1. A kavitáció okai turbinákban
A turbina kavitációjának okai összetettek. A turbina futóművében a nyomáseloszlás egyenetlen. Például, ha a futóművet túl magasra szerelik a lejjebb lévő vízszinthez képest, akkor a nagy sebességű vízáramlás az alacsony nyomású területen könnyen elérheti a párolgási nyomást és buborékok keletkezhetnek. Amikor a víz a nagy nyomású területre áramlik, a nyomás növekedése miatt a buborékok lecsapódnak, és a vízáram részecskéi nagy sebességgel eltalálják a buborékok közepét, hogy kitöltsék a kondenzáció által keletkezett üregeket, ami nagy hidraulikus és elektrokémiai hatást eredményez, ami a lapát erodálódásához, gödrökhöz és méhsejtszerű pórusokhoz vezet, sőt lyukakat is képezhet rajta. A kavitációs károsodás a berendezés hatékonyságának csökkenéséhez vagy akár károsodáshoz is vezethet, ami súlyos következményekkel és hatásokkal járhat.
2. Bevezetés a turbina kavitáció eseteibe
Amióta egy vízerőmű csőturbina-egységét üzembe helyezték, kavitációs probléma merült fel a fúvókamrában, főként az ugyanazon lapát bemeneténél és kimeneténél található fúvókamrában, 200 mm széles és 1-6 mm mély légbuborékokat képezve. A kavitációs zóna a kerület mentén, különösen a fúvókamra felső részén, hangsúlyosabb, a kavitációs mélység pedig 10-20 mm. Bár a vállalat olyan módszereket alkalmazott, mint a javítóhegesztés, nem tudta hatékonyan szabályozni a kavitációs jelenséget. Az idők múlásával sok vállalat fokozatosan kivezette ezt a hagyományos karbantartási módszert, milyen gyors és hatékony megoldások vannak?
Jelenleg a Soleil szén nano-polimer anyagtechnológiáját széles körben alkalmazzák a vízturbinák kavitációs jelenségének szabályozására. Ez az anyag egy funkcionális kompozit anyag, amelyet nagy teljesítményű gyanta és szén nano-szervetlen anyag polimerizációs technológiával állítanak elő. Különböző fémekre, betonra, üvegre, PVC-re, gumira és más anyagokra ragasztható. Miután az anyagot a turbina felületére felvitték, nemcsak a jó szintezési tulajdonságokkal rendelkezik, hanem a könnyű súly, a korrózióállóság, a kopásállóság stb. előnyeivel is rendelkezik, amelyek előnyösek a turbina stabil működése szempontjából. Különösen forgó berendezések esetében az energiatakarékos hatás jelentősen javul a felületre való felhordás után, és a teljesítményveszteség problémája is kontrollálható.
Harmadszor, a turbina kavitációjának megoldása
1. Végezze el a felület zsírtalanítását, először szén ívhegesztéssel egyenesítse le a kavitációs réteget, majd távolítsa el a laza fémréteget;
2. Ezután homokfúvással távolítsa el a rozsdát;
3. Keverjük össze és vigyük fel a szén nano-polimer anyagot, majd kaparjuk le a referenciapont mentén egy sablonvonalzóval;
4. Az anyagot kikeményítik, hogy biztosítsák az anyag teljes kikeményedését;
5. Ellenőrizze a javított felületet, és igazítsa a referencia mérethez.
Közzététel ideje: 2022. márc. 8.
