Hydrogeneratoren kunnen, afhankelijk van de positie van hun assen, worden onderverdeeld in verticale en horizontale typen. Grote en middelgrote eenheden hebben over het algemeen een verticale opstelling, terwijl een horizontale opstelling meestal wordt gebruikt voor kleine en buisvormige eenheden. Verticale hydrogeneratoren worden, afhankelijk van de ondersteuningswijze van de geleidelagers, onderverdeeld in twee typen: het hangende type en het paraplutype. Paraplu-waterturbinegeneratoren worden, afhankelijk van de positie van de geleidelagers op het boven- en onderframe, onderverdeeld in het gewone paraplutype, het halve paraplutype en het volledige paraplutype. Hangende hydrogeneratoren hebben een betere stabiliteit dan paraplugeneratoren, met kleinere druklagers, minder verlies en zijn gemakkelijker te installeren en te onderhouden, maar ze verbruiken wel veel staal. De totale hoogte van de paraplu-eenheid is laag, waardoor de hoogte van de energiecentrale kan worden verlaagd. Horizontale hydrogeneratoren worden over het algemeen gebruikt in situaties waar het toerental hoger is dan 375 omwentelingen per minuut, en in sommige energiecentrales met een kleine capaciteit.
De generator is van het verticaal ophangtype en is verkrijgbaar in twee uitvoeringen: met radiale gesloten luchtcirculatie en met open luchtkanalen. Het gehele luchtpad wordt berekend en ontworpen met behulp van software voor ventilatie- en warmteafvoerberekeningen. De luchtvolumeverdeling is optimaal, de temperatuurverdeling gelijkmatig en het ventilatieverlies laag. De machine bestaat hoofdzakelijk uit een stator, rotor, bovenframe (draagframe), onderframe, druklager, bovenste geleidingslager, onderste geleidingslager, luchtkoeler en remsysteem. De stator is opgebouwd uit een basis, een ijzeren kern en wikkelingen.
Om een isolatiesysteem van klasse F met uitstekende prestaties en betrouwbare werking te garanderen, is de rotor hoofdzakelijk samengesteld uit magneetpolen, jukken, rotorsteunen, assen, enz. De structuur van de rotor en de gekozen materialen zorgen ervoor dat de motor niet beschadigd raakt en geen schadelijke vervormingen vertoont tijdens bedrijf onder diverse omstandigheden en bij maximale doorslag. Het druklager en het bovenste geleidingslager zijn geplaatst in de oliegroef van het middengedeelte van het bovenframe; het onderste geleidingslager is geplaatst in de oliegroef van het middengedeelte van het onderframe. Het dragen van de gecombineerde belasting van het gewicht van alle roterende onderdelen van de rotor.
De generator en de axiale waterdruk van de waterturbine worden door het geleidingslager gedragen. Het geleidingslager draagt de radiale belasting van de generator. De generator en de hoofdas van de turbine zijn star met elkaar verbonden.
Geplaatst op: 19 november 2021
