1. Causes de cavitation dans les turbines
Les causes de la cavitation de la turbine sont complexes. La répartition de la pression dans la roue de la turbine est inégale. Par exemple, si la roue est installée trop haut par rapport au niveau d'eau en aval, lorsque l'eau à haute vitesse traverse la zone de basse pression, elle atteint facilement la pression de vaporisation et génère des bulles. Lorsque l'eau s'écoule vers la zone de haute pression, sous l'effet de l'augmentation de pression, les bulles se condensent et les particules de l'eau s'écrasent au centre des bulles à grande vitesse pour combler les vides créés par la condensation. Cela entraîne un impact hydraulique et une action électrochimique importants, provoquant l'érosion des pales, la formation de piqûres et de pores en nid d'abeille, voire des perforations. Les dommages dus à la cavitation peuvent réduire l'efficacité de l'équipement, voire l'endommager, avec des conséquences et des impacts importants.
2. Introduction aux cas de cavitation des turbines
Depuis la mise en service de la turbine tubulaire d'une centrale hydroélectrique, un problème de cavitation est apparu dans la chambre de la roue, principalement à l'entrée et à la sortie de la même aube. Des poches d'air de 200 mm de large et de 1 à 6 mm de profondeur se forment. La zone de cavitation est plus importante sur toute la circonférence, notamment dans la partie supérieure de la chambre de la roue, et sa profondeur est de 10 à 20 mm. Bien que l'entreprise ait adopté des méthodes telles que le soudage de réparation, elle n'a pas réussi à maîtriser efficacement le phénomène de cavitation. Avec le temps, de nombreuses entreprises ont progressivement abandonné cette méthode de maintenance traditionnelle. Quelles sont donc les solutions rapides et efficaces ?
Actuellement, la technologie des nano-polymères de carbone Soleil est largement utilisée pour contrôler le phénomène de cavitation des turbines hydrauliques. Ce matériau est un composite fonctionnel obtenu par polymérisation à partir d'une résine haute performance et d'un nano-matériau inorganique de carbone. Il peut adhérer à divers métaux, béton, verre, PVC, caoutchouc et autres matériaux. Une fois appliqué à la surface de la turbine, il offre non seulement une bonne nivellement, mais aussi des avantages tels que la légèreté, la résistance à la corrosion et à l'usure, contribuant ainsi à la stabilité de fonctionnement de la turbine. En particulier pour les équipements rotatifs, l'efficacité énergétique est considérablement améliorée après l'application à la surface, et les pertes de puissance sont maîtrisées.
Troisièmement, la solution à la cavitation de la turbine
1. Effectuez un traitement de dégraissage de surface, utilisez d'abord un gougeage à l'air à arc de carbone pour raboter la couche de cavitation et retirez la couche métallique détachée ;
2. Utilisez ensuite le sablage pour éliminer la rouille ;
3. Rapprochez et appliquez le matériau nano-polymère de carbone et grattez le long du repère avec une règle de gabarit ;
4. Le matériau est durci pour garantir qu'il est complètement durci ;
5. Vérifiez la surface réparée et rendez-la conforme à la taille de référence.
Date de publication : 08/03/2022
