1. Cauzele cavitației în turbine
Motivele cavitației turbinei sunt complexe. Distribuția presiunii în rotorul turbinei este inegală. De exemplu, dacă rotorul este instalat prea sus față de nivelul apei din aval, atunci când apa curge cu viteză mare prin zona de joasă presiune, este ușor să se atingă presiunea de vaporizare și să se genereze bule. Când apa curge în zona de înaltă presiune, din cauza creșterii presiunii, bulele se condensează, iar particulele din fluxul de apă lovesc centrul bulelor cu viteză mare pentru a umple golurile generate de condens, rezultând un impact hidraulic și o acțiune electrochimică puternice, ceea ce face ca palele să fie erodată pentru a produce gropi și pori în formă de fagure și chiar să penetreze pentru a forma găuri. Deteriorarea cauzată de cavitație poate duce la reducerea eficienței echipamentului sau chiar la deteriorarea acestuia, având consecințe și impacturi majore.
2. Introducere în cazurile de cavitație la turbine
De când a fost pusă în funcțiune unitatea turbinei tubulare a unei centrale hidroelectrice, a existat o problemă de cavitație în camera rotorului, în principal în camera rotorului la intrarea și ieșirea aceleiași pale, formând pungi de aer cu lățime cuprinsă între 200 mm și adâncime cuprinsă între 1 și 6 mm. Zona de cavitație pe toată circumferința, în special în partea superioară a camerei rotorului, este mai proeminentă, iar adâncimea de cavitație este de 10-20 mm. Deși compania a adoptat metode precum sudarea de reparare, nu a reușit să controleze eficient fenomenul de cavitație. Și odată cu progresul timpului, multe companii au eliminat treptat această metodă tradițională de întreținere, așadar, care sunt soluțiile rapide și eficiente?
În prezent, tehnologia materialului nano-polimer de carbon Soleil este utilizată pe scară largă pentru a controla fenomenul de cavitație al turbinelor hidraulice. Acest material este un material compozit funcțional produs din rășină de înaltă performanță și material nano-anorganic de carbon prin tehnologia de polimerizare. Poate fi lipit pe diverse metale, beton, sticlă, PVC, cauciuc și alte materiale. După aplicarea materialului pe suprafața turbinei, acesta nu numai că are caracteristici de nivelare bună, dar are și avantaje precum greutate redusă, rezistență la coroziune, rezistență la uzură etc., ceea ce este benefic pentru funcționarea stabilă a turbinei. În special pentru echipamentele rotative, efectul de economisire a energiei va fi mult îmbunătățit după aplicarea pe suprafață, iar problema pierderilor de putere va fi controlată.
În al treilea rând, soluția la cavitația turbinei
1. Efectuați tratamentul de degresare a suprafeței, utilizați mai întâi crăițuirea cu arc de carbon pentru a îndepărta stratul de cavitație și a îndepărta stratul metalic liber;
2. Apoi, folosiți sablare pentru a îndepărta rugina;
3. Reconciliați și aplicați materialul nano-polimer de carbon și răzuiți de-a lungul reperului cu o riglă șablon;
4. Materialul este întărit pentru a se asigura că materialul este complet întărit;
5. Verificați suprafața reparată și asigurați-vă că este în concordanță cu dimensiunea de referință.
Data publicării: 08 martie 2022
