నీటి టర్బైన్‌లో పుచ్చు యొక్క కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు

1. టర్బైన్లలో పుచ్చు ఏర్పడటానికి కారణాలు
టర్బైన్ పుచ్చుకు కారణాలు సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి. టర్బైన్ రన్నర్‌లో పీడన పంపిణీ అసమానంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, దిగువ నీటి స్థాయికి సంబంధించి రన్నర్ చాలా ఎక్కువగా అమర్చబడి ఉంటే, అధిక వేగంతో నీరు తక్కువ పీడన ప్రాంతం గుండా ప్రవహించినప్పుడు, బాష్పీభవన పీడనాన్ని చేరుకోవడం మరియు బుడగలు ఏర్పడటం సులభం. నీరు అధిక పీడన ప్రాంతానికి ప్రవహించినప్పుడు, పీడనం పెరుగుదల కారణంగా, బుడగలు ఘనీభవిస్తాయి మరియు నీటి ప్రవాహం యొక్క కణాలు అధిక వేగంతో బుడగల మధ్యలో తాకి, సంక్షేపణం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే శూన్యాలను పూరించాయి, దీని ఫలితంగా గొప్ప హైడ్రాలిక్ ప్రభావం మరియు ఎలక్ట్రోకెమికల్ చర్య ఏర్పడుతుంది, దీని ఫలితంగా బ్లేడ్ గుంటలు మరియు తేనెగూడు రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి క్షీణిస్తుంది మరియు రంధ్రాలను ఏర్పరుస్తుంది. పుచ్చు నష్టం పరికరాల సామర్థ్యం తగ్గడానికి లేదా నష్టానికి దారితీస్తుంది, ఫలితంగా గొప్ప పరిణామాలు మరియు ప్రభావాలు ఏర్పడతాయి.

2. టర్బైన్ కావిటేషన్ కేసుల పరిచయం
జలవిద్యుత్ కేంద్రం యొక్క ట్యూబులర్ టర్బైన్ యూనిట్ ప్రారంభించినప్పటి నుండి, రన్నర్ చాంబర్‌లో, ప్రధానంగా అదే బ్లేడ్ యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ వద్ద ఉన్న రన్నర్ చాంబర్‌లో పుచ్చు సమస్య ఏర్పడింది, ఇది 200mm వెడల్పు మరియు 1-6mm లోతు వరకు గాలి పాకెట్‌లను ఏర్పరుస్తుంది. చుట్టుకొలత అంతటా, ముఖ్యంగా రన్నర్ చాంబర్ పైభాగంలో పుచ్చు జోన్ మరింత ప్రముఖంగా ఉంటుంది మరియు పుచ్చు లోతు 10-20mm ఉంటుంది. కంపెనీ మరమ్మతు వెల్డింగ్ వంటి పద్ధతులను అవలంబించినప్పటికీ, అది పుచ్చు దృగ్విషయాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రించలేదు. మరియు కాలాల పురోగతితో, అనేక కంపెనీలు క్రమంగా ఈ సాంప్రదాయ నిర్వహణ పద్ధతిని తొలగించాయి, కాబట్టి త్వరిత మరియు ప్రభావవంతమైన పరిష్కారాలు ఏమిటి?
ప్రస్తుతం, సోలైల్ కార్బన్ నానో-పాలిమర్ మెటీరియల్ టెక్నాలజీని నీటి టర్బైన్ యొక్క పుచ్చు దృగ్విషయాన్ని నియంత్రించడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. ఈ పదార్థం పాలిమరైజేషన్ టెక్నాలజీ ద్వారా అధిక-పనితీరు గల రెసిన్ మరియు కార్బన్ నానో-అకర్బన పదార్థం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన క్రియాత్మక మిశ్రమ పదార్థం. దీనిని వివిధ లోహాలు, కాంక్రీటు, గాజు, PVC, రబ్బరు మరియు ఇతర పదార్థాలకు అంటుకోవచ్చు. టర్బైన్ ఉపరితలంపై పదార్థాన్ని వర్తింపజేసిన తర్వాత, ఇది మంచి లెవలింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, టర్బైన్ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్‌కు ప్రయోజనకరంగా ఉండే తక్కువ బరువు, తుప్పు నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత మొదలైన ప్రయోజనాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది. ముఖ్యంగా తిరిగే పరికరాల కోసం, ఉపరితలంపై సమ్మేళనం చేసిన తర్వాత శక్తి ఆదా ప్రభావం బాగా మెరుగుపడుతుంది మరియు విద్యుత్ నష్టం సమస్య నియంత్రించబడుతుంది.

మూడవది, టర్బైన్ యొక్క పుచ్చుకు పరిష్కారం
1. ఉపరితల డీగ్రేసింగ్ చికిత్సను నిర్వహించండి, ముందుగా పుచ్చు పొరను ప్లాన్ చేయడానికి కార్బన్ ఆర్క్ ఎయిర్ గోగింగ్‌ను ఉపయోగించండి మరియు వదులుగా ఉన్న మెటల్ పొరను తొలగించండి;
2. తరువాత తుప్పు తొలగించడానికి ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ఉపయోగించండి;
3. కార్బన్ నానో-పాలిమర్ పదార్థాన్ని సమన్వయం చేసి వర్తింపజేయండి మరియు టెంప్లేట్ రూలర్‌తో బెంచ్‌మార్క్ వెంట గీరివేయండి;
4. పదార్థం పూర్తిగా నయమైందని నిర్ధారించుకోవడానికి పదార్థం నయమవుతుంది;
5. మరమ్మతు చేయబడిన ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేసి, దానిని సూచన పరిమాణానికి అనుగుణంగా చేయండి.