హైడ్రో జనరేటర్ నిర్వహణ కోసం సాధారణ జాగ్రత్తలు

1. నిర్వహణకు ముందు, విడదీయబడిన భాగాల కోసం సైట్ యొక్క పరిమాణాన్ని ముందుగానే ఏర్పాటు చేయాలి మరియు తగినంత బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, ముఖ్యంగా ఓవర్‌హాల్ లేదా ఎక్స్‌టెండెడ్ ఓవర్‌హాల్‌లో రోటర్, ఎగువ ఫ్రేమ్ మరియు దిగువ ఫ్రేమ్ యొక్క ప్లేస్‌మెంట్.
2. టెర్రాజో నేలపై ఉంచిన అన్ని భాగాలను చెక్క బోర్డు, గడ్డి చాప, రబ్బరు చాప, ప్లాస్టిక్ వస్త్రం మొదలైన వాటితో ప్యాడ్ చేయాలి, తద్వారా పరికరాల భాగాలకు ఢీకొనడం మరియు నష్టం జరగకుండా మరియు నేల కాలుష్యాన్ని నివారించాలి.
3. జనరేటర్‌లో పనిచేసేటప్పుడు, సంబంధం లేని వస్తువులను తీసుకురావద్దు. నిర్వహణ ఉపకరణాలు మరియు తీసుకెళ్లాల్సిన సామగ్రిని ఖచ్చితంగా నమోదు చేయాలి. మొదటిది, పనిముట్లు మరియు సామగ్రిని కోల్పోకుండా ఉండటం; రెండవది యూనిట్ పరికరాలపై సంబంధం లేని వస్తువులను వదిలివేయకుండా ఉండటం.
4. భాగాలను విడదీసేటప్పుడు, ముందుగా పిన్‌ను బయటకు తీసి, ఆపై బోల్ట్‌ను తీసివేయాలి. ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో, పిన్‌ను ముందుగా నడపాలి మరియు తరువాత బోల్ట్‌ను బిగించాలి. బోల్ట్‌లను బిగించేటప్పుడు, బిగించిన ఫ్లాంజ్ ఉపరితలం వక్రంగా ఉండకుండా, సమానంగా బలాన్ని ప్రయోగించి, వాటిని అనేక సార్లు సుష్టంగా బిగించండి. అదే సమయంలో, భాగాలను విడదీసే సమయంలో, భాగాలను ఎప్పుడైనా తనిఖీ చేయాలి మరియు అసాధారణతలు మరియు పరికరాల లోపాలు సంభవించినప్పుడు వివరణాత్మక రికార్డులు తయారు చేయాలి, తద్వారా సకాలంలో నిర్వహణ మరియు విడిభాగాల తయారీ లేదా పునఃప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది.

5. విడదీయవలసిన భాగాలను స్పష్టంగా గుర్తించాలి, తద్వారా వాటిని తిరిగి అమర్చే సమయంలో వాటి అసలు స్థానానికి పునరుద్ధరించవచ్చు. తొలగించిన స్క్రూలు మరియు బోల్ట్‌లను గుడ్డ సంచులలో లేదా చెక్క పెట్టెల్లో నిల్వ చేయాలి మరియు రికార్డ్ చేయాలి; విడదీసిన నాజిల్ ఫ్లాంజ్‌ను అవశేషాలలో పడకుండా నిరోధించడానికి ప్లగ్ చేయాలి లేదా వస్త్రంతో చుట్టాలి.
6. పరికరాలను తిరిగి ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు, కలయిక ఉపరితలంపై ఉన్న బర్ర్స్, మచ్చలు, దుమ్ము మరియు తుప్పు, మరమ్మతు చేయవలసిన పరికరాల యొక్క అన్ని భాగాల కీలు మరియు కీవేలు, బోల్ట్‌లు మరియు స్క్రూ రంధ్రాలను పూర్తిగా మరమ్మతు చేసి శుభ్రం చేయాలి.
7. లాకింగ్ ప్లేట్‌లతో లాక్ చేయగల అన్ని తిరిగే భాగాలపై కనెక్టింగ్ నట్స్, కీలు మరియు వివిధ విండ్ షీల్డ్‌లను లాకింగ్ ప్లేట్‌లతో లాక్ చేయాలి, స్పాట్ వెల్డింగ్ చేయాలి మరియు వెల్డింగ్ స్లాగ్‌ను శుభ్రం చేయాలి.
8. చమురు, నీరు మరియు గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లపై నిర్వహణ సమయంలో, నిర్వహణలో ఉన్న పైప్‌లైన్‌లోని ఒక విభాగం దాని ఆపరేటింగ్ భాగం నుండి విశ్వసనీయంగా వేరు చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి అవసరమైన అన్ని స్విచింగ్ పనులను చేయండి, అంతర్గత చమురు, నీరు మరియు గ్యాస్‌ను విడుదల చేయండి, సంబంధిత అన్ని వాల్వ్‌లను తెరవకుండా లేదా లాక్ చేయకుండా నిరోధించడానికి చర్యలు తీసుకోండి మరియు సంస్థాపన మరియు నిర్వహణకు ముందు హెచ్చరిక సంకేతాలను వేలాడదీయండి.
9. పైప్‌లైన్ ఫ్లాంజ్ మరియు వాల్వ్ ఫ్లాంజ్ యొక్క ప్యాకింగ్ గ్యాస్‌కెట్‌ను తయారుచేసేటప్పుడు, ముఖ్యంగా చక్కటి వ్యాసం కోసం, దాని లోపలి వ్యాసం పైపు లోపలి వ్యాసం కంటే కొంచెం పెద్దదిగా ఉండాలి; పెద్ద వ్యాసం కలిగిన ప్యాకింగ్ గ్యాస్‌కెట్ యొక్క సమాంతర కనెక్షన్ కోసం, డోవెటైల్ మరియు వెడ్జ్-ఆకారపు కనెక్షన్‌ను స్వీకరించవచ్చు, వీటిని జిగురుతో బంధించాలి. లీకేజీని నివారించడానికి కనెక్షన్ స్థానం యొక్క విన్యాసాన్ని సీలింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉండాలి.
10. ప్రెజర్ పైప్‌లైన్‌పై ఎటువంటి నిర్వహణ పనులు చేయడానికి అనుమతి లేదు; ఆపరేషన్‌లో ఉన్న పైప్‌లైన్ కోసం, తక్కువ పీడన నీరు మరియు గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌పై స్వల్ప లీకేజీని తొలగించడానికి పైప్‌లైన్‌పై ఒత్తిడి లేదా బిగింపుతో వాల్వ్ ప్యాకింగ్‌ను బిగించడానికి అనుమతించబడుతుంది మరియు ఇతర నిర్వహణ పనులు అనుమతించబడవు.
11. నూనెతో నిండిన పైప్‌లైన్‌పై వెల్డింగ్ చేయడం నిషేధించబడింది. విడదీసిన ఆయిల్ పైపుపై వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, పైపును ముందుగానే కడగాలి మరియు అవసరమైతే అగ్ని నివారణ చర్యలు తీసుకోవాలి.
12. షాఫ్ట్ కాలర్ మరియు మిర్రర్ ప్లేట్ యొక్క పూర్తయిన ఉపరితలం తేమ మరియు తుప్పు నుండి రక్షించబడాలి. ఇష్టానుసారంగా చెమట పట్టే చేతులతో తుడవకండి. దీర్ఘకాలిక నిల్వ కోసం, ఉపరితలంపై గ్రీజు పొరను పూయండి మరియు మిర్రర్ ప్లేట్ ఉపరితలాన్ని ట్రేసింగ్ పేపర్‌తో కప్పండి.
13. బాల్ బేరింగ్‌ను లోడ్ చేయడానికి మరియు అన్‌లోడ్ చేయడానికి ప్రత్యేక ఉపకరణాలను ఉపయోగించాలి. గ్యాసోలిన్‌తో శుభ్రం చేసిన తర్వాత, లోపలి మరియు బయటి స్లీవ్‌లు మరియు పూసలు కోత మరియు పగుళ్లు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోండి, భ్రమణం సరళంగా ఉండాలి మరియు వదులుగా ఉండకూడదు మరియు చేతితో పూస క్లియరెన్స్‌లో వణుకు అనుభూతి ఉండకూడదు. ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో, బాల్ బేరింగ్‌లోకి వెన్న ఆయిల్ చాంబర్ యొక్క 1 / 2 ~ 3 / 4 ఉండాలి మరియు ఎక్కువగా ఇన్‌స్టాల్ చేయవద్దు.
14. జనరేటర్‌లో ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ మరియు గ్యాస్ కటింగ్ నిర్వహించినప్పుడు అగ్నిమాపక చర్యలు తీసుకోవాలి మరియు గ్యాసోలిన్, ఆల్కహాల్ మరియు పెయింట్ వంటి మండే పదార్థాలు ఖచ్చితంగా నిషేధించబడ్డాయి. తుడిచిపెట్టిన కాటన్ నూలు తల మరియు గుడ్డలను కవర్‌తో కూడిన ఇనుప పెట్టెలో ఉంచి, సకాలంలో యూనిట్ నుండి బయటకు తీయాలి.
15. జనరేటర్ యొక్క తిరిగే భాగాన్ని వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, గ్రౌండ్ వైర్‌ను తిరిగే భాగానికి అనుసంధానించాలి; జనరేటర్ స్టేటర్ యొక్క ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ సమయంలో, మిర్రర్ ప్లేట్ గుండా పెద్ద కరెంట్ ప్రవహించకుండా మరియు మిర్రర్ ప్లేట్ మరియు థ్రస్ట్ ప్యాడ్ మధ్య కాంటాక్ట్ ఉపరితలం కాలిపోకుండా ఉండటానికి గ్రౌండ్ వైర్‌ను స్థిర భాగానికి అనుసంధానించాలి.
16. తిరిగే జనరేటర్ రోటర్ ఉత్తేజితం కాకపోయినా వోల్టేజ్ కలిగి ఉన్నట్లు పరిగణించబడుతుంది. తిరిగే జనరేటర్ రోటర్‌పై పనిచేయడం లేదా చేతులతో తాకడం నిషేధించబడింది.
17. నిర్వహణ పని పూర్తయిన తర్వాత, సైట్‌ను శుభ్రంగా ఉంచడానికి శ్రద్ధ వహించండి, ముఖ్యంగా మెటల్, వెల్డింగ్ స్లాగ్, అవశేష వెల్డింగ్ హెడ్ మరియు జనరేటర్‌లో చెక్కబడిన ఇతర వస్తువులను సకాలంలో శుభ్రం చేయాలి.