeguato consolidamento dei tappi e da una malta cementizia possono essere efficacemente eliminate mediante malta chimica con resine epossidiche modificate ad alta permeabilità; le crepe del secondo sono causate dall'eccessivo calore di idratazione del calcestruzzo. Le crepe possono essere trattate e prevenute efficacemente riducendo ragionevolmente la quantità di cemento e utilizzando il superfluidificante policarbossilato e i materiali per calcestruzzo C9035.
Data di pubblicazione: 17-01-2022
