1. أسباب التجويف في التوربينات
أسباب تجويف التوربين معقدة. توزيع الضغط في عداء التوربين غير متساوٍ. على سبيل المثال، إذا تم تثبيت العداء على ارتفاع كبير جدًا بالنسبة لمستوى المياه في اتجاه مجرى النهر، فعندما يتدفق الماء عالي السرعة عبر منطقة الضغط المنخفض، يكون من السهل الوصول إلى ضغط التبخر وتوليد الفقاعات. عندما يتدفق الماء إلى منطقة الضغط العالي، بسبب زيادة الضغط، تتكثف الفقاعات، وتضرب جزيئات تدفق الماء مركز الفقاعات بسرعة عالية لملء الفراغات الناتجة عن التكثيف، مما ينتج عنه تأثير هيدروليكي كبير وعمل كهروكيميائي، مما يجعل الشفرة تتآكل لإنتاج حفر ومسام قرص العسل، وحتى تخترق لتشكيل ثقوب. يمكن أن يؤدي تلف التجويف إلى انخفاض كفاءة المعدات أو حتى تلفها، مما يؤدي إلى عواقب وخيمة وتأثيرات.
2. مقدمة لحالات تجويف التوربينات
منذ تشغيل وحدة التوربين الأنبوبية في محطة توليد الطاقة الكهرومائية، ظهرت مشكلة تجويف في غرفة المجرى، خاصةً عند مدخل ومخرج الشفرة نفسها، مما أدى إلى تكوين جيوب هوائية بعرض يتراوح بين 200 مم وعمق يتراوح بين 1 و6 مم. منطقة التجويف على محيط الغرفة، وخاصةً الجزء العلوي، أكثر بروزًا، ويتراوح عمقها بين 10 و20 مم. على الرغم من اعتماد الشركة أساليب مثل لحام الإصلاح، إلا أنها لم تتمكن من السيطرة على ظاهرة التجويف بفعالية. ومع تطور العصر، تخلت العديد من الشركات تدريجيًا عن هذه الطريقة التقليدية للصيانة، فما هي الحلول السريعة والفعالة؟
تُستخدم حاليًا تقنية مادة سولي الكربونية النانوية البوليمرية على نطاق واسع للتحكم في ظاهرة التجويف في توربينات المياه. هذه المادة هي مادة مركبة وظيفية، مُنتجة من راتنج عالي الأداء ومواد نانوية كربونية غير عضوية بتقنية البلمرة. يمكن لصقها على مختلف المعادن والخرسانة والزجاج والبولي فينيل كلوريد (PVC) والمطاط وغيرها من المواد. بعد تطبيقها على سطح التوربين، لا تتميز فقط بتسويتها الجيدة، بل تتميز أيضًا بمزايا خفة وزنها ومقاومتها للتآكل والاهتراء، مما يُسهم في استقرار تشغيل التوربين. خاصةً بالنسبة للمعدات الدوارة، سيُحسّن تركيبها على السطح من كفاءة الطاقة بشكل كبير، وسيُخفف من مشكلة فقدان الطاقة.
ثالثا حل مشكلة تجويف التوربين
1. قم بإجراء معالجة إزالة الشحوم السطحية، واستخدم أولاً حفر الهواء بالقوس الكربوني للتخطيط لطبقة التجويف، وإزالة الطبقة المعدنية السائبة؛
2. ثم استخدم عملية النفخ الرملي لإزالة الصدأ؛
3. قم بمطابقة مادة البوليمر النانوي الكربوني وتطبيقها، ثم قم بالكشط على طول العلامة المرجعية باستخدام مسطرة القالب؛
4. تتم معالجة المادة للتأكد من معالجتها بالكامل؛
5. تحقق من السطح الذي تم إصلاحه وجعله متوافقًا مع الحجم المرجعي.
وقت النشر: ٨ مارس ٢٠٢٢
