Kavitaation syyt ja ratkaisut vesiturbiinissa

1. Kavitaation syyt turbiineissa
Turbiinin kavitaation syyt ovat monimutkaisia. Turbiinin juoksupyörän painejakauma on epätasainen. Esimerkiksi jos juoksupyörä on asennettu liian korkealle alavirran vedenpintaan nähden, kun vesi virtaa suurella nopeudella matalapainealueen läpi, höyrystymispaine nousee helposti ja kuplia muodostuu. Kun vesi virtaa korkeapainealueelle, paineen nousun vuoksi kuplat tiivistyvät ja vesivirran hiukkaset osuvat suurella nopeudella kuplien keskelle täyttäen tiivistymisen aiheuttamat tyhjät tilat, mikä johtaa suureen hydrauliseen iskuun ja sähkökemialliseen toimintaan, jolloin turbiinin lapa syöpyy ja muodostaa kuoppia ja hunajakennomaisia ​​huokosia, ja se jopa tunkeutuu reikiin. Kavitaatiovauriot voivat johtaa laitteiden tehokkuuden heikkenemiseen tai jopa vaurioihin, mikä voi johtaa vakaviin seurauksiin ja iskuihin.

2. Johdatus turbiinin kavitaation tapauksiin
Vesivoimalaitoksen putkimaisen turbiiniyksikön käyttöönoton jälkeen on esiintynyt kavitaatio-ongelmaa kanavakammiossa, pääasiassa saman lavan tulo- ja lähtöaukon kohdalla. Ongelma on aiheuttanut 200 mm leveitä ja 1–6 mm syviä ilmataskuja. Kavitaatiovyöhyke on voimakkaampi koko kanavakammion kehällä, erityisesti kanavakammion yläosassa, ja kavitaatiosyvyys on 10–20 mm. Vaikka yritys on ottanut käyttöön korjaushitsauksen kaltaisia ​​menetelmiä, se ei ole onnistunut hallitsemaan kavitaatioilmiötä tehokkaasti. Ajan myötä monet yritykset ovat vähitellen luopuneet tästä perinteisestä huoltomenetelmästä, joten mitkä ovat nopeat ja tehokkaat ratkaisut?
Tällä hetkellä Soleilin hiili-nanopolymeerimateriaaliteknologiaa käytetään laajalti vesiturbiinin kavitaatioilmiön hallintaan. Tämä materiaali on toiminnallinen komposiittimateriaali, joka on valmistettu korkean suorituskyvyn hartsista ja hiili-nano-epäorgaanisesta materiaalista polymerointitekniikalla. Se voidaan kiinnittää erilaisiin metalleihin, betoniin, lasiin, PVC:hen, kumiin ja muihin materiaaleihin. Kun materiaali on levitetty turbiinin pinnalle, sillä on paitsi hyvä tasoittumiskyky, myös keveys, korroosionkestävyys, kulutuskestävyys jne., jotka ovat hyödyllisiä turbiinin vakaalle toiminnalle. Erityisesti pyörivissä laitteissa energiansäästövaikutus paranee huomattavasti pintaan sekoittamisen jälkeen ja tehohäviöongelma hallitaan.

Kolmanneksi, ratkaisu turbiinin kavitaatioon
1. Suorita pinnan rasvanpoistokäsittely, ensin kavitaatiokerroksen höyläys hiilikaarihitsauksella ja irtonainen metallikerros poistetaan.
2. Poista sitten ruoste hiekkapuhalluksella;
3. Sekoita ja levitä hiilinanopolymeerimateriaali ja kaavi vertailukohdan reunaa pitkin mallineviivaimella;
4. Materiaali kovetetaan sen varmistamiseksi, että se on täysin kovettunut;
5. Tarkista korjattu pinta ja tee siitä vertailukoon mukainen.